本实用新型专利技术公开了一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，涉及分子筛生产装置，包括多层支架部，多层支架部的底部第一层靠近左端设置有上料振动筛，上料振动筛的底部通过第一上料绞龙连接至锥形储料仓顶部，锥形储料仓的底部通过第二上料绞龙连接至微波加热炉的左端，所述微波加热炉右端设置有输料管道并连接至回转焙烧炉；还包括用于整个装置集中控制的控制柜；本实用新型专利技术的应用可以使得分子筛原粉的焙烧脱水全自动运行，只需人工上料即可，大大的减轻了工人的工作量；同时上料振动筛和测重传感器联动、第一上料绞龙和料位传感器联动、第二上料绞龙和水平输送带联动，使得整个装置达到最优的工作效率，生产效率最大。生产效率最大。生产效率最大。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置
[0001]本技术涉及一种分子筛的生产装置，具体为一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，主要用于分子筛原粉生产过程中的脱水的工艺环节使用。
技术介绍
[0002]分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等，可以根据用途的不同制成为粒径不同的颗粒分子筛或者是分子筛活化粉。
[0003]分子筛活化粉是分子筛原粉经高温焙烧制得。因在高温焙烧过程中分子筛原粉失去了绝大部分水分，所以分子筛活化粉具有很强的活性，并可以作为具有选择性吸附的吸附剂直接应用在生产中。近年来，随着对化工工业的不断的发展，对于分子筛活化粉的需求越来越大，对于分子筛活化粉的生产要求越来越大，因此为了提升分子筛活化粉的生产效率对工艺末端的降温分装装置的要求也越来越高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，包括多层支架部，所述多层支架部使用钢结构焊接而成并固定在地面上，所述多层支架部的底部第一层靠近左端设置有上料振动筛，所述上料振动筛的底部通过第一上料绞龙连接至位于所述多层支架部第二层的锥形储料仓顶部，所述锥形储料仓的底部通过第二上料绞龙连接至位于所述多层支架部第三层的微波加热炉的左端，所述微波加热炉右端设置有输料管道并连接至位于所述多层支架部第二层的回转焙烧炉；还包括用于整个装置集中控制的控制柜。
[0006]优选的，所述上料振动筛的顶部为固定在所述多层支架部上的上料平台，所述上料平台的下方固定有振动破碎筛并通过导线连接至控制柜。
[0007]优选的，所述振动破碎筛上设置有测重传感器并通过导线连接至控制柜。
[0008]优选的，所述锥形储料仓为上部圆筒下部圆锥形设置，且在顶部设置有盖板并在盖板上设置有接料口连接第一上料绞龙的出料口。
[0009]优选的，所述第一上料绞龙的底端设置有上料电机并通过导线连接至控制柜；所述第二上料绞龙的前端设置有变频电机并通过导线连接至控制柜。
[0010]优选的，所述锥形储料仓设置有料位传感器并通过导线连接至控制柜。
[0011]进一步的，所述微波加热炉为内部中空且外壁封闭的矩形的结构并通过导线连接至控制柜，所述微波加热炉的两端为微波抑制部，同时在两端微波抑制部之间均分为三段，且从左至右分为每段的温度在70
‑
200摄氏度范围内依次升高，所述微波加热炉内部设置有水平输送带并通过导线连接至控制柜，在所述水平输送带右端的下方设置有接料斗，所述接料斗的底部通过下料管道连接至所述回转焙烧炉的右端。
[0012]优选的，所述微波加热炉的顶部设置多个出风口并共同通过出风管道连接至引风机，所述引风机通过导线连接至控制柜。
[0013]进一步的，所述回转焙烧炉从右端向左端呈15度角向下倾斜设置，包括外层的防护壳体部，所述防护壳体部的内侧填充有防火保温层，所述防火保温层的内侧为中空设置，并在内部设置有贯穿所述回转焙烧炉且从两端伸出的圆筒形的回转筒，所述回转筒两端伸出的部分外侧均设置有齿轮并通过齿轮啮合的方式与固定在所述多层支架部上的齿轮连接并支撑转动，所述回转筒的右端连接所述接料斗底部的下料管道，所述回转筒的左端设置有下料槽，并在底部连接有分料仓，所述回转筒一端的齿轮还连接有回转电机并通过导线连接至控制柜，在所述防火保温层和回转筒之间的空间在所述回转筒的前后两侧靠近下方还并排设置有两排正相对的燃气喷头并通过导线连接至控制柜进行控制，所述回转焙烧炉的顶部还通过多个排烟口共同通过排烟管道连接至室外的烟道。
[0014]进一步的，所述回转筒的内壁上环形阵列排列均匀固定有轴向设置的六个隔板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的应用可以使得分子筛原粉的焙烧脱水全自动运行，只需人工上料即可，大大的减轻了工人的工作量；
