一种电池壳的一出三模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池壳的一出三模具，包括一出三模具本体，一出三模具本体包括上模座、下模座、上垫板、下垫板、上模固定板、下模固定板、脱料板、第一切口拉伸组件、第二切口拉伸组件、第三切口拉伸组件，第一切口拉伸组件在前后方向上位于一出三模具本体的前端，第一切口拉伸组件在左右方向上位于一出三模具本体的中间处，第二切口拉伸组件在前后方向上位于一出三模具本体的中间处，第二切口拉伸组件在左右方向上位于一出三模具本体的左端，第三切口拉伸组件在前后方向上位于一出三模具本体的后端，第三切口拉伸组件在左右方向上位于一出三模具本体的右端。本实用新型专利技术合理布置各个切口拉伸组件的位置，进而能够缩小步距，提高材料利用率。材料利用率。材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳的一出三模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种电池壳的一出三模具。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。
[0003]电池壳是锂离子电池的重要组成部分。现有电池壳在生产过程中，需要进行切口、拉伸。为了提高生产效率，现有电池壳都采用一出三模具进行生产，其一次能生产3个电池壳，然而，现有电池壳的一出三模具排布不够紧凑，连续生产时，其步距较大，进而造成材料的浪费，由此，急需解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳的一出三模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种电池壳的一出三模具，包括一出三模具本体，所述一出三模具本体包括上模座、下模座、上垫板、下垫板、上模固定板、下模固定板及脱料板，还包括有第一切口拉伸组件、第二切口拉伸组件、第三切口拉伸组件，所述第一切口拉伸组件在前后方向上位于所述一出三模具本体的前端，且所述第一切口拉伸组件在左右方向上位于所述一出三模具本体的中间处，所述第二切口拉伸组件在前后方向上位于所述一出三模具本体的中间处，且所述第二切口拉伸组件在左右方向上位于所述一出三模具本体的左端，所述第三切口拉伸组件在前后方向上位于所述一出三模具本体的后端，且所述第三切口拉伸组件在左右方向上位于所述一出三模具本体的右端。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述第一切口拉伸组件、所述第二切口拉伸组件、所述第三切口拉伸组件结构相同，并具体包括切刀、切口凹模、拉伸冲头、拉伸凹模，所述切刀设置于所述脱料板上，且所述切刀包括下端的本体部及上端的限位部，所述脱料板上开有与所述本体部相适配的槽口，所述槽口的口径小于所述限位部的外径，所述切刀的上端面与氮气弹簧的下端连接，所述氮气弹簧的上端穿过上模固定板、上垫板后固定于所述上模座上，所述切刀的中间处开有供拉伸冲头穿过的型腔，所述拉伸冲头固定于所述上模固定板上，所述切口凹模固定连接于所述下模固定板上，且所述切口凹模开有切口型腔，所述拉伸凹模固定于所述切口型腔内的下部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述脱料板的上端面上固定连接有导向柱，所述导向柱穿过所述上模固定板、所述上垫板后与所述上模座滑动配合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述脱料板上固定连接用于限制行程的限位
杆，所述下模固定板上开有与所述限位杆相配合的限位孔。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述上模座、所述下模座之间安装有导套导柱组件。
[0011]本技术的有益效果为，与现有技术相比，本技术合理布置各个切口拉伸组件的位置，进而能够缩小步距，提高材料利用率，此外，通过用氮气弹簧替代传统的矩形弹簧、压杆结构，大大缩小了体积，进而使得模具结构排布更为紧凑，从而能进一步缩小步距，提高材料利用率，结构简单、易于实现。
附图说明
[0012]图1为一种电池壳的一出三模具的下模的结构示意图；
[0013]图2为第一切口拉伸组件的安装结构示意图；
