一种内置清洗系统的切削液调和釜技术方案

本实用新型专利技术涉及调和釜清洗装置技术领域，具体为一种内置清洗系统的切削液调和釜，包括调和釜主体，调和釜主体的上端设置有上盖，上盖的上端贯穿插接有圆筒，圆筒与上盖转动连接，圆筒的侧面对称焊接有搅拌杆，圆筒的上端成圆周阵列开设有四个凹槽，圆筒的侧面左右对称开设有通槽，圆筒的上端焊接有从动齿轮环，本实用新型专利技术的有益效果是：当需要对调和釜进行清洗时，通过软管对内管内部注入水源，水源通过内管的出水孔流出，从而对调和釜的内壁进行清洗，再通过动力齿盘带动从动齿轮环转动，使圆筒带动内管转动，从而对调和釜的内壁进行旋转冲洗，使清洗的更加均匀彻底，提高清洗的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种内置清洗系统的切削液调和釜


[0001]本技术涉及调和釜清洗装置
，具体为一种内置清洗系统的切削液调和釜。

技术介绍

[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液在生产过程中，需要对其进行充分的调和。
[0003]不同用途的切削液所添加的添加剂不同，为了提高切削液的质量，每次对一种切削液调和完成后需要对调和釜进行清洗，以保证切削液的良品率。但现有的调和釜清洗操作过于繁琐，需要先将调和釜进行拆卸，再使用单独的清洗装置来进行清洗，这样不仅增加工作人员的负担，而且清洗效果不理想，效率低。
[0004]因此，我们需要一种内置清洗系统的切削液调和釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内置清洗系统的切削液调和釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置清洗系统的切削液调和釜，包括调和釜主体，所述调和釜主体的上端设置有上盖，所述上盖的上端贯穿插接有圆筒，所述圆筒与上盖转动连接，所述圆筒的侧面对称焊接有搅拌杆，所述圆筒的上端成圆周阵列开设有四个凹槽，所述圆筒的侧面左右对称开设有通槽，所述圆筒的上端焊接有从动齿轮环，所述从动齿轮环的侧面啮合有动力齿盘，所述动力齿盘通过转轴与上盖转动连接，所述圆筒内插接有内管，所述内管的下端左右对称开设有出水孔，所述内管的侧面左右对称焊接有固定凸块，所述固定凸块与凹槽插接，所述内管的上端转动连接有连接头，所述连接头的上端粘贴连接有软管，所述连接头的侧面焊接有限位块，所述限位块的侧面开设有定位槽，所述上盖的上端焊接有固定座，所述固定座的侧面焊接有固定块，所述固定块的侧面插接有T形杆，所述T形杆上套设有定位弹簧，所述T形杆的一端焊接有凸形杆，所述凸形杆与固定块滑动连接，所述凸形杆的一端贯穿固定块与定位槽插接。
[0007]优选的，所述调和釜主体的下端成圆周阵列焊接有四个支撑腿，所述调和釜主体的下端焊接有出水管，出水管上设置有控制阀。
[0008]优选的，所述上盖的上端贯穿插接有进水管，进水管的下端通过螺纹连接有喷头。
[0009]优选的，所述圆筒的下端插接在调和釜主体内，且圆筒的下端通过转轴与调和釜主体转动连接。
[0010]优选的，所述圆筒上焊接有限位圆环，所限位圆环镶嵌在上盖内，且限位圆环与上盖转动连接。
[0011]优选的，所述出水孔从上至下等距开设，所述出水孔与通槽连通。
[0012]优选的，所述固定座为凹形座，所述限位块与固定座滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当需要对调和釜进行清洗时，通过软管对内管内部注入水源，水源通过内管的出水孔流出，从而对调和釜的内壁进行清洗，再通过动力齿盘带动从动齿轮环转动，使圆筒带动内管转动，从而对调和釜的内壁进行旋转冲洗，使清洗的更加均匀彻底，提高清洗的效率，通过对进水管内注入水源，水通过喷头喷出，从而对搅拌杆进行清洗，本技术的调和釜，在清洗时不需要将调和釜拆卸打开，清洗过程简单方便，且清洗效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术内置清洁装置的调和釜结构示意图；
[0015]图2为本技术内置清洁装置的调和釜结构剖视示意图；
[0016]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术圆筒和内管结构剖视示意图。
