本实用新型专利技术涉及水玻璃生产技术领域，具体是一种水玻璃溶解节能装置，所述溶解罐的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架，且两个支腿架远离溶解罐的一端固定连接有底座环，所述溶解罐的上侧分别连通设有进水阀口、进料阀口和稳压阀，且溶解罐的底部中心处连通设有L型出料阀口，所述L型出料阀口的竖直端中设有排料机构，所述溶解罐中设有搅拌机构，所述溶解罐的侧壁中设有加热机构。本实用新型专利技术中，通过设置加热机构和搅拌机构可对对溶解罐内部进行加热以及对物料进行搅拌，使物料混合均匀，受热更均匀，提高溶解效率，设置余热回收利用机构可从溶解罐的外侧进行持续高温保温，对余热进行充分利用，节省能源消耗。节省能源消耗。节省能源消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃溶解节能装置
[0001]本技术涉及水玻璃生产
，具体是一种水玻璃溶解节能装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂水玻璃是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃繁衍物的原料，在国民经济中有着广泛的用途。目前工业上主要采用干法生产水玻璃，以石英砂和纯碱为原料，在一定温度下反应生成硅酸钠，通常温度达到1200℃以上，硅酸钠呈熔融态，经水淬冷却生成固体颗粒。
[0003]由于工业上水玻璃应用时一般要配制成溶液，一般需要在溶解罐中加入水蒸气和水玻璃原料颗粒，在一定温度和压力下溶解，这种加工方式需要使用多种设备组合，体型庞大，占用空间，且溶解时产生的高温热量通常会被忽视，不能进行回收利用，造成热量和水蒸气的损失，不够节能环保。因此，本领域技术人员提供了一种水玻璃溶解节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水玻璃溶解节能装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水玻璃溶解节能装置，包括溶解罐，所述溶解罐的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架，且两个支腿架远离溶解罐的一端固定连接有底座环，所述溶解罐的上侧分别连通设有进水阀口、进料阀口和稳压阀，且溶解罐的底部中心处连通设有L型出料阀口，所述L型出料阀口的竖直端中设有排料机构，所述溶解罐中设有搅拌机构，所述溶解罐的侧壁中设有加热机构，所述溶解罐的外侧固定连接有隔热罩，所述隔热罩中设有与溶解罐连通设置的与余热回收利用机构，
[0006]所述余热回收利用机构包括套设并固定在溶解罐外侧的余热回收管，所述余热回收管位于隔热罩中，所述余热回收管的一端连通设有导热管，且导热管远离余热回收管的一端与溶解罐的上侧连通设置，所述余热回收管远离导热管的一端连通设有回流管，且回流管远离余热回收管的一端与溶解罐的上侧连通设置。
[0007]进一步地：所述搅拌机构包括固定在溶解罐上侧中心处的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至溶解罐中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上从上往下依次固定连接有两个搅拌杆。
[0008]进一步地：所述搅拌杆呈丝带状设置，且搅拌杆与转杆采用焊接的方式固定连接。
[0009]进一步地：所述加热机构包括开设在溶解罐侧壁中的加热腔、电加热器和电加热板，所述电加热板的一端与电加热器电性连接，所述电加热器与隔热罩固定连接，且电加热板固定于加热腔中。
[0010]进一步地：所述排料机构包括固定在L型出料阀口下侧的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至L型出料阀口的竖直端中并固定连接有竖直设置的绞龙杆。
[0011]进一步地：所述余热回收管呈螺旋盘管形设置，且余热回收管采用纯铜材质构件。
[0012]进一步地：所述隔热罩的前侧固定连接有控制开关，且搅拌机构、加热机构和排料机构的一端分别与控制开关电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置加热机构和搅拌机构，启动电加热器工作给电加热板通电加热，从而对溶解罐内部进行加热，进行热溶解加工，同时，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动搅拌杆转动，可对水和水玻璃原料进行充分搅拌，使物料混合均匀，受热更均匀，提高溶解效率，从而节约能源。
[0015]2、通过设置余热回收利用机构，溶解罐中产生的热量水蒸气，由导热管注入余热回收管中，可从溶解罐的外侧进行持续高温保温，对余热进行充分利用，节省加热消耗的电量，节省能源消耗。
[0016]3、通过设置排料机构，打开L型出料阀口，启动驱动电机工作，带动绞龙杆转动，进而将溶解罐中的溶解液强制由L型出料阀口处排出，防止堵塞，排料稳定，提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为一种水玻璃溶解节能装置的立体结构示意图；