[0017]2、上料振动筛和测重传感器联动、第一上料绞龙和料位传感器联动、第二上料绞龙和水平输送带联动，使得整个装置达到最优的工作效率，生产效率最大。
附图说明
[0018]图1为本技术示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为上料振动筛和第一上料绞龙示意图；
[0021]图4为锥形储料仓和第二上料绞龙示意图；
[0022]图5为燃气喷头设置示意图；
[0023]图6为回转筒截面示意图；
[0024]图中：多层支架部
‑
1，上料振动筛
‑
2，上料平台
‑
21，振动破碎筛
‑
22，测重传感器
‑
23，第一上料绞龙
‑
3，上料电机
‑
31，锥形储料仓
‑
4，料位传感器
‑
41，第二上料绞龙
‑
5，变频电机
‑
51，微波加热炉
‑
6，水平输送带
‑
61，出风管道
‑
62，引风机
‑
63，接料斗
‑
64，回转焙烧炉
‑
7，防护壳体部
‑
71，防火保温层
‑
72，回转筒
‑
73，隔板
‑
731，下料槽
‑
74，分料仓
‑
75，回转电机
‑
76，燃气喷头
‑
77，控制柜
‑
8。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参考图1
‑
6，图1为本技术示意图；图2为本技术结构示意图；图3为上料振动筛和第一上料绞龙示意图；图4为锥形储料仓和第二上料绞龙示意图；图5为燃气喷头设置示意图；图6为回转筒截面示意图。
[0027]本技术提供一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，用于将分子筛原粉中的结晶水通过焙烧的方式祛除，从而制得吸附效果好的分子筛的活化粉；包括多层支架部1，所
述多层支架部1的底部第一层靠近左端设置有上料振动筛2，所述上料振动筛2的底部通过第一上料绞龙3将分子筛原粉上料至位于所述多层支架部1第二层的锥形储料仓4内，所述锥形储料仓4的底部通过第二上料绞龙5将分子筛原粉上料至位于所述多层支架部1第三层的微波加热炉6内，分子筛原粉在微波加热炉6内经过初步脱水后通过末端的输料管道输送至位于所述多层支架部1第二层的回转焙烧炉7内，分子筛原粉在经过回转焙烧炉7的焙烧脱水出料后，祛除绝大部分的结晶水后即可得到粉末分子筛；还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：包括多层支架部（1），所述多层支架部（1）使用钢结构焊接而成并固定在地面上，所述多层支架部（1）的底部第一层靠近左端设置有上料振动筛（2），所述上料振动筛（2）的底部通过第一上料绞龙（3）连接至位于所述多层支架部（1）第二层的锥形储料仓（4）顶部，所述锥形储料仓（4）的底部通过第二上料绞龙（5）连接至位于所述多层支架部（1）第三层的微波加热炉（6）的左端，所述微波加热炉（6）右端设置有输料管道并连接至位于所述多层支架部（1）第二层的回转焙烧炉（7）；还包括用于整个装置集中控制的控制柜（8）。2.根据权利要求1所述的自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：所述上料振动筛（2）的顶部为固定在所述多层支架部（1）上的上料平台（21），所述上料平台（21）的下方固定有振动破碎筛（22）并通过导线连接至控制柜（8）。3.根据权利要求2所述的自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：所述振动破碎筛（22）上设置有测重传感器（23）并通过导线连接至控制柜（8）。4.根据权利要求3所述的自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：所述锥形储料仓（4）为上部圆筒下部圆锥形设置，且在顶部设置有盖板并在盖板上设置有接料口连接第一上料绞龙（3）的出料口。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：所述第一上料绞龙（3）的底端设置有上料电机（31）并通过导线连接至控制柜（8）；所述第二上料绞龙（5）的前端设置有变频电机（51）并通过导线连接至控制柜（8）。6.根据权利要求5所述的自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：所述锥形储料仓（4）设置有料位传感器（41）并通过导线连接至控制柜（8）。7.根据权利要求6所述的自动化分子筛原粉脱水焙烧装置，其特征在于：所述微波加热炉（6）为内部中空且外壁封闭的矩形的结构并通过导线连接至控制柜...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉坤，金雷，梁劲，
申请(专利权)人：大连海鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。