一种可移动的自动下料中频熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动的自动下料中频熔化炉，包括底座和上料管，所述底座的顶部一端设置有固定槽，所述固定槽设置有两个，两个所述固定槽的内部均设置有固定柱，所述固定柱的外部套设有固定板，所述固定板上设置有固定栓且与底座相连接，两个所述固定栓之间设置有第一转轴，所述第一转轴活动连接有第一连接柱，所述第一连接柱和上料管之间设置有底板，所述底板的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二连接柱，所述第二连接柱活动连接有第二转轴，所述第二转轴活动连接有定位柱，所述定位柱贯穿定位块，所述上料管的一侧设置有机箱。本实用新型专利技术解决了人工上料所产生的安全问题，工作效率高，能够适应不同高度的熔化炉，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的自动下料中频熔化炉


[0001]本技术涉及熔化炉
，具体来说，涉及一种可移动的自动下料中频熔化炉。

技术介绍

[0002]中频熔化炉把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
[0003]现有的大型的工业生产中，安全问题都是人们最关心的话题，但是现有的中频熔化炉在使用的过程中，特别是需要的熔化物料是小型颗粒状时，大多是采用人工进行上料，不仅导致效率低下，且工人上料存在一定的危险性，并且现有的中频熔化炉的上料装置中的上料管大多是固定安装在底座上的，导致了上料管和底座之间的倾斜角度大多是固定的，只能对同一高度的熔化炉进行供料，适用性差，不方便工作人员使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可移动的自动下料中频熔化炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种可移动的自动下料中频熔化炉，包括底座和上料管，所述底座的顶部一端设置有固定槽，所述固定槽设置有两个，两个所述固定槽的内部均设置有固定柱，所述固定柱的外部套设有固定板，所述固定板上设置有固定栓且与底座相连接，两个所述固定栓之间设置有第一转轴，所述第一转轴活动连接有第一连接柱，所述第一连接柱和上料管之间设置有底板，所述底板的末端设置有连接杆，所述连接杆连接有投料斗，所述底板的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二连接柱，所述第二连接柱活动连接有第二转轴，所述第二转轴活动连接有定位柱，所述定位柱贯穿定位块，所述定位块的顶部设置于底座顶部的中心位置，所述定位块和定位柱通过定位栓相活动连接，所述上料管的一侧设置有机箱，所述机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端贯穿上料管且连接有螺纹杆，所述上料管上设置有进料斗。
[0007]优选的，所述定位块上设置有若干个定位槽，所述定位柱上设置有与定位槽相匹配的通孔。
[0008]优选的，所述第二转轴与第二连接柱和定位柱螺纹配合连接。
[0009]优选的，所述底座的底部四周均设置有万向轮。
[0010]优选的，所述螺纹杆的外部绕设有螺旋叶。
[0011]优选的，所述上料管的末端设置于未封口状态。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)本技术通过提高定位柱，定位柱的上移带动第二连接柱在滑槽的内部移动，使得上料管的一侧抬高，第一连接柱随着上料管的位移发生位置改变，从而上料管与地面的角度发生了不变化，当上料管的高度达到预定值时，将定位栓插入对应的定位槽，锁紧定位柱，能够适用于不同高度的熔化炉，提高了装置的实用性，解决了人工上料的问题，保障了员工的生命安全；
[0014](2)本技术通过电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转带动螺旋叶转动，由于上料管的末端设置于未封口状态，从而能够顺利将物料送进投料斗的内部，物料再通过投料斗进入熔化炉的内部，使得物料能够有序快速的送入熔化炉的内部，不容易堆积在上料装置的内部，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种可移动的自动下料中频熔化炉的整体剖视结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种可移动的自动下料中频熔化炉的固定柱侧面结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种可移动的自动下料中频熔化炉的上料管结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、万向轮；3、固定板；4、第一连接柱；5、第一转轴；6、固定柱；7、固定栓；8、固定槽；9、定位栓；10、定位槽；11、定位块；12、定位柱；13、第二转轴；14、第二连接柱；15、滑槽；16、连接杆；17、投料斗；18、底板；19、上料管；20、螺旋叶；21、螺纹杆；22、进料斗；23、电机；24、机箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种可移动的自动下料中频熔化炉。
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种可移动的自动下料中频熔化炉，包括底座1和上料管19，所述底座1的顶部一端设置有固定槽8，所述固定槽8设置有两个，两个所述固定槽8的内部均设置有固定柱6，所述固定柱6的外部套设有固定板3，所述固定板3上设置有固定栓7且与底座1相连接，加强了固定柱6的稳定性，两个所述固定栓7之间设置有第一转轴5，所述第一转轴5活动连接有第一连接柱4，所述第一连接柱4和上料管19之间设置有底板18，所述底板18的末端设置有连接杆16，所述连接杆16连接有投料斗17，所述底板18的底部设置有滑槽15，所述滑槽15的内部设置有第二连接柱14，所述第二连接柱14活动连
接有第二转轴13，所述第二转轴13活动连接有定位柱12，所述定位柱12贯穿定位块11，所述定位块11的顶部设置于底座1顶部的中心位置，所述定位块11和定位柱12通过定位栓9相活动连接，所述上料管19的一侧设置有机箱24，所述机箱24的内部设置有电机23，所述电机23的输出端贯穿上料管19且连接有螺纹杆21，所述上料管19上设置有进料斗22，电机23的输出端带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21的旋转带动螺旋叶20转动，由于上料管19的末端设置于未封口状态，从而能够顺利将物料送进投料斗17的内部，物料再通过投料斗17进入熔化炉的内部，全程自动化，提高了工作的效率，减轻了工人的工作压力。
[0023]如图1所示，在一些实施例中，所述定位块11上设置有若干个定位槽10，所述定位柱12上设置有与定位槽10相匹配的通孔，能够更好的固定定位柱12。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，所述第二转轴13与第二连接柱14和定位柱12螺纹配合连接，起到了固定的作用。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，所述底座1的底部四周均设置有万向轮2，能够方便移动整个装置。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，所述螺纹杆21的外部绕设有螺旋叶20。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，所述上料管19的末端设置于未封口状，能够顺利将物料送进投料斗17的内部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的自动下料中频熔化炉，包括底座(1)和上料管(19)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一端设置有固定槽(8)，所述固定槽(8)设置有两个，两个所述固定槽(8)的内部均设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的外部套设有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有固定栓(7)且与底座(1)相连接，两个所述固定栓(7)之间设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)活动连接有第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)和上料管(19)之间设置有底板(18)，所述底板(18)的末端设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)连接有投料斗(17)，所述底板(18)的底部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部设置有第二连接柱(14)，所述第二连接柱(14)活动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)活动连接有定位柱(12)，所述定位柱(12)贯穿定位块(11)，所述定位块(11)的顶部设置于底座(1)顶部的中心位置，所述定位块(11)和定位柱(12)通过定位栓(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永华，
申请(专利权)人：山东华信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：