[0018]图2为一种水玻璃溶解节能装置中溶解罐处的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为一种水玻璃溶解节能装置中余热回收管处的立体结构示意图。
[0020]图中：1、溶解罐；2、支腿架；3、底座环；4、进水阀口；5、进料阀口；6、稳压阀；7、L型出料阀口；8、隔热罩；9、余热回收管；10、导热管；11、回流管；12、搅拌电机；13、转杆；14、搅拌杆；15、加热腔；16、电加热器；17、电加热板；18、驱动电机；19、绞龙杆；20、控制开关。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种水玻璃溶解节能装置，包括溶解罐1，溶解罐1的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架2，且两个支腿架2远离溶解罐1的一端固定连接有底座环3，支撑稳定，溶解罐1的上侧分别连通设有进水阀口4、进料阀口5和稳压阀6，将水由进水阀口4注入溶解罐1中，将水玻璃原料由进料阀口5注入溶解罐1中，稳压阀6用来排出溶解罐1中的高压，保障压力稳定，且溶解罐1的底部中心处连通设有L型出料阀口7，L型出料阀口7的竖直端中设有排料机构，溶解罐1中设有搅拌机构，溶解罐1的侧壁中设有加热机构，溶解罐1的外侧固定连接有隔热罩8，起到隔热保护作用，隔热罩8中设有与溶解罐1连通设置的与余热回收利用机构，
[0022]余热回收利用机构包括套设并固定在溶解罐1外侧的余热回收管9，余热回收管9位于隔热罩8中，余热回收管9的一端连通设有导热管10，且导热管10远离余热回收管9的一端与溶解罐1的上侧连通设置，余热回收管9远离导热管10的一端连通设有回流管11，且回流管11远离余热回收管9的一端与溶解罐1的上侧连通设置，溶解罐1中产生的热量水蒸气，由导热管10注入余热回收管9中，可从溶解罐1的外侧进行持续高温保温，对余热进行充分利用，节省加热消耗的电量，节省能源消耗；
[0023]在图2中：搅拌机构包括固定在溶解罐1上侧中心处的搅拌电机12，搅拌电机12的主轴端贯穿延伸至溶解罐1中并固定连接有竖直设置的转杆13，且转杆13上从上往下依次
固定连接有两个搅拌杆14，启动搅拌电机12工作，带动转杆13转动，进而带动搅拌杆14转动，可对水和水玻璃原料进行充分搅拌，使物料混合均匀，受热更均匀，提高溶解效率，从而节约能源；
[0024]在图2中：搅拌杆14呈丝带状设置，且搅拌杆14与转杆13采用焊接的方式固定连接，连接牢靠；
[0025]在图2中：加热机构包括开设在溶解罐1侧壁中的加热腔15、电加热器16和电加热板17，电加热板17的一端与电加热器16电性连接，电加热器16与隔热罩8固定连接，且电加热板17固定于加热腔15中，启动电加热器16工作给电加热板17通电加热，从而对溶解罐1内部进行加热，进行热溶解加工；
[0026]在图2中：排料机构包括固定在L型出料阀口7下侧的驱动电机18，驱动电机18的主轴端贯穿延伸至L型出料阀口7的竖直端中并固定连接有竖直设置的绞龙杆19，启动驱动电机18工作，带动绞龙杆19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃溶解节能装置，包括溶解罐(1)，其特征在于，所述溶解罐(1)的底部两侧分别固定连接有两个对称设置的支腿架(2)，且两个支腿架(2)远离溶解罐(1)的一端固定连接有底座环(3)，所述溶解罐(1)的上侧分别连通设有进水阀口(4)、进料阀口(5)和稳压阀(6)，且溶解罐(1)的底部中心处连通设有L型出料阀口(7)，所述L型出料阀口(7)的竖直端中设有排料机构，所述溶解罐(1)中设有搅拌机构，所述溶解罐(1)的侧壁中设有加热机构，所述溶解罐(1)的外侧固定连接有隔热罩(8)，所述隔热罩(8)中设有与溶解罐(1)连通设置的与余热回收利用机构，所述余热回收利用机构包括套设并固定在溶解罐(1)外侧的余热回收管(9)，所述余热回收管(9)位于隔热罩(8)中，所述余热回收管(9)的一端连通设有导热管(10)，且导热管(10)远离余热回收管(9)的一端与溶解罐(1)的上侧连通设置，所述余热回收管(9)远离导热管(10)的一端连通设有回流管(11)，且回流管(11)远离余热回收管(9)的一端与溶解罐(1)的上侧连通设置。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶解节能装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在溶解罐(1)上侧中心处的搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的主轴端贯穿延伸至溶解罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志耿，
申请(专利权)人：福建省三明市盛达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。