一种粉煤灰除尘输送系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粉煤灰除尘输送系统，包括：多个并排设置的灰斗和控制装置，每个灰斗的侧壁分别设有料位传感组；灰斗的出灰口通过出灰管道连接至仓泵；每个仓泵的输出端连通分别与输灰管；输灰管的一端连接供气管路；单片机通过与料位传感组连接，获取灰斗内部的料位信息，控制阀门动作进行输灰。灰斗料位偏高，还可以提醒值班人员注意，及时处理，每段输灰管上均可以连通一根倒回管，倒回管对应连接到一个灰斗上，如果某一段输灰管堵塞，可以通过倒回管来进行疏通。二次供气管路上设有分气支管；分气支管与输灰管的连接。可以起到对仓泵的输出端进行加强吹扫，提高输送粉尘的推动力，避免输灰管堵塞的作用。避免输灰管堵塞的作用。避免输灰管堵塞的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰除尘输送系统


[0001]本技术涉及燃煤电厂的粉煤灰处理
，尤其涉及一种粉煤灰除尘输送系统。

技术介绍

[0002]为了降低燃煤电厂的污染，会对燃烧后的粉尘进行除尘处理，处理之后的粉尘需要进行回收，减少对环境污染。一般情况燃煤电厂对粉尘的回收方式是通过将粉尘回收到灰斗内，通过加压流化输送过程实现储存，再进行运输。
[0003]目前在对灰斗内部粉尘放灰过程中，需要有人工监测，灰斗达到一定储灰量之后，再进行输灰作业。这样导致输灰作业具有一定的滞后性，如果监测不及时容易对系统造成堵灰，影响整个燃煤电厂的运行。现有技术中也有采用自动化控制的，但是由于现场输灰管长度较长，容易造成输灰管堵塞，无法正常排灰影响系统正常运行。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种粉煤灰除尘输送系统，系统可以实现自动感应灰斗中料位信息，并根据预设料位信息，执行自动排料放料。而且还可以实现对每段输灰管的疏通作用，系统包括：多个并排设置的灰斗和控制装置，灰斗顶端安装除尘器；除尘器的除尘口与灰斗顶端相匹配连接；
[0005]每个灰斗的侧壁分别设有料位传感组；
[0006]灰斗的出灰口通过出灰管道连接至仓泵；
[0007]出灰管道上靠近灰斗一侧安装有插板阀；
[0008]出灰管道上靠近仓泵一侧安装有旋转进料阀；
[0009]每个仓泵的输出端连通分别与输灰管；
[0010]输灰管的一端连接供气管路；
[0011]输灰管上设有输料控制阀、进气控制阀和节流阀；
[0012]控制装置包括：单片机；
[0013]单片机分别与输料控制阀、进气控制阀、节流阀、插板阀、旋转进料阀、料位传感组连接；
[0014]单片机通过与料位传感组连接，获取灰斗内部的料位信息，且灰斗料位信息达到预设料位时，控制进气控制阀、插板阀、旋转进料阀以及输料控制阀动作进行输灰。
[0015]进一步需要说明的是，料位传感组包括：低料位传感器、中料位传感器和高料位传感器；
[0016]低料位传感器、中料位传感器和高料位传感器由低到高的安装在灰斗的侧壁上。
[0017]进一步需要说明的是，控制装置还包括：通信模块；
[0018]单片机通过与通信模块连接，将灰斗料位信息以及系统运行信息上传给上位机；还接收上位机发送的控制信息。
[0019]进一步需要说明的是，控制装置还包括：显示触摸屏；
[0020]单片机通过与显示触摸屏连接，将灰斗料位信息以及系统运行信息显示在显示触摸屏上；单片机还接收用户输入的控制信息。
[0021]进一步需要说明的是，输灰管连通有倒回管；
[0022]输灰管通过倒回管连接至灰斗；
[0023]倒回管上设有倒回阀。
[0024]进一步需要说明的是，输灰管与供气管路之间依次设有吹气锥形管、进气单向阀、进气压力变送器、进气压力表以及进气气动角座阀；
[0025]节流阀设置在进气单向阀与进气气动角座阀之间；
[0026]吹气锥形管、进气单向阀、节流阀以及进气气动角座阀之间通过法兰连接的形式与输灰管连接。
[0027]进一步需要说明的是，供气管路还连接有补气管路；
[0028]补气管路的输气端连接至输灰管的输出端；
[0029]补气管路上依次设有补气手动蝶阀、补气气动角座阀以及补气单向阀。
[0030]进一步需要说明的是，供气管路还连接有二次供气管路；
[0031]二次供气管路上设有数量与仓泵相适配的分气支管；
[0032]分气支管的一端连通于二次供气管路，另一端连通于输灰管，且与输灰管的连接位靠近仓泵设置。
