一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，包括上表面开设有通孔的上镦粗板和上表面固定连接有连接杆的下镦粗板，所述连接杆的顶部插接有用于对位的柔性杆，使所述柔性杆的一端贯穿通孔的内壁对上镦粗板和下镦粗板进行对位。该难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，通过通孔、连接杆和柔性杆的组合设置，能够便于工作人员将上圆弧和下圆弧夹持在坯料的两端，有效的降低工作人员将上镦粗板和下镦粗板对齐的时间，表面上圆弧和下圆弧不能够将坯料夹持住，而导致坯料倾斜从该装置之间脱离，对工作人员造成一定的伤害，而重新夹持坯料较为浪费工作人员的时间和精力，从而有效的提高了该装置的实用性。的提高了该装置的实用性。的提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板


[0001]本技术涉及材料锻造
，具体为一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]航空航天用难变形高温合金材料锻造过程中，由于该类合金变形抗力大、比较容易开裂，每一火次拔长变形量小，导致坯料拔长时端头无法鼓出，端头凹进去，后续镦粗、拔长时，凹心处会因应力累加作用和温度场不均匀而发生明显开裂，严重时会导致锻造无法正常进行，需停锻将开裂部位锯切或打磨清除干净，既影响生产效率，又造成材料成本较大损失。
[0004]利用该圆弧镦粗板镦粗完毕，坯料端头呈半球状圆滑过渡，小变形量拔长时，不会发生端头凹心问题，从而确保了该类难变形高温合金锻造过程的顺利进行，并较大程度提高生产效率，减少材料损失。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，包括上表面开设有通孔的上镦粗板和上表面固定连接有连接杆的下镦粗板，所述连接杆的顶部插接有用于对位的柔性杆，使所述柔性杆的一端贯穿通孔的内壁对上镦粗板和下镦粗板进行对位，所述上镦粗板的下表面开设有用于放置坯料的上圆弧，所述下镦粗板上表面的一端开设有用于放置坯料的下圆弧。
[0009]可选的，所述下镦粗板位于下圆弧的一端开设有用于杂质滑落的斜面，所述斜面的表面涂设有用于耐锈蚀的涂层。
[0010]可选的，所述上镦粗板的表面开设有用于放置物体的沉槽，所述沉槽的内壁插接有不可拆卸的用于耐变形的金属板。
[0011]可选的，所述上镦粗板的一端开设有两个用于夹持的夹持槽，两个所述夹持槽的内底壁均焊接有若干个用于防滑的防滑板。
[0012]可选的，所述下镦粗板的一端开设有用于连接的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有用于调节的螺纹杆。
[0013]可选的，所述螺纹杆贯穿螺纹孔的一端螺纹连接有用于定位的活动板，使所述螺纹杆转动后调节活动板的位置对下镦粗板进行定位。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，具备以下有益效果：
[0016]1、该难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，通过通孔、连接杆和柔性杆的组合设置，能够便于工作人员将上圆弧和下圆弧夹持在坯料的两端，有效的降低工作人员将上镦粗板和下镦粗板对齐的时间，表面上圆弧和下圆弧不能够将坯料夹持住，而导致坯料倾斜从该装置之间脱离，对工作人员造成一定的伤害，而重新夹持坯料较为浪费工作人员的时间和精力，从而有效的提高了该装置的实用性。
[0017]2、该难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，通过上圆弧和下圆弧的组合设置，能够使坯料端头呈半球状圆滑过渡，小变形量拔长时，不会发生端头凹心问题，从而确保了该类难变形高温合金锻造过程的顺利进行，并较大程度提高生产效率，减少材料损失，进一步有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术爆炸示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为本技术上镦粗板处结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大示意图；