[0014]图3为料带的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、上模座；2、上垫板；3、上模固定板；4、脱料板；5、下模座；6、下垫板；7、下模固定板；8、拉伸冲头；9、切刀；10、氮气弹簧；11、切口凹模；12、拉伸凹模；13、导向柱；14、第一切口拉伸组件；15、第二切口拉伸组件；16、第三切口拉伸组件；17、限位杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。
[0018]请参照图1至图3所示，图1为一种电池壳的一出三模具的下模的结构示意图；图2为第一切口拉伸组件的安装结构示意图；图3为料带的结构示意图。
[0019]于本实施例中，一种电池壳的一出三模具，包括一出三模具本体，所述一出三模具本体包括上模座1、下模座5、上垫板2、下垫板6、上模固定板3、下模固定板7及脱料板4，还包括有第一切口拉伸组件14、第二切口拉伸组件15、第三切口拉伸组件16，所述第一切口拉伸组件14在前后方向上位于所述一出三模具本体的前端，且所述第一切口拉伸组件14在左右方向上位于所述一出三模具本体的中间处，所述第二切口拉伸组件15在前后方向上位于所述一出三模具本体的中间处，且所述第二切口拉伸组件15在左右方向上位于所述一出三模具本体的左端，所述第三切口拉伸组件16在前后方向上位于所述一出三模具本体的后端，且所述第三切口拉伸组件16在左右方向上位于所述一出三模具本体的右端。
[0020]具体的，本实施例中，所述第一切口拉伸组件14、所述第二切口拉伸组件15、所述第三切口拉伸组件16结构相同，并具体包括切刀9、切口凹模11、拉伸冲头8、拉伸凹模12，所述切刀9设置于所述脱料板4上，且所述切刀9包括下端的本体部及上端的限位部，所述脱料板4上开有与所述本体部相适配的槽口，所述槽口的口径小于所述限位部的外径，所述切刀9的上端面与氮气弹簧10的下端连接，所述氮气弹簧10的上端穿过上模固定板3、上垫板2后固定于所述上模座1上，所述切刀9的中间处开有供拉伸冲头8穿过的型腔，所述拉伸冲头8固定于所述上模固定板3上，所述切口凹模11固定连接于所述下模固定板7上，且所述切口凹模11开有切口型腔，所述拉伸凹模12固定于所述切口型腔内的下部。
[0021]具体的，本实施例中，所述脱料板4的上端面上固定连接有导向柱13，所述导向柱
13穿过所述上模固定板3、所述上垫板2后与所述上模座1滑动配合。
[0022]具体的，本实施例中，所述脱料板4上固定连接用于限制行程的限位杆17，所述下模固定板7上开有与所述限位杆17相配合的限位孔。
[0023]具体的，本实施例中，所述上模座1、所述下模座5之间安装有导套导柱组件。
[0024]上述一种电池壳的一出三模具通过合理布置第一切口拉伸组件14、第二切口拉伸组件15、第三切口拉伸组件16的位置，进而能够缩小步距，提高材料利用率，此外，通过用氮气弹簧10替代传统的矩形弹簧、压杆结构，在保证相同作用力的情况下，原有矩形弹簧的外径为50mm，高度为350mm，现有氮气弹簧外径为32mm，高度为180mm，其体积大大缩小，进而使得模具结构排布更为紧凑，从而能进一步缩小步距，提高材料利用率，结构简单、易于实现。
[0025]以上实施例只是阐述了本技术的基本原理和特性，本技术不受上述实施例限制，在不脱离本技术精神和范围的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳的一出三模具，包括一出三模具本体，所述一出三模具本体包括上模座、下模座、上垫板、下垫板、上模固定板、下模固定板及脱料板，其特征在于：还包括有第一切口拉伸组件、第二切口拉伸组件、第三切口拉伸组件，所述第一切口拉伸组件在前后方向上位于所述一出三模具本体的前端，且所述第一切口拉伸组件在左右方向上位于所述一出三模具本体的中间处，所述第二切口拉伸组件在前后方向上位于所述一出三模具本体的中间处，且所述第二切口拉伸组件在左右方向上位于所述一出三模具本体的左端，所述第三切口拉伸组件在前后方向上位于所述一出三模具本体的后端，且所述第三切口拉伸组件在左右方向上位于所述一出三模具本体的右端。2.根据权利要求1所述的一种电池壳的一出三模具，其特征在于：所述第一切口拉伸组件、所述第二切口拉伸组件、所述第三切口拉伸组件结构相同，并具体包括切刀、切口凹模、拉伸冲头、拉伸凹模，所述切刀设置于所述脱料板上，且所述切刀包括下端的本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨浩，周勤勇，
申请(专利权)人：无锡市金杨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：