[0033]进一步需要说明的是，靠近供气管路的进气端依次设有供气手动球阀以及法兰减压阀。
[0034]灰斗的出灰口依次通过锥形管和插板阀与出灰管道连接。
[0035]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0036]本技术提供的系统中通过获取灰斗内部的料位信息，且灰斗料位信息达到预设料位，可以实现控制进气控制阀、插板阀、旋转进料阀以及输料控制阀动作进行输灰。
[0037]当中料位传感器感应到料位信息时，可以通过与上位机连接，提醒值班人员注意，灰斗料位偏高，及时处理，当高料位传感器感应到料位信息时，已经到了灰斗的最大承受能力，要进行输灰。也或者灰斗下方的阀门有故障无法正常打开，或者输灰管堵塞无法正常排灰，这样进行发出报警提示，避免故障扩大。
[0038]本技术中，每段输灰管上均可以连通一根倒回管，倒回管对应连接到一个灰斗上，如果某一段输灰管堵塞，可以通过倒回管来进行疏通，解决输灰管的堵塞问题。
[0039]本技术中，二次供气管路上设有数量与仓泵相适配的分气支管；分气支管与输灰管的连接位靠近仓泵设置。可以起到对仓泵的输出端进行加强吹扫，提高输送粉尘的推动力，避免输灰管堵塞的作用。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为粉煤灰除尘输送系统主视图；
[0042]图2为图1中A
‑
A侧示意图；
[0043]图3为粉煤灰除尘输送系统俯视图。
具体实施方式
[0044]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0045]本技术提供一种粉煤灰除尘输送系统，如图1至3所示，包括：多个并排设置的灰斗1和控制装置，灰斗1顶端安装除尘器；除尘器的除尘口与灰斗1顶端相匹配连接；除尘器可以采用静电除尘器，或者布袋除尘器等等，具体除尘器可以采用本领域常用的型号及形式，本技术不做限定。
[0046]每个灰斗1的侧壁分别设有料位传感组2；其中，料位传感组2包括：低料位传感器、中料位传感器和高料位传感器；低料位传感器、中料位传感器和高料位传感器由低到高的安装在灰斗的侧壁上。低料位传感器可以感应灰斗料位低，可以停止放灰。如果高料位传感器感应灰斗料位，则表示灰斗料位高，需要进行排灰。中料位传感器可以设置在低料位传感器和高料位传感器之间任意位置，用户可以根据需要，基于现场实际位置安装一个或多个中料位传感器，来对灰斗料位进行排料控制。
[0047]灰斗1的出灰口通过出灰管道3连接至仓泵4；仓泵4也可以采用本领域常用的结构形式。
[0048]出灰管道3上靠近灰斗一侧安装有插板阀5；出灰管道3上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰除尘输送系统，其特征在于，包括：多个并排设置的灰斗和控制装置，灰斗顶端安装除尘器；除尘器的除尘口与灰斗顶端相匹配连接；每个灰斗的侧壁分别设有料位传感组；灰斗的出灰口通过出灰管道连接至仓泵；出灰管道上靠近灰斗一侧安装有插板阀；出灰管道上靠近仓泵一侧安装有旋转进料阀；每个仓泵的输出端连通分别与输灰管；输灰管的一端连接供气管路；输灰管上设有输料控制阀、进气控制阀和节流阀；控制装置包括：单片机；单片机分别与输料控制阀、进气控制阀、节流阀、插板阀、旋转进料阀以及料位传感组连接；单片机通过与料位传感组连接，获取灰斗内部的料位信息，且灰斗料位信息达到预设料位时，控制进气控制阀、插板阀、旋转进料阀以及输料控制阀动作进行输灰。2.根据权利要求1所述的粉煤灰除尘输送系统，其特征在于，料位传感组包括：低料位传感器、中料位传感器和高料位传感器；低料位传感器、中料位传感器和高料位传感器由低到高的安装在灰斗的侧壁上。3.根据权利要求1所述的粉煤灰除尘输送系统，其特征在于，控制装置还包括：通信模块；单片机通过与通信模块连接，将灰斗料位信息以及系统运行信息上传给上位机；还接收上位机发送的控制信息。4.根据权利要求1所述的粉煤灰除尘输送系统，其特征在于，控制装置还包括：显示触摸屏；单片机通过与显示触摸屏连接，将灰斗料位信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国建，王芳，朱汉奇，马莉，马万锂，赵坤，李金桐，
申请(专利权)人：山东创星电力辅机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：