三维造型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的三维造型装置能够缩短造型时间，并抑制在造型层中意外形成空隙。三维造型装置具备：塑化部，使材料塑化而生成塑化材料；载置台，具有供塑化材料堆积的堆积面；喷出部，具有沿着与载置台的堆积面平行的第一轴排列配置的多个喷嘴，并从多个喷嘴分别以连续线状的形态向堆积面喷出塑化材料；喷出切换部，独立地切换塑化材料从各多个喷嘴的喷出的停止和重新开始；移动部，使喷出部沿着与载置台的堆积面平行且与第一轴交叉的第二轴相对于载置台相对移动；以及控制部，通过控制塑化部、喷出切换部以及移动部，在载置台的堆积面上层叠由塑化材料形成的造型层。叠由塑化材料形成的造型层。叠由塑化材料形成的造型层。

【技术实现步骤摘要】
三维造型装置


[0001]本专利技术涉及三维造型装置。

技术介绍

[0002]专利文献1中公开了如下装置：将利用预热器加热熔融的热塑性材料从按照预先设定的形状数据进行扫描的挤出喷嘴挤出到基台上，并在基台上固化的材料上层叠熔融材料来制作三维造型物。专利文献2中公开了如下装置：通过向加热板施加脉冲电压，将加热板瞬间加热而使流路内的材料熔融，并且使构成流路的侧壁的薄板产生热变形，从而使用薄板的热变形将熔融的材料间歇性地从多个喷出口喷出。
[0003]专利文献1：日本特开2006
‑
192710号公报
[0004]专利文献2：国际公开第2016/185626号
[0005]在如专利文献1那样使用从一个喷嘴喷出材料的装置像一笔画(日语：一筆書
き
)那样造型三维造型物的情况下，造型时间变长。因此，通过如专利文献2那样使用从多个喷嘴喷出材料的装置，能够缩短造型时间。但是，在专利文献2记载的装置中，由于材料是间歇性地从各喷嘴喷出，因此，有可能意外在三维造型物内形成空隙，从而无法确保目标强度。