[0018]图中：1、调和釜主体；2、上盖；21、进水管；3、圆筒；31、限位圆环；32、通槽；33、凹槽；4、搅拌杆；5、从动齿轮环；51、动力齿盘；6、内管；61、出水孔；62、固定凸块；7、连接头；71、限位块；72、定位槽；73、软管；8、固定座；81、固定块；9、T形杆；91、定位弹簧；92、凸形杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种内置清洗系统的切削液调和釜，包括调和釜主体1，调和釜主体1的下端成圆周阵列焊接有四个支撑腿，调和釜主体1的下端焊接有出水管，出水管上设置有控制阀，调和釜主体1的上端设置有上盖2，上盖2的上端贯穿插接有圆筒3，圆筒3的下端插接在调和釜主体1内，且圆筒3的下端通过转轴与调和釜主体1转动连接，圆筒3的下端与调和釜主体1转动连接，使圆筒3在转动搅拌时更加稳定。
[0021]圆筒3与上盖2转动连接，圆筒3上焊接有限位圆环31，所限位圆环31镶嵌在上盖2内，且限位圆环31与上盖2转动连接，通过限位圆环31使圆筒3与上盖2之间连接更加稳定，防止圆筒3上下晃动。
[0022]圆筒3的侧面对称焊接有搅拌杆4，上盖2的上端贯穿插接有进水管21，进水管21的下端通过螺纹连接有喷头，通过对进水管21 内注入水源，水通过喷头喷出，从而对搅拌杆4进行清洗。
[0023]圆筒3的上端成圆周阵列开设有四个凹槽33，圆筒3的侧面左右对称开设有通槽32，圆筒3的上端焊接有从动齿轮环5，从动齿轮环5的侧面啮合有动力齿盘51，动力齿盘51通过转轴与上盖2转动连接，动力齿盘51与电机的输出轴焊接，电机通过支撑板与上盖2 连接。
[0024]圆筒3内插接有内管6，内管6的下端左右对称开设有出水孔61，出水孔61从上至下等距开设，出水孔61与通槽32连通，清洗时水源通过内管6的出水孔61流出，水源通过通槽32喷出。
[0025]内管6的侧面左右对称焊接有固定凸块62，固定凸块62与凹槽 33插接，使内管6与圆筒3之间固定安装。
[0026]内管6的上端转动连接有连接头7，连接头7的上端粘贴连接有软管73，连接头7的侧面焊接有限位块71，限位块71的侧面开设有定位槽72，上盖2的上端焊接有固定座8，固定座8为凹形座，限位块71与固定座8滑动连接，调节内管6时，将连接头7上下移动，同时限位块71沿着固定座8滑动。
[0027]固定座8的侧面焊接有固定块81，固定块81的侧面插接有T形杆9，T形杆9上套设有定位弹簧91，T形杆9的一端焊接有凸形杆 92，定位弹簧91的一端与凸形杆92接触，定位弹簧91的另一端与固定块81接触，凸形杆92与固定块81滑动连接，凸形杆92的一端贯穿固定块81与定位槽72插接，定位弹簧91对凸形杆92施加为弹力，利用凸形杆92使限位块71与底座8固定连接。
[0028]工作原理：当需要对调和釜进行清洗时，通过软管73对内管6 内部注入水源，水源通过内管6的出水孔61流出，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置清洗系统的切削液调和釜，包括调和釜主体(1)，其特征在于：所述调和釜主体(1)的上端设置有上盖(2)，所述上盖(2)的上端贯穿插接有圆筒(3)，所述圆筒(3)与上盖(2)转动连接，所述圆筒(3)的侧面对称焊接有搅拌杆(4)，所述圆筒(3)的上端成圆周阵列开设有四个凹槽(33)，所述圆筒(3)的侧面左右对称开设有通槽(32)，所述圆筒(3)的上端焊接有从动齿轮环(5)，所述从动齿轮环(5)的侧面啮合有动力齿盘(51)，所述动力齿盘(51)通过转轴与上盖(2)转动连接，所述圆筒(3)内插接有内管(6)，所述内管(6)的下端左右对称开设有出水孔(61)，所述内管(6)的侧面左右对称焊接有固定凸块(62)，所述固定凸块(62)与凹槽(33)插接，所述内管(6)的上端转动连接有连接头(7)，所述连接头(7)的上端粘贴连接有软管(73)，所述连接头(7)的侧面焊接有限位块(71)，所述限位块(71)的侧面开设有定位槽(72)，所述上盖(2)的上端焊接有固定座(8)，所述固定座(8)的侧面焊接有固定块(81)，所述固定块(81)的侧面插接有T形杆(9)，所述T形杆(9)上套设有定位弹簧(91)，所述T形杆(9)的一端焊接有凸形杆(92)，所述凸形杆(92)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣斌，杨汉成，
申请(专利权)人：福建松吉达润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：