一种环保无镀铜活性实芯焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保无镀铜活性实芯焊丝，包括主体钢带，所述主体钢带的外侧设有防护机构。该环保无镀铜活性实芯焊丝，通过玻璃纤维网和耐磨涂层的设置，可提升主体钢带的外壁的耐磨性，且玻璃纤维网可进一步防止耐磨涂层开裂，进一步提升耐磨稳定性和持续性，通过防水涂膜的设置，可对能起到防水、防渗和保护作用，进而延长焊丝的使用寿命，可通过凹槽的环形交叉设置和豁槽的环形设置，使得固态润滑条和活性剂的分布更加均匀，进而使得焊丝能够适应不同的焊接材料，且使得焊丝下料更顺畅，进而提高焊丝的焊接质量，可进一步增大六棱柱棱面的摩擦，进而提升夹持稳定性，使得焊接效率更快、效果更佳。效果更佳。效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种环保无镀铜活性实芯焊丝


[0001]本技术涉及环保无镀铜活性实芯焊丝
，具体为一种环保无镀铜活性实芯焊丝。

技术介绍

[0002]实芯焊丝，亦称“光焊丝”，用于埋弧焊、熔化极气保护电弧焊的熔化电极及钨极氩弧焊、等离子电弧、电渣焊等的填充焊丝。通常为圆截面冷拉，盘状供货，但也可制成带状冷轧卷带。
[0003]现有技术中的环保无镀铜活性实芯焊丝在使用时，主体钢带外壁的耐磨性较差，且不可对能起到防水、防渗和保护作用，进而导致焊丝的使用寿命受到不良影响，且固态润滑条和活性剂的分布不够均匀，进而使得焊丝无法适应不同的焊接材料，适用性受限，影响焊丝的焊接质量，同时，焊接夹持时稳定性不佳，容易使得焊接效率低、效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保无镀铜活性实芯焊丝，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的环保无镀铜活性实芯焊丝在使用时，主体钢带外壁的耐磨性较差，且不可对能起到防水、防渗和保护作用，进而导致焊丝的使用寿命受到不良影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保无镀铜活性实芯焊丝，包括主体钢带，所述主体钢带的外侧设有防护机构；
[0006]所述防护机构包括防锈涂层、导热硅脂层、玻璃纤维网、耐磨涂层和防水涂膜；
[0007]所述防锈涂层涂覆于主体钢带的外侧，所述防锈涂层的外壁涂覆有导热硅脂层，所述导热硅脂层的外壁铺设有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网的外壁涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层的外壁涂覆有防水涂膜。
[0008]优选的，所述主体钢带的内部包裹有丝条。
[0009]优选的，所述主体钢带的后端固接有夹持柱。
[0010]优选的，所述主体钢带的外壁设有增润机构；
[0011]所述增润机构包括凹槽、固态润滑条、豁槽和活性剂；
[0012]所述凹槽加工于主体钢带的外壁，所述凹槽的内部嵌设有固态润滑条，所述凹槽的内部侧壁上均加工有多个豁槽，所述豁槽的内部填充有活性剂。
[0013]优选的，所述夹持柱的后端设有防滑机构；
[0014]所述防滑机构包括六棱柱、挡片和凸起；
[0015]所述六棱柱固接于夹持柱的后端，所述六棱柱的后端固接有挡片，所述六棱柱的棱面上均加工有凸起。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保无镀铜活性实芯焊丝，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过主体钢带、丝条、夹持柱和防护机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通
过防锈涂层的设置可避免主体钢带生锈，通过导热硅脂层可提升预热时的效率，同时，通过玻璃纤维网和耐磨涂层的设置，可提升主体钢带的外壁的耐磨性，且玻璃纤维网可进一步防止耐磨涂层开裂，进一步提升耐磨稳定性和持续性，通过防水涂膜的设置，可对能起到防水、防渗和保护作用，进而延长焊丝的使用寿命；
[0018]通过主体钢带、丝条、夹持柱和防护机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过凹槽的环形交叉设置和豁槽的环形设置，使得固态润滑条和活性剂的分布更加均匀，进而使得焊丝能够适应不同的焊接材料，且使得焊丝下料更顺畅，进而提高焊丝的焊接质量；
