一种双层环形交叉带自动分拣线制造技术

一种双层环形交叉带自动分拣线，有效的解决了单线分拣时分拣效率低，易造成货物挤压的问题；包括储料箱，所述储料箱内部滑动连接有水平往复移动的分料器，所述储料箱底部连接块，所述连接块中部转动连接有可往复转动的挡片，所述挡片左侧的连接块上固定连接有第一输送导轨，所述挡片右侧的连接块固定连接第二输送导轨，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨上共同固定连接有若干个支撑杆。上共同固定连接有若干个支撑杆。上共同固定连接有若干个支撑杆。

【技术实现步骤摘要】
一种双层环形交叉带自动分拣线


[0001]本技术涉及物流分拣
，尤其是涉及一种双层环形交叉带自动分拣线。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和网购的普及，快递业务逐渐增大，在快递包裹运送时，需要对不同的包裹进行分类，在包裹分类时通常是将包裹放置在流水线上通过分拣机进行信息识别，之后进行分类，但是目前由于分拣机分拣时有间隔，且在分拣运送时有间隙，实际使用时效率较为低下，影响分拣的进度，容易造成货物的挤压都问题，使用多条流水线会增大装置的占地面积和成本，不利于推广。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种双层环形交叉带自动分拣线，通过本设计有效的解决了单线分拣时分拣效率低，易造成货物挤压的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括储料箱，所述储料箱内部滑动连接有水平往复移动的分料器，所述储料箱底部连接块，所述连接块中部转动连接有可往复转动的挡片，所述挡片左侧的连接块上固定连接有第一输送导轨，所述挡片右侧的连接块固定连接第二输送导轨，所述第一输送导轨和所述第二输送导轨上共同固定连接有若干个支撑杆；
[0005]所述分料器包括有与储料箱滑动连接的第一挡板，所述第一挡板底部下方固定连接有与储料箱滑动连接的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板错位分布，所述第一挡板和所述第二挡板共同固定连接有可往复滑动的齿条。
[0006]优选的，所述储料桶底部开有出料口，所述出料口为底部窄上部宽的结构，所述出料口处设有与分料器滑动连接的导向滑槽。
[0007]优选的，所述齿条底部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有不完全的内齿圈，所述第二齿轮内侧配合有不完全齿轮，所述内齿圈和所述不完全齿轮共同同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有可转动的蜗杆。
[0008]优选的，所述驱动齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮上同轴固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有第一圆柱销，所述第一圆柱销上连接有与储料箱滑动连接的滑块，所述滑块上开有与第一圆柱销滑动连接的第一键型槽，所述滑块右侧连接有第二圆柱销，所述第二圆柱销滑动连接有与挡片固定连接的第一连杆，所述第一连杆上开有与第二圆柱销滑动连接的第二键型槽。
[0009]优选的，所述转盘中心到所述第一圆柱销中心的距离等于储料箱下侧开口宽度的一半。
[0010]优选的，所述第三齿轮模数为所述驱动齿轮模数的二倍。
[0011]与现有技术相比本技术突出的优点：通过第一输送导轨和第二输送导轨将物料分为两条竖直放置的空间流水线，节约装置的占地面积，同时提高了分拣时的效率，本技术结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的解决了单线分拣时分拣效率低，易造成货物挤压的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术储料箱轴侧剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术储料箱正面剖切结构示意图。
[0015]图4为本技术储料箱内部整体结构示意图。
[0016]图5为本技术储料箱内部部分结构示意图。
[0017]图中标号：1、储料箱；2、分料器；3、连接块；4、挡片；5、第一输送导轨；6、第二输送导轨；7、支撑杆；8、第一挡板；9、第二挡板；10、齿条；11、出料口；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、内齿圈；15、不完全齿轮；16、驱动齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第三齿轮；20、转盘；21、第一圆柱销；22、滑块；23、第一键型槽；24、第二圆柱销；25、第一连杆；26、第二键型槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]本技术包括储料箱1，所述储料箱1内部滑动连接有水平往复移动的分料器2，所述储料箱1底部连接块3，所述连接块3中部转动连接有可往复转动的挡片4，所述挡片4左侧的连接块3上固定连接有第一输送导轨5，所述挡片4右侧的连接块3固定连接第二输送导轨6，所述第一输送导轨5和所述第二输送导轨6上共同固定连接有若干个支撑杆7；
