一种壳体包胶工艺成型设备制造技术

一种壳体包胶工艺成型设备，包括机体，还包括根据工艺需求进行单独射胶、或同时射胶、或依次先后射胶的第一射台和第二射台，以及用于制造壳体的模具，模具上设有用于制造壳体板部的第一型腔，模具上还设有用于对壳体板部进行包胶的第二型腔和镶件。本实用新型专利技术利用双射台注塑机可以双射台同时射胶的特点，配合双型腔模具，使生产嵌件和成品的工序可以同时进行，使用机械手可以更安全，快速地完成取成品和放置嵌件，减少生产时间，提高生产效率。第一射台和第二射台为相互独立的射台，二者动作互不影响，既可以按时间先后工作，又可以同时同步工作，甚至可以只有其中一个工作，以满足不同产品的生产工艺。同产品的生产工艺。同产品的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体包胶工艺成型设备


[0001]本技术涉及一种包胶工艺成型方法，具体是一种壳体包胶工艺成型设备，适用于生产手机保护壳。

技术介绍

[0002]随着移动互联网技术发展，人们在生活的更方面都离不开智能手机，智能手机在不断创新的同时，其衍生产品：手机保护壳，也在不断创新；从最简单的透明硬胶保护壳、透明软胶保护壳，到现在比较流行的硬胶背板，软胶包边的保护壳。手机保护壳的由单一物料向双物料甚至多物料发展。
[0003]一种双物料组成的手机保护壳包括：透明硬胶背板以及四周软胶侧壁，两者的套接通过包胶工艺制成。与传统单一物料保护套相比，其生产步骤更多，效率更低。其一般生产方法是：首先用一台注塑机生产硬胶背板，再将硬胶背板作为嵌件，通过人手或机械手放到生产四周软胶的模具里面，再进行二次注射，得到完整产品。此生产过程需要两套模具，两台注塑机，生产周期长，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种采用双射台注塑机和配套注塑机特制的双型腔模具，以制造出硬胶背板、四周软胶侧壁壳体的壳体包胶工艺成型设备，进而克服现有技术中的不足之处。
[0005]包胶指以软胶作为第二材质组分，包覆到各种硬质的普通塑料、工程塑料的表面或者局部或内部，实现单一部件多种材质效果。
[0006]按此目的设计的一种壳体包胶工艺成型设备，包括机体，还包括根据工艺需求进行单独射胶、或同时射胶、或依次先后射胶的第一射台和第二射台，以及用于制造壳体的模具，模具上设有用于制造壳体板部(硬质部分)的第一型腔，模具上还设有用于对壳体板部进行包胶(软质部分)的第二型腔和镶件。
[0007]壳体为手机保护壳。
[0008]机体上还设有用于抓取第一型腔、第二型腔制品的机械抓取机构，其中，机械抓取机构将第一型腔的制品放置在镶件上。
[0009]机械抓取机构包括运动平台，运动平台为三轴直线运动平台或多关节机械手运动平台。
[0010]壳体包括背板和以及环绕设置在背板上的侧壁，镶件包括与背板形状相匹配的型芯，型芯镶嵌在第二型腔内、且二者互为间隙配合，型芯和第二型腔之间的间隔形成对背板进行包胶的侧壁型腔，以制造侧壁。
[0011]第一射台、第二射台分别和模具之间设有第一进料流道和第二进料流道，第一进料流道和第一型腔相通，第二进料流道和第二型腔相通，第一射台上设有连通第一进料流道的第一储料筒，第二射台上设有连通第二进料流道的第二储料筒。
[0012]镶件包括与型芯相连的凸台，机体上还设有在模具开模状态与凸台接触的顶出机构。
[0013]机体上还设有控制盒，控制盒上设有显示屏、操作按键、急停按钮。
[0014]第一射台和第二射台互为平行设置，机体上设有提供第一射台和第二射台注射动力的油缸。
[0015]一种壳体包胶工艺成型设备的包胶成型方法，包括上述的壳体包胶工艺成型设备，以及控制设备各机构运行的控制程序，其包胶成型方法包括以下步骤：a、人工在控制盒的操作面板上输入第一射台和第二射台的射胶量，自动吸料机或人工在第一储料筒、第二储料筒分别添加塑料，第一储料筒内的塑料硬度＞第二储料筒内的塑料硬度；b、在模具合模状态下，控制程序控制第一射台首次进行射胶工作，并配合第一型腔制造壳体的背板，待模具开模后，机械抓取机构抓取背板并放置到第二型腔的型芯上，c、模具进行合模，控制程序控制第一射台和第二射台同时进行射胶动作，第一射台配合第一型腔再次制造背板，第二射台配合第二型腔、型芯对放置在型芯上的背板进行包胶工艺，以制造完整的壳体，d、待模具开模后，控制程序控制顶出机构运行，顶出机构接触凸台，型芯被顶出，机械抓取机构从型芯上取出完整的壳体并放置在成品区，e、机械抓取机构从成品区松开完整的壳体后返回至第一型腔上，以抓取第一型腔上的背板并放置到第二型腔的型芯上，模具合模，以此循环制造。
