本实用新型专利技术涉及熔化炉技术领域，公开了一种具有余热利用装置的熔化炉，包括熔化炉，熔化炉外壁设有控制器，熔化炉一侧设有储液箱，储液箱上端设有第一风机，熔化炉另一侧设有暂储箱，暂储箱上端设有第二风机，熔化炉靠近暂储箱侧端设有第三风机；第一风机输入端设有第一导风管道，第一风机输出端设有第一排风管道；第二风机输入端设有第二导风管道，第二风机输出端设有第二排风管道；第三风机输入端设有第三导风管道，第三风机输出端设有第三排风管道。相对于现有技术中，浪费了热量，直接将烟气进行排放。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过液体过滤灰尘，暂储箱进行保温储存，整体操作简单，具有较高实用性。具有较高实用性。具有较高实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有余热利用装置的熔化炉
[0001]本技术涉及熔化炉
，具体为一种具有余热利用装置的熔化炉。
技术介绍
[0002]熔化炉被运用于金属的铸造加工生产中，熔化炉由熔化区、保温区、前炉、加料机烟囱等主要部件组成，运行过程均为程序控制，控制部分主要是燃料系统、上料系统。工作时将金属比如铝合锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入融化区燃烧室中，通过焦炭或者石油液化和空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，高温下对铝合金、铜等回炉料加热融化，通过比例阀可调节火焰的长度，达到调节温度的目的，最终得到金属物质的回收。
[0003]目前，现有的熔化炉在工作后，需要将烟气进行排放，而此时排放的烟气热量较大，需要进行处理再排放，但这样的方式没有很好的对熔化炉熔炼合金时产生的热量进行有效的回收利用，严重的浪费了热量，再次使用熔化炉时需要再次加热，浪费了时间和资源，并且直接将烟气进行排放，烟气中含有大量的烟灰杂质等，长时间使用会积聚沾覆在烟道内壁，影响烟道的排风效果，降低了熔化炉的使用效率。
技术实现思路
[0004]本技术目的是提供一种具有余热利用装置的熔化炉，以解决现有技术中现有的熔化炉在工作后，需要将烟气进行排放，而此时排放的烟气热量较大，需要进行处理再排放，但这样的方式没有很好的对熔化炉熔炼合金时产生的热量进行有效的回收利用，严重的浪费了热量，再次使用熔化炉时需要再次加热，浪费了时间和资源，并且直接将烟气进行排放，烟气中含有大量的烟灰杂质等，长时间使用会积聚沾覆在烟道内壁，影响烟道的排风效果，降低了熔化炉的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有余热利用装置的熔化炉，包括熔化炉，所述熔化炉外壁设有控制器，所述熔化炉一侧设有储液箱，所述储液箱上端设有第一风机，所述熔化炉另一侧设有暂储箱，所述暂储箱上端设有第二风机，所述熔化炉靠近暂储箱侧端设有第三风机，所述第一风机、第二风机、第三风机均与控制器电性连接；
[0006]所述第一风机输入端设有第一导风管道，所述第一导风管道贯穿熔化炉顶壁，所述第一风机输出端设有第一排风管道，所述第一排风管道贯穿储液箱顶壁，所述第一排风管道位于储液箱内部端置于液体内部；
[0007]所述第二风机输入端设有第二导风管道，所述第二导风管道贯穿储液箱顶壁，所述第二风机输出端设有第二排风管道，所述第二排风管道贯穿暂储箱顶壁；
[0008]所述第三风机输入端设有第三导风管道，所述第三导风管道贯穿暂储箱侧壁，所述第三风机输出端设有第三排风管道，所述第三排风管道贯穿熔化炉侧壁。
[0009]优选的，所述储液箱侧端设有入液阀和排液阀，所述入液阀、排液阀与控制器电性
连接。
[0010]优选的，所述第一导风管道上设有过滤接头。
[0011]优选的，所述储液箱内底部设有安装座，所述安装座上端设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴上端设有第二叶片。
[0012]优选的，所述暂储箱内部设有保温层。
[0013]优选的，所述储液箱顶部设有电机，所述电机输出端设有旋转杆，所述旋转杆贯穿储液箱顶壁，所述旋转杆外壁设有第一叶片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的过滤接头，使用时由于第一导风管道上设有过滤接头，因此通过第一导风管道的热空气被预过滤了一遍，使得后期进行处理时更加快捷方便。