[0020]所述分料器2包括有与储料箱1滑动连接的第一挡板8，所述第一挡板8底部下方固定连接有与储料箱1滑动连接的第二挡板9，所述第一挡板8和所述第二挡板9错位分布，所述第一挡板8和所述第二挡板9共同固定连接有可往复滑动的齿条10。
[0021]储料箱1内用于放置圆筒状的物料，分料器2内第一挡板8和第二挡板9之间的高度差位于一个物料的直径长度，并且第一挡板8最后侧与第二挡板9的最前侧在同一竖直平面上，储料箱1下侧的出料口11的宽度略大于一个物料的直径长度，如图2所示为分料器2的初始状态，在进行下料时，通过向右移动分料器2，分料器2向右移动时，第一挡板8和第二挡板9同时向右移动，第一挡板8向右移动会将两个物料进行分开，第一挡板8对上侧的物料进行支撑，避免上侧的物料下落，同时第一挡板8对最下侧的物料支撑面逐渐减小，当第一挡板8物料的支撑消失后，下侧物料从出料口11在重力作用下开始下落，同时齿条10和第二挡板9刚好移动至右侧的最大距离，从出料口11下落的物料在下落至挡片4处时，当挡片4向左偏移时，挡片4、连接块3和第二输送导轨6形成一个通路，物料从第二输送导轨6内运送，当挡片4向右侧偏移时，下落的物料在挡片4的作用下从第一输送导轨5内运送。
[0022]所述齿条10底部啮合有第一齿轮12，所述第一齿轮12同轴固定连接有第二齿轮13，所述第二齿轮13啮合有不完全的内齿圈14，所述第二齿轮13内侧配合有不完全齿轮15，所述内齿圈14和所述不完全齿轮15共同同轴固定连接有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16同轴固定连接有蜗轮17，所述蜗轮17啮合有可转动的蜗杆18；所述驱动齿轮16啮合有第三齿轮
19，所述第三齿轮19上同轴固定连接有转盘20，所述转盘20上固定连接有第一圆柱销21，所述第一圆柱销21上连接有与储料箱1滑动连接的滑块22，所述滑块22上开有与第一圆柱销21滑动连接的第一键型槽23，所述滑块22右侧连接有第二圆柱销24，所述第二圆柱销24滑动连接有与挡片4固定连接的第一连杆25，所述第一连杆25上开有与第二圆柱销24滑动连接的第二键型槽26。
[0023]蜗杆18上连接有电机，当电机启动时，电机带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17进行旋转，蜗轮17带动不完全齿轮15个内齿圈14同步的转动，内齿圈14和不完全齿轮15上的齿槽与第二齿轮13不会同步啮合，并且内齿圈14和不完全齿轮15上的齿槽等于第二齿轮13上总齿数的一半，当第二齿轮13与内齿圈14和不完全齿轮15交替啮合时，第二齿轮13会进行不通方向的转动，从而实现第二齿轮13往复的转动，第二齿轮13往复的转动带动第一齿轮12进行往复的转动，第一齿轮12往复转动通过齿条10带动分料器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层环形交叉带自动分拣线，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)内部滑动连接有水平往复移动的分料器(2)，所述储料箱(1)底部连接块(3)，所述连接块(3)中部转动连接有可往复转动的挡片(4)，所述挡片(4)左侧的连接块(3)上固定连接有第一输送导轨(5)，所述挡片(4)右侧的连接块(3)固定连接第二输送导轨(6)，所述第一输送导轨(5)和所述第二输送导轨(6)上共同固定连接有若干个支撑杆(7)；所述分料器(2)包括有与储料箱(1)滑动连接的第一挡板(8)，所述第一挡板(8)底部下方固定连接有与储料箱(1)滑动连接的第二挡板(9)，所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)错位分布，所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)共同固定连接有可往复滑动的齿条(10)。2.根据权利要求1所述的一种双层环形交叉带自动分拣线，其特征在于，所述储料箱底部开有出料口(11)，所述出料口(11)为底部窄上部宽的结构，所述出料口(11)处设有与分料器(2)滑动连接的导向滑槽。3.根据权利要求1所述的一种双层环形交叉带自动分拣线，其特征在于，所述齿条(10)底部啮合有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)同轴固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)啮合有不完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：石连银，张成志，冯长宝，王月钢，
申请(专利权)人：德州交投物流发展有限公司，
类型：新型
国别省市：