技术实现思路

[0006]根据本专利技术的一方式，提供一种三维造型装置。该三维造型装置具备：塑化部，使材料塑化而生成塑化材料；载置台，具有供所述塑化材料堆积的堆积面；喷出部，具有沿着与所述载置台的所述堆积面平行的第一轴排列配置的多个喷嘴，并从所述多个喷嘴分别以连续线状的形态向所述堆积面喷出所述塑化材料；喷出切换部，独立地切换所述塑化材料从各所述多个喷嘴的喷出的停止和重新开始；移动部，使所述喷出部沿着与所述载置台的所述堆积面平行且与所述第一轴交叉的第二轴相对于所述载置台相对移动；以及控制部，通过控制所述塑化部、所述喷出切换部以及所述移动部，在所述载置台的所述堆积面上层叠由所述塑化材料形成的造型层。
附图说明
[0007]图1是表示第一实施方式的三维造型装置的概略构成的剖视图。
[0008]图2是表示第一实施方式的造型部的概略构成的仰视图。
[0009]图3是表示平头螺杆的构成的立体图。
[0010]图4是表示筒的构成的俯视图。
[0011]图5是表示喷出部及喷出切换部的构成的俯视图。
[0012]图6是图5中的VI
‑
VI线剖视图。
[0013]图7是表示用于造型三维造型物的造型处理的内容的流程图。
[0014]图8是示意性地表示第一实施方式的形成造型层的情况的侧视图。
[0015]图9是示意性地表示第一实施方式的形成造型层的情况的仰视图。
[0016]图10是表示第二实施方式的三维造型装置的概略构成的剖视图。
[0017]图11是表示第二实施方式的造型部的概略构成的仰视图。
[0018]图12是示意性地表示第二实施方式的形成造型层的情况的第一侧视图。
[0019]图13是示意性地表示第二实施方式的形成造型层的情况的第二侧视图。
[0020]图14是表示第三实施方式的三维造型装置的概略构成的剖视图。
[0021]图15是表示第三实施方式的造型部的概略构成的仰视图。
[0022]图16是示意性地表示第三实施方式的形成造型层的情况的第一侧视图。
[0023]图17是示意性地表示第三实施方式的形成造型层的情况的第二侧视图。
[0024]附图标记说明
[0025]20
…
材料供给部、30
…
塑化部、40
…
平头螺杆、50
…
筒、56
…
连通孔、58
…
加热器、60
…
喷出部、61
…
第一流路部件、62
…
第二流路部件、63
…
共用流路、64
…
分支流路、65
…
独立流路、66
…
缸体部、68
…
喷嘴、69
…
喷出口、70
…
喷出切换部、71
…
阀门、75
…
阀部、76
…
阀驱动部、100
…
三维造型装置、200
…
造型部、210
…
表面活性化部、220
…
再加热部、230
…
平坦化部、231
…
滚轮、232
…
滚轮支撑部、233
…
加热器、240
…
冷却部、250
…
加热冷却部、300
…
载置台、400
…
移动部、500
…
控制部。
具体实施方式
[0026]A.第一实施方式：
[0027]图1是表示第一实施方式中的三维造型装置100的概略构成的剖视图。图2是表示本实施方式中的造型部200的概略构成的仰视图。图1及图2中示出了表示相互正交的三个坐标轴即X、Y、Z轴的箭头。X轴和Y轴是与水平面平行的坐标轴，Z轴是与水平面垂直的坐标轴。表示X、Y、Z轴的箭头在其他图中也以箭头的指示方向与图1、图2对应的方式适当地进行图示。在以下的说明中，将表示X轴的箭头的指示方向称为+X方向，将表示Y轴的箭头的指示方向称为+Y方向，将表示Z轴的箭头的指示方向称为+Z方向。将与+X方向呈反向的方向称为
‑
X方向，将与+Y方向呈反向的方向称为
‑
Y方向，将与+Z方向呈反向的方向称为
‑
Z方向。在不特别区分+X方向和
‑
X方向而说明时简称为X方向，在不特别区分+Y方向和
‑
Y方向而说明时简称为Y方向，在不特别区分+Z方向和
‑
Z方向而说明时简称为Z方向。此外，有时将Y轴称为第一轴，将X轴称为第二轴，将Z轴称为第三轴。
[0028]如图1所示，三维造型装置100具备造型部200、载置台300、移动部400以及控制部500。造型部200具有喷出塑化材料的喷出部60。载置台300具有堆积从喷出部60喷出的塑化材料的堆积面310。三维造型装置100提供在使用移动部400使喷出部60和载置台300相对移动的同时从喷出部60向载置台300的堆积面310喷出塑化材料，从而在堆积面310上层叠由塑化材料形成的造型层，由此造型作为造型层的层叠体的三维造型物。
[0029]在本实施方式中，造型部200具备材料供给部20、塑化部30、喷出部60、喷出切换部70、表面活性化部210、再加热部220、平坦化部230以及冷却部240。
[0030]材料供给部20向塑化部30供给材料MR。在本实施方式中，作为材料MR而使用形成为粒状的ABS树脂。材料供给部20由收纳材料MR的料斗构成。材料供给部20的下方设置有连接材料供给部20与塑化部30之间的供给路22。材料供给部20中收纳的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维造型装置，其特征在于，具备：塑化部，使材料塑化而生成塑化材料；载置台，具有供所述塑化材料堆积的堆积面；喷出部，具有沿着与所述载置台的所述堆积面平行的第一轴排列配置的多个喷嘴，并从所述多个喷嘴分别以连续线状的形态向所述堆积面喷出所述塑化材料；喷出切换部，独立地切换所述塑化材料从各所述多个喷嘴的喷出的停止和重新开始；移动部，使所述喷出部沿着与所述载置台的所述堆积面平行且与所述第一轴交叉的第二轴相对于所述载置台相对移动；以及控制部，通过控制所述塑化部、所述喷出切换部以及所述移动部，在所述载置台的所述堆积面上层叠由所述塑化材料形成的造型层。2.根据权利要求1所述的三维造型装置，其特征在于，所述喷出部具有与所述多个喷嘴分别连通的多个独立流路；所述喷出切换部具有分别与所述多个独立流路对应地设置的多个阀门；所述控制部通过独立地开闭所述多个阀门，从而独立地切换所述塑化材料从各所述多个喷嘴的喷出的停止和重新开始。3.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，所述多个喷嘴中的至少一部分在从所述载置台朝向所述喷出部的方向观察时呈交错状配置。4.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，所述三维造型装置具备再加热部，所述再加热部在形成所述造型层时所述喷出部相对于所述载置台沿第二轴的移动方向上配置于所述多个喷嘴的前方，并对已形成的所述造型层即已设置层的表面进行加热。5.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，所述三维造型装置具备表面活性化部，所述表面活性化部在形成所述造型层时所述喷出部相对于所述载置台沿所述第二轴的移动方向上配置于所述多个喷嘴的前方，并使已形成的所述造型层即已设置层的表面化学活化。6.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，所述三维造型装置具备冷却部，所述冷却部在形成所述造型层时所述喷出部相对于所述载置台沿所述第二轴的移动方向上配置于所述多个喷嘴的后方，并对所述造型层进行冷却。7.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，所述三维造型装置具备平坦化部，所述平坦化部在形成所述造型层时所述喷出部相对于所述载置台沿所述第二轴的移动方向上配置于所述多个喷嘴的后方，并使所述造型层平坦化。8.根据权利要求1或2所述的三维造型装置，其特征在于，所述三维造型装置具备：第一平坦化部，能够使所述造型层平坦化；第二平坦化部，能够使所述造型层平坦化；以及位置变更部，变更所述第一平坦化部与所述载置台之间的距离和所述第二平坦化部与所述载置台之间的距离；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姊川贤太，金井保人，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：