[0016](2)本技术为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的电机，使用时电机工作带动旋转杆进行转动，旋转杆的外侧的第一叶片进行转动，将储液箱内的液体进行搅动，使得通过液体的气体中的灰尘被沉淀，由于储液箱底部设有安装座，因此当第一叶片将内部液体进行搅动时，轴承上端的转轴进行转动，带动第二叶片进行转动，储液箱内部的液体被搅动，使得气体内部的灰尘被液体冲洗，含有灰尘的空气从液体下端上浮出液体，变得干净。
[0017](3)本技术为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的第二风机，使用时通过控制器打开第二风机，第二风机工作，通过第二导风管道将洗刷完毕的干净空气传输至第二排风管道，并通过第二排风管道将热空气传输至暂储箱内部，由于暂储箱内部设有保温层，因此可以将热空气进行储存，便于后期的使用。
[0018](4)本技术为一种具有余热利用装置的熔化炉，设置的第三风机，使用时由于第三风机与控制器电性连接，因此通过控制器打开第三风机，此时第三风机工作，通过第三导风管道将暂储箱内部的热空气通过第三排风管道传输至熔化炉内部，使得熔化炉内部空气被预热，减少了熔化炉内部加热的时间，使得熔化炉的工作效率得到提高。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术结构剖切示意图；
[0021]图3为图2中本技术A处放大结构示意图。
[0022]附图标记中：1、熔化炉；2、储液箱；3、入液阀；4、排液阀；5、电机；6、旋转杆；7、第一叶片；8、安装座；9、轴承；10、转轴；11、第二叶片；12、第一风机；13、第一导风管道；14、过滤接头；15、第一排风管道；16、暂储箱；17、保温层；18、第二风机；19、第二导风管道；20、第二排风管道；21、第三风机；22、第三导风管道；23、第三排风管道；24、控制器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术提供一种具有余热利用装置的熔化炉技术方案：包括熔化炉1，熔化炉1外壁设有控制器24，熔化炉1一侧设有储液箱2，储液箱2上端设有第一风机12，熔化炉1另一侧设有暂储箱16，暂储箱16上端设有第二风机18，熔化炉1靠近暂储箱16侧端设有第三风机21，第一风机12、第二风机18、第三风机21均与控制器24电性连接；
[0026]第一风机12输入端设有第一导风管道13，第一导风管道13贯穿熔化炉1顶壁，第一风机12输出端设有第一排风管道15，第一排风管道15贯穿储液箱2顶壁，第一排风管道15位于储液箱2内部端置于液体内部；
[0027]第二风机18输入端设有第二导风管道19，第二导风管道19贯穿储液箱2顶壁，第二风机18输出端设有第二排风管道20，第二排风管道20贯穿暂储箱16顶壁；
[0028]第三风机21输入端设有第三导风管道22，第三导风管道22贯穿暂储箱16侧壁，第三风机21输出端设有第三排风管道23，第三排风管道23贯穿熔化炉1侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有余热利用装置的熔化炉，包括熔化炉(1)，其特征在于，所述熔化炉(1)外壁设有控制器(24)，所述熔化炉(1)一侧设有储液箱(2)，所述储液箱(2)上端设有第一风机(12)，所述熔化炉(1)另一侧设有暂储箱(16)，所述暂储箱(16)上端设有第二风机(18)，所述熔化炉(1)靠近暂储箱(16)侧端设有第三风机(21)，所述第一风机(12)、第二风机(18)、第三风机(21)均与控制器(24)电性连接；所述第一风机(12)输入端设有第一导风管道(13)，所述第一导风管道(13)贯穿熔化炉(1)顶壁，所述第一风机(12)输出端设有第一排风管道(15)，所述第一排风管道(15)贯穿储液箱(2)顶壁，所述第一排风管道(15)位于储液箱(2)内部端置于液体内部；所述第二风机(18)输入端设有第二导风管道(19)，所述第二导风管道(19)贯穿储液箱(2)顶壁，所述第二风机(18)输出端设有第二排风管道(20)，所述第二排风管道(20)贯穿暂储箱(16)顶壁；所述第三风机(21)输入端设有第三导风管道(22)，所述第三导风管道(22)贯穿暂储箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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