一种掺烧煤气的循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，包括用于燃烧的炉体装置，所述炉体装置前面均匀分布有若干用于掺烧煤气的输气装置，所述炉体装置一侧安装有用于排出废渣的炉门装置；所述炉体装置包括炉膛，所述炉膛顶部设置有排烟管，所述炉膛后面均匀分布有若干鼓风机，所述炉膛前面设置有进料管，所述进料管中间安装有止逆板，所述炉膛一侧设置有排渣口；所述输气装置包括内气管。本实用新型专利技术所述的一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，通过辅助进气的设置，增加了空气的进入，保证了燃烧的需要；通过辅助进气的设置，保证了煤气与空气的混合燃烧，增加了燃烧效果；通过止逆板的设置，阻止了燃料和烟气回流，保证单向了循环流动。保证单向了循环流动。保证单向了循环流动。

【技术实现步骤摘要】
一种掺烧煤气的循环流化床锅炉


[0001]本技术属于循环流化床锅炉领域，特别是涉及一种掺烧煤气的循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。而煤气是煤焦油炼化的废气，为了环保和提高利用率，可以将煤气输入循环流化床锅炉内进行掺烧。
[0003]但在现有技术中，循环流化床锅炉只输入煤气，造成：1、没有辅助进气的设置，减少了空气的进入，无法保证燃烧的需要；2、没有辅助进气的设置，不能保证煤气与空气的混合燃烧，减低了燃烧效果；3、没有止逆板的设置，不能阻止燃料和烟气回流，无法保证单向循环流动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，包括用于燃烧的炉体装置，所述炉体装置前面均匀分布有若干用于掺烧煤气的输气装置，所述炉体装置一侧安装有用于排出废渣的炉门装置；所述炉体装置包括炉膛，所述炉膛顶部设置有排烟管，所述炉膛后面均匀分布有若干鼓风机，所述炉膛前面设置有进料管，所述进料管中间安装有止逆板，所述炉膛一侧设置有排渣口；所述输气装置包括内气管，所述内气管外侧设置有外气管，所述外气管一端设置有输气管。
[0007]进一步地：所述炉门装置包括炉门盖，所述炉门盖上面设置有把手，所述炉门盖底部对称设置有两个合页，所述炉门盖顶部对称设置有两个锁板。
[0008]旋转所述锁板，通过所述把手翻转所述炉门盖开合所述排渣口。
[0009]进一步地：所述炉门装置包括炉门盖，所述炉门盖上面设置有把手，所述炉门盖下面设置有插槽。
[0010]通过所述把手在所述插槽内抽拉所述炉门盖开合所述排渣口。
[0011]进一步地：所述排烟管和所述进料管分别与所述炉膛螺栓连接。
[0012]便于拆装所述排烟管和所述进料管进行维修。
[0013]进一步地：所述内气管、所述外气管和所述输气管焊接在一起，所述外气管和所述炉膛铆接在一起。
[0014]焊接保证了所述输气装置的密封，铆接保证了所述输气装置与所述炉体装置稳固连接。
[0015]进一步地：所述锁板和所述炉膛转动连接，所述合页和所述炉膛螺栓连接。
[0016]转动连接保证了所述锁板灵活转动，螺栓连接便于拆装更换所述合页。
[0017]进一步地：所述插槽和所述炉膛焊接在一起。
[0018]保证了所述插槽稳固可靠。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：燃料从所述进料管进入所述炉膛内，与所述鼓风机吹入的空气燃烧，所述止逆板防止燃料和烟气回流，烟气通过所述排烟管排出，同时煤气通过所述内气管输入进入所述炉膛内，而辅助空气通过所述输气管从所述外气管进入所述炉膛内，助力煤气和燃料的燃烧，需要清理废渣时，旋转所述锁板，通过所述把手翻转所述炉门盖开合所述排渣口，或者通过所述把手在所述插槽内抽拉所述炉门盖开合所述排渣口，而后进行清理。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过辅助进气的设置，增加了空气的进入，保证了燃烧的需要；
[0022]2、通过辅助进气的设置，保证了煤气与空气的混合燃烧，增加了燃烧效果；
[0023]3、通过止逆板的设置，阻止了燃料和烟气回流，保证单向了循环流动。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术所述一种掺烧煤气的循环流化床锅炉的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种掺烧煤气的循环流化床锅炉的炉体装置示意图；
[0027]图3是本技术所述一种掺烧煤气的循环流化床锅炉的输气装置剖视图；
[0028]图4是本技术所述一种掺烧煤气的循环流化床锅炉的实施例1炉门装置示意图；
[0029]图5是本技术所述一种掺烧煤气的循环流化床锅炉的实施例2炉门装置示意图。
[0030]附图标记中：1、炉体装置；101、炉膛；102、排烟管；103、鼓风机；104、排渣口；105、进料管；106、止逆板；2、输气装置；201、内气管；202、外气管；203、输气管；3、炉门装置；301、炉门盖；302、合页；303、锁板；304、把手；305、插槽。
具体实施方式
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
图4所示，一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，包括用于燃烧的炉体装置1，炉体装置1前面均匀分布有若干用于掺烧煤气的输气装置2，炉体装置1一侧安装有用于排出废渣的炉门装置3；炉体装置1包括炉膛101，炉膛101顶部设置有排烟管102，炉膛101后面均匀分布有若干鼓风机103，炉膛101前面设置有进料管105，进料管105中间安装有止逆板106，炉膛101一侧设置有排渣口104；输气装置2包括内气管201，内气管201外侧设置有外气管202，外气管202一端设置有输气管203。
[0036]进一步地：炉门装置3包括炉门盖301，炉门盖301上面设置有把手304，炉门盖301底部对称设置有两个合页302，炉门盖301顶部对称设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，其特征在于：包括用于燃烧的炉体装置(1)，所述炉体装置(1)前面均匀分布有若干用于掺烧煤气的输气装置(2)，所述炉体装置(1)一侧安装有用于排出废渣的炉门装置(3)；所述炉体装置(1)包括炉膛(101)，所述炉膛(101)顶部设置有排烟管(102)，所述炉膛(101)后面均匀分布有若干鼓风机(103)，所述炉膛(101)前面设置有进料管(105)，所述进料管(105)中间安装有止逆板(106)，所述炉膛(101)一侧设置有排渣口(104)；所述输气装置(2)包括内气管(201)，所述内气管(201)外侧设置有外气管(202)，所述外气管(202)一端设置有输气管(203)。2.根据权利要求1所述的一种掺烧煤气的循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉门装置(3)包括炉门盖(301)，所述炉门盖(301)上面设置有把手(304)，所述炉门盖(301)底部对称设置有两个合页(302)，所述炉门盖(301)顶部对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章锡强，
申请(专利权)人：广西田东锦盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：