[0016]第一储料筒、第二储料筒内分别设有重量传感器，重量传感器将检测第一储料筒、第二储料筒的物料重量，并将信息反馈至控制程序中，控制程序将第一储料筒、第二储料筒的物料状况反映至显示屏上，若第一储料筒、第二储料筒的物料重量＜程序设定值，则控制程序发出警告，以通知人工进行添加物料，防止制造缺料的产品；或者，第一储料筒、第二储料筒分别通过管道连通自动吸料机，控制程序控制自动吸料机对缺料的储料筒进行补料，不需要人工加料。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]利用双射台注塑机可以双射台同时射胶的特点，配合双型腔模具，使生产嵌件和成品的工序可以同时进行，使用机械手可以更安全，快速地完成取成品和放置嵌件，减少生产时间，提高生产效率。
[0019]第一射台和第二射台为相互独立的射台，二者动作互不影响，既可以按时间先后工作，又可以同时同步工作，甚至可以只有其中一个工作，以满足不同产品的生产工艺。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例设备的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术一实施例模具结构示意图。
[0022]图3为本技术一实施例壳体结构示意图。
[0023]图4为本技术一实施例壳体成型前分解结构示意图。
[0024]图中，1为第一射台，2为第二射台，3为第一型腔,4为第二型腔，5为模具，6为壳体，6.1为背板，6.2为侧壁，7为镶件，7.1为型芯，7.2为凸台，8为机械抓取机构，9为运动平台，10为第一滑台，10.1为滑轨，10.2为滑块，10.3为固定滑动部，11为第二滑台，12为第三滑台，13为控制盒，14为机体，15为第一储料筒，16为第二储料筒。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0026]参见图1
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图4，一种壳体包胶工艺成型设备，包括机体14，还包括根据工艺需求进行单独射胶、或同时射胶、或依次先后射胶的第一射台1和第二射台2，以及用于制造壳体6的模具5，模具5上设有用于制造壳体6板部的第一型腔3，模具5上还设有用于对壳体6板部进行包胶的第二型腔4和镶件7。
[0027]机体14上还设有用于抓取第一型腔3、第二型腔4制品的机械抓取机构8，其中，机械抓取机构8将第一型腔3的制品放置在镶件7上。
[0028]机械抓取机构8包括运动平台9，运动平台9为三轴直线运动平台或多关节机械手运动平台。
[0029]多关节机械手运动平台包括六轴机械手。
[0030]三轴直线运动平台包括第一滑台10、第二滑台11，第一滑台10上设有滑轨10.1，以及和滑轨10.1滑动配合的滑块10.2，滑块10.2上设有固定滑动部10.3，第二滑台11底部设有导轨11.1，导轨11.1和固定滑动部10.3滑动配合，第二滑台11一端设有第三滑台12，第三滑台12上设有升降组件，机械抓取机构8还包括抓取部，升降组件和抓取部配合连接。
[0031]升降组件包括升降螺母和丝杆。
[0032]第二滑台11带动第三滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体包胶工艺成型设备，包括机体(14)，其特征在于：还包括根据工艺需求进行单独射胶、或同时射胶、或依次先后射胶的第一射台(1)和第二射台(2)，以及用于制造成型壳体(6)的模具(5)，模具(5)上设有用于制造成型壳体(6)板部的第一型腔(3)，模具(5)上还设有用于对壳体(6)板部进行包胶的第二型腔(4)和镶件(7)。2.根据权利要求1所述的壳体包胶工艺成型设备，其特征在于：机体(14)上还设有用于抓取第一型腔(3)、第二型腔(4)制品的机械抓取机构(8)，其中，机械抓取机构(8)将第一型腔(3)的制品放置在镶件(7)上。3.根据权利要求2所述的壳体包胶工艺成型设备，其特征在于：机械抓取机构(8)包括运动平台(9)，运动平台(9)为三轴直线运动平台或多关节机械手运动平台。4.根据权利要求3所述的壳体包胶工艺成型设备，其特征在于：多关节机械手运动平台包括六轴机械手。5.根据权利要求3所述的壳体包胶工艺成型设备，其特征在于：三轴直线运动平台包括第一滑台(10)、第二滑台(11)，第一滑台(10)上设有滑轨(10.1)，以及和滑轨(10.1)滑动配合的滑块(10.2)，滑块(10.2)上设有固定滑动部(10.3)，第二滑台(11)底部设有导轨(11.1)，导轨(11.1)和固定滑动部(10.3)滑动配合，第二滑台(11)一端设有第三滑台(12)，第三滑台(12)上设有升降组件，机械抓取机构(8)还包括抓取部，升降组件和抓取部配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少波，郭培星，麦锡贤，梁锐明，梁健枝，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：