一种槽钢校直机用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种槽钢校直机用自动上料装置，包括调节机构和位于调节结构上的缓冲上料机构，所述调节机构包括底板，所述底板的顶部连接有支撑柱，支撑柱的上方连接有固定板，固定板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部固定有轴承，轴承的内部设置有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述丝杆的外侧连接有传动轮，传动轮的外部设有传动带，所述缓冲上料机构包括与螺母连接的支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压缸。该槽钢校直机用自动上料装置，能够带动上料机构进行前后移动，从而便于工作员的使用，不需要人工对槽钢进行搬运，能够自动对槽钢进行吸附上料，同时能够缓冲上料机构下降的缓冲力，从而能够避免对槽钢表面造成损坏。从而能够避免对槽钢表面造成损坏。从而能够避免对槽钢表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢校直机用自动上料装置


[0001]本技术涉及校直机


技术介绍

[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]目前，现有槽钢校直机在使用时，存在着一定的不足之处，因为现有槽钢在加工时需要人工进行上料，因此加大了操作员的工作量，同时很容易造成滑落对自身造成危害和对槽钢表面造成损坏，并且不便于操作员的使用，同时降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种槽钢校直机用自动上料装置，解决了需要人工上料降低了工作效率的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽钢校直机用自动上料装置，包括调节机构和位于调节结构上的缓冲上料机构，所述调节机构包括底板，所述底板的顶部连接有支撑柱，支撑柱的上方连接有固定板，固定板的一侧开设有滑槽，滑槽的内部固定有轴承，轴承的内部设置有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述丝杆的外侧连接有传动轮，传动轮的外部设有传动带，所述缓冲上料机构包括与螺母连接的支撑板，所述支撑板的顶部安装有液压缸，液压缸的下方连接有移动板，移动板的顶部安装有真空泵，所述移动板的底部固定有缓冲筒，所述移动板的底部固定有真空箱，真空箱的底部连接有真空吸盘。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述固定板的一侧固定有安装板，安装板的一侧固定连接有电机。
[0008]进一步，所述丝杆的数量为两个，且两个丝杆正面的一端均依次贯穿螺母、固定板和传动轮，且左侧丝杆正面的一端延伸至电机的输出轴上，且右侧丝杆正面的一端延伸至右侧传动轮的正面。
[0009]进一步，所述真空泵的左右两侧均固定连接有抽气管，所述真空泵的顶部固定连接有排气管。
[0010]进一步，所述缓冲筒的内部设置有弹簧，所述缓冲筒的内部活动连接有活动块，活动块的底部固定有缓冲杆，缓冲杆的底部连接有缓冲块，缓冲块的底部连接有缓冲垫。
[0011]进一步，所述移动板的底部连接有真空箱，真空箱的底部固定有真空吸盘。
[0012]进一步，所述缓冲杆的顶端贯穿缓冲筒并延伸至活动块的底部，所述抽气管的底端依次贯穿移动板和真空箱并延伸至真空箱的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该槽钢校直机用自动上料装置，通过调节机构中组件之间的配合，能够带动上料机构进行前后移动，从而便于工作员的使用，不需要人工对槽钢进行搬运。
[0015]2、该槽钢校直机用自动上料装置，通过缓冲上料机构中组件之间的配合，能够自动对槽钢进行吸附上料，同时能够缓冲上料机构下降的缓冲力，从而能够避免对槽钢表面造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视图；
[0017]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0018]图3为本技术结构的俯视剖面图；