[0022]图5为本技术活动板处结构示意图。
[0023]图中：1、通孔；2、上镦粗板；3、连接杆；4、下镦粗板；5、柔性杆； 6、上圆弧；7、下圆弧；8、斜面；9、沉槽；10、金属板；11、夹持槽；12、防滑板；13、螺纹孔；14、螺纹杆；15、活动板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，包括上表面开设有通孔1的上镦粗板2，上镦粗板2的表面开设有用于放置物体的沉槽9，沉槽9的内壁插接有不可拆卸的用于耐变形的金属板10，上镦粗板2的一端开设有两个用于夹持的夹持槽11，两个夹持槽11的内底壁均焊接有若干个用于防滑的防滑板12，上表面固定连接有连接杆3的下镦粗板4，下镦粗板4位于下圆弧7的一端开设有用于杂质滑落的斜面8，斜面8的表面涂设有用于耐锈蚀的涂层，上镦粗板2和下镦粗板4的厚度均为150MM，上镦粗板2的长度和宽度分别约为1300MM和800MM，下镦粗板4的长度和宽度分别约为1000MM和800MM，且上圆弧6和下圆弧7分别距离上镦粗板2和下镦粗板4长度端200MM处；
[0026]下镦粗板4的一端开设有用于连接的螺纹孔13，螺纹孔13的内壁螺纹连接有用于调节的螺纹杆14，螺纹杆14贯穿螺纹孔13的一端螺纹连接有用于定位的活动板15，使螺纹杆14转动后调节活动板15的位置对下镦粗板4进行定位，螺纹杆14的侧面开设有增加与手掌摩擦力的防滑纹，以便于工作人员调节活动板15的位置，来调节下镦粗板4位于平台上的位置；
[0027]为了便于工作人员将上圆弧6和下圆弧7对齐夹持在坯料的两端，避免坯料倾斜夹
持时从上镦粗板2和下镦粗板4之间脱离，砸伤工作人员，连接杆3的顶部插接有用于对位的柔性杆5，使柔性杆5的一端贯穿通孔1的内壁对上镦粗板2和下镦粗板4进行对位，为了便于锻造坯料，避免端头凹心和开裂，提高该装置的生产效率，上镦粗板2的下表面开设有用于放置坯料的上圆弧6，下镦粗板4上表面的一端开设有用于放置坯料的下圆弧7，上圆弧 6和下圆弧7的最深处约为50MM。
[0028]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0029]1、使用时，高温合金坯料出炉前，将下镦粗板4放置在平台上，下圆弧 7朝上，上镦粗板2由左操作机夹持，抬高至一定高度；
[0030]2、启动左操作机，通孔1垂直套在柔性杆5的一端，将上镦粗板2和下镦粗板4居中对正；
[0031]3、坯料出炉后，由右操作机送料，将坯料下端头置于下圆弧7处，坯料调正，上镦粗板2由左操作机送至坯料上端头，坯料调正，压机按设定好速率压下至规定高度，下镦粗板4放置平台不动，上镦粗板2随左操作机撤走，右操作机将镦粗完毕高温合金坯料夹持，完成后续拔长或下料等工序。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，包括上表面开设有通孔(1)的上镦粗板(2)和上表面固定连接有连接杆(3)的下镦粗板(4)，其特征在于：所述连接杆(3)的顶部插接有用于对位的柔性杆(5)，使所述柔性杆(5)的一端贯穿通孔(1)的内壁对上镦粗板(2)和下镦粗板(4)进行对位，所述上镦粗板(2)的下表面开设有用于放置坯料的上圆弧(6)，所述下镦粗板(4)上表面的一端开设有用于放置坯料的下圆弧(7)。2.根据权利要求1所述的一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，其特征在于：所述下镦粗板(4)位于下圆弧(7)的一端开设有用于杂质滑落的斜面(8)，所述斜面(8)的表面涂设有用于耐锈蚀的涂层。3.根据权利要求1所述的一种难变形高温合金锻造用圆弧镦粗板，其特征在于：所述上镦粗板(2)的表面开设有用于放置物体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍灼，樊海卫，王芬，徐伟，尹建学，孟晗，
申请(专利权)人：山东昱锟高合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：