[0019]通过主体钢带、丝条、夹持柱和防护机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过六棱柱的设置，使得夹持时可夹持平面，且平面上凸起可进一步增大六棱柱棱面的摩擦，进而提升夹持稳定性，使得焊接效率更快、效果更佳。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中夹持柱、六棱柱和挡片的结构示意图；
[0022]图3为图1中的侧视剖面结构示意图；
[0023]图4为图1中豁槽、活性剂和凹槽的结构示意图。
[0024]图中：1、主体钢带，2、丝条，3、夹持柱，4、防护机构，401、防锈涂层，402、导热硅脂层，403、玻璃纤维网，404、耐磨涂层，405、防水涂膜，5、增润机构，501、凹槽，502、固态润滑条，503、豁槽，504、活性剂，6、防滑机构，601、六棱柱，602、挡片，603、凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环保无镀铜活性实芯焊丝，包括主体钢带1，主体钢带1的内部包裹有丝条2，丝条2可对主体钢带1的内部起到填充效果，主体钢带1的后端固接有夹持柱3，主体钢带1的外侧设有防护机构4。
[0027]防护机构4包括防锈涂层401、导热硅脂层402、玻璃纤维网403、耐磨涂层404和防水涂膜405，防锈涂层401涂覆于主体钢带1的外侧，防锈涂层401具体为防锈涂料，是可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，在金属表面涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵，使得最大化的延长金属使用期限，防锈涂层401的外壁涂覆有导热硅脂层402，导热硅脂可提升预热效率，导热硅脂层402的外壁铺设有玻璃纤维网403，玻璃纤维网403可提升导热硅脂层402和耐磨涂层404的连接紧固性，玻璃纤维网403的外壁涂覆有耐磨涂层404，耐磨涂层404具体为耐磨涂料，可使得主体钢带1的具有较好耐磨损性，耐磨涂层404的外壁涂覆有防水涂膜405，防水涂膜405具为防水涂料，其经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。
[0028]主体钢带1的外壁设有增润机构5，增润机构5包括凹槽501、固态润滑条502、豁槽
503和活性剂504，凹槽501加工于主体钢带1的外壁，凹槽501呈斜向环形交叉设置，凹槽501的内部嵌设有固态润滑条502，固态润滑条502可提升焊接时润滑性，凹槽501的内部侧壁上均加工有多个豁槽503，豁槽503呈斜向环形等距分布，豁槽503的内部填充有活性剂504，活性剂504可在焊接时更加均匀。
[0029]夹持柱3的后端设有防滑机构6，防滑机构6包括六棱柱601、挡片602和凸起603，六棱柱601固接于夹持柱3的后端，六棱柱601更加便于夹持，六棱柱601的后端固接有挡片602，挡片602可起到防脱作用，六棱柱601的棱面上均加工有凸起603，凸起603可进一步增大六棱柱601棱面的摩擦。
[0030]本实施例的工作原理：通过防锈涂层401的设置可避免主体钢带1生锈，通过导热硅脂层402可提升预热时的效率，同时，通过玻璃纤维网403和耐磨涂层404的设置，可提升主体钢带1的外壁的耐磨性，且玻璃纤维网403可进一步防止耐磨涂层404开裂，进一步提升耐磨稳定性和持续性，通过防水涂膜405的设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保无镀铜活性实芯焊丝，包括主体钢带(1)，其特征在于：所述主体钢带(1)的外侧设有防护机构(4)；所述防护机构(4)包括防锈涂层(401)、导热硅脂层(402)、玻璃纤维网(403)、耐磨涂层(404)和防水涂膜(405)；所述防锈涂层(401)涂覆于主体钢带(1)的外侧，所述防锈涂层(401)的外壁涂覆有导热硅脂层(402)，所述导热硅脂层(402)的外壁铺设有玻璃纤维网(403)，所述玻璃纤维网(403)的外壁涂覆有耐磨涂层(404)，所述耐磨涂层(404)的外壁涂覆有防水涂膜(405)。2.根据权利要求1所述的一种环保无镀铜活性实芯焊丝，其特征在于：所述主体钢带(1)的内部包裹有丝条(2)。3.根据权利要求1所述的一种环保无镀铜活性实芯焊丝，其特征在于：所述主体钢带(1)的后端固接有夹持柱(3)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯月伟，
申请(专利权)人：天津大桥焊机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：