[0019]图4为本技术图2所示A部的局部放大示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100调节机构、200缓冲上料机构、101底板、102支撑柱、103固定板、 104滑槽、105轴承、106丝杆、107螺母、108传动轮、109传动带、110安装板、111电机、201支撑板、202液压缸、203移动板、204真空泵、205抽气管、206排气管、207缓冲筒、208弹簧、209活动块、210缓冲杆、211缓冲块、212缓冲垫、213真空箱、214真空吸盘。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种槽钢校直机用自动上料装置，包括调节机构100和位于调节机构100上连接的缓冲上料结构200，调节机构100可以调节上料机构的移动，缓冲上料结构200能够缓冲上料机构200下降时缓冲力，避免对槽钢表面造成伤害，以下进行详细说明。
[0024]为了实现调节机构100的调节作用，如图所示2和3所示，本实施例中调节机构100包括底板101，底板101的顶部固定连接有两个支撑柱102，支撑柱102的顶部固定连接有固定板103，两个固定板103相对的一侧均卡斯和有滑槽104，滑槽104的后侧壁固定连接有轴承105，轴承105的内侧固定连接有丝杆106，丝杆106的外侧螺纹连接有螺母107，丝杆106的外侧固定连接有传动轮108，两个传动轮108的外侧之间传动连接有传动带109，左侧固定板103的正面固定连接有安装板110，安装板110的右侧固定安装有电机 111。
[0025]其中，两个支撑柱102呈左右对称分布，支撑柱102位于固定板103底部的中心处，两个丝杆106正面的一端依次贯穿螺母107、固定板103和传动轮108，且左侧丝杆106正面的一端延伸至电机111的输出轴上，且右侧丝杆106正面的一端延伸至右侧传动轮108的正面。
[0026]另外，通过启动电机111，在安装板110和轴承105的支撑作用下，电机 111带动丝杆106、螺母107、传动轮108和传动带109调节上料机构的移动。
[0027]为了实现缓冲上料机构200的缓冲上料的作用，如图2
‑
4所示，本实施例中缓冲上料机构200包括与螺母107固定连接的支撑板201，支撑板201的顶部固定安装有两个液压缸202，两个液压缸202的底部之间固定连接有移动板 203，移动板203的顶部固定安装有真空泵204，真空泵204的左右两侧均固定连接有抽气管205，真空泵204的顶部固定连接有排气管206，移动板203 的底部固定连接有两个缓冲筒207，缓冲筒207的内部设置有弹簧208，弹簧 208的底部固定连接有活动块209，活动块209的底部固定连接有缓冲杆210，缓冲杆210
的底部固定连接有缓冲块211，缓冲块211的底部固定连接有缓冲垫212，移动板203的底部固定连接有真空箱213，真空箱213的底部固定连接有真空吸盘214。
[0028]其中，支撑板201的左右两侧分别与两个螺母107固定连接，且支撑板 201的宽度小于固定板103的宽度，两个液压缸2的底端均贯穿支撑板201并延伸至移动板203的顶部，两个抽气管205的底端均依次贯穿移动板203和真空箱213并延伸至真空箱213的内部，排气管206的顶部贯穿支撑板201 并延伸至支撑板201的顶部，且排气管206的外侧与支撑板201的内侧为活动连接，两个缓冲筒207呈左右对称分布，且连个缓冲筒207固定于移动板 203的内侧，弹簧208处于自然状态时的高度大于缓冲筒207的该高度，缓冲杆210的顶端贯穿缓冲筒207并延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢校直机用自动上料装置，其特征在于，包括调节机构(100)和位于调节机构(100)上的缓冲上料机构(200)：所述调节机构(100)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部连接有支撑柱(102)，支撑柱(102)的上方连接有固定板(103)，固定板(103)的一侧开设有滑槽(104)，滑槽(104)的内部固定有轴承(105)，轴承(105)的内部设置有丝杆(106)，丝杆(106)的外侧螺纹连接有螺母(107)，所述丝杆(106)的外侧连接有传动轮(108)，传动轮(108)的外部设有传动带(109)；所述缓冲上料机构(200)包括与螺母(107)连接的支撑板(201)，所述支撑板(201)的顶部安装有液压缸(202)，液压缸(202)的下方连接有移动板(203)，移动板(203)的顶部安装有真空泵(204)，所述移动板(203)的底部固定有缓冲筒(207)，所述移动板(203)的底部固定有真空箱(213)，真空箱(213)的底部连接有真空吸盘(214)。2.根据权利要求1所述的一种槽钢校直机用自动上料装置，其特征在于，所述固定板(103)的一侧固定有安装板(110)，安装板(110)的一侧固定连接有电机(111)。3.根据权利要求1所述的一种槽钢校直机用自动上料装置，其特征在于，所述丝杆(106)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华贵，
申请(专利权)人：临沂合力钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：