本实用新型专利技术之目的就是提供一种高温坩埚下料装置，可有效解决原料堆叠在一块的问题；其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，壳体上开设有贯穿上端面的圆孔，圆孔内放置有上下贯穿的圆筒，圆筒内固定有多个圆周均布的立板，立板将圆筒分割成多个相同的腔室，立板的上方有多个挡板，挡板的数量与腔室的数量一致，挡板能向圆筒轴线靠近与远离，腔室内放置有能上下移动的下料斗，下料斗的上端敞开，下料斗的下端装有能够开合的下料口，壳体的底部开设有与下料口对应的出料口；下料斗向下移动时，下料斗能带动挡板向圆筒轴线靠近，下料斗向上移动时，下料斗能带动挡板向远离圆筒轴线方向移动，本实用新型专利技术结构巧妙，能够使原料经下料斗均分到坩埚底部。均分到坩埚底部。均分到坩埚底部。
【技术实现步骤摘要】
一种高温坩埚下料装置
[0001]本技术涉及下料装置，特别是一种高温坩埚下料装置。
技术介绍
[0002]坩埚炉作为工业领域中经常使用到的设备，被广泛应用到冶金、电化学工业、石油化工等行业，生产过程中，先将原料加入坩埚炉中，然后高温熔炼原料，现阶段坩埚炉放料方式：将坩埚炉的炉盖打开，将所需原料直接倒入坩埚内，原料会堆叠在一块，在坩埚炉在熔炼原料时，原料内部受热较慢，从而降低熔炼效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种高温坩埚下料装置，可有效解决原料堆叠在一块的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括圆柱形壳体，壳体上开设有贯穿上端面的圆孔，圆孔内放置有上下贯穿的圆筒，圆筒内固定有多个圆周均布的立板，立板将圆筒分割成多个相同的腔室，立板的上方有多个挡板，挡板的数量与腔室的数量一致，挡板能向圆筒轴线靠近与远离，当挡板向圆筒轴线靠近后，挡板能将腔室的上端口盖住，当远离时，腔室被打开；
[0005]腔室内放置有能上下移动的下料斗，下料斗的上端敞开，下料斗的下端装有能够开合的下料口，壳体的底部开设有与下料口对应的出料口；
[0006]当下料斗向下移动时，下料斗能带动挡板向圆筒轴线靠近，当下料斗向上移动时，下料斗能带动挡板向远离圆筒轴线方向移动，当下料斗移动到下侧后，挡板被固定，同时下料口被打开。
[0007]所述的立板的高度低于圆筒的高度，立板上端面倾斜向内，且多个圆周均布的立板上端面构成一个倒锥形，圆筒的外缘面上开设有贯穿圆筒的让位槽，挡板能穿过让位槽向圆筒轴线靠近与远离。
[0008]所述的圆筒的外缘圆周均布有多个矩形杆，每个矩形杆置于一个挡板的下侧，矩形杆的一端固定在让位槽的下侧，矩形杆的另一端固定在壳体上，矩形杆上套有滑块，滑块能沿矩形杆轴向移动，滑块固定在挡板上，且滑块位于挡板的外侧，挡板随滑块沿矩形杆向圆筒轴线靠近与远离。
[0009]所述的下料斗上固定有连接块，圆筒外缘开设有竖槽，连接块置于竖槽内，连接块远离下料斗的一端铰接有连杆，连杆的另一端与滑块下端铰接，下料斗经连杆带动挡板移动，下料斗向下移动能挡住竖槽；当下料斗向下移动时，下料斗经连杆拉动挡板，使挡板沿矩形杆向内移动，且在下料斗向下移动的过程中，下料斗的上端始终置于竖槽的上方，使竖槽被下料斗挡住，当下料斗向上移动时，下料斗能经连杆推动挡板移动，使挡板沿矩形杆向外移动。
[0010]所述的壳体上端面开设有限位孔，限位孔内安装有能上下移动限位销，限位销上套有弹簧，弹簧置于壳体内，弹簧能使限位销向下移动置于挡板的外侧；当挡板沿矩形杆向
内移动后，限位销向下移动能置于挡板的外侧，挡板被固定，限位销能阻止挡板向外移动，下料斗无法推动挡板向外移动，进而下料斗无法向上移动，当挡板沿矩形杆能向外或向内移动时，限位销置于挡板的上侧。
[0011]所述的下料斗的下侧安装有弹簧，弹簧置于下料斗底部的边缘，弹簧的一端固定在下料斗上，另一端固定在壳体内的下端面上，弹簧能推动下料斗向上移动。
[0012]所述的下料斗的底部铰接有上下摆动的方板，方板向上摆动能够将下料口堵住，方板向下摆动下料口打开，方板位于铰接侧的下方有销钉，销钉水平放置，销钉能水平移至和移出方板的下侧，当销钉移至方板下侧时，销钉能推动方板向上摆动，当销钉移出方板下侧时，方板向下摆动。
[0013]所述的销钉外缘套有两个矩形块，矩形块固定在下料斗上，矩形块使销钉水平移动；销钉上套有弹簧，弹簧置于两矩形块之间，弹簧使销钉移至方板下侧；销钉远离方板的一端固定有拉绳，拉绳的另一端固定在圆筒上，拉绳能使销钉移出方板下侧；当下料斗向下移动后，拉绳能拉动销钉，使销钉向外移动，销钉与方板分离，方板向下摆动，下料口打开，当下料斗向上移动时，弹簧推动销钉向内移动，销钉推动方板向上摆动，下料口闭合。
[0014]本技术结构巧妙，能够使原料经下料斗均分到坩埚底部。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的俯视图。
[0017]图3为本技术的主视剖视图。
[0018]图4为本技术去除壳体上端面的俯视图。
[0019]图5为本技术的A处放大图。
[0020]图6为本技术的B处放大图。
[0021]图7为本技术的工作状态图。
[0022]图8为本技术壳体、圆筒和立板的结构直观示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0024]由图1至图8给出，本技术包括圆柱形壳体1，壳体1上开设有贯穿上端面的圆孔，圆孔内放置有上下贯穿的圆筒2，圆筒2内固定有多个圆周均布的立板3，立板3将圆筒2分割成多个相同的腔室，立板3的上方有多个挡板4，挡板4的数量与腔室的数量一致，挡板4能向圆筒2轴线靠近与远离，当挡板4向圆筒2轴线靠近后，挡板4能将腔室的上端口盖住，当远离时，腔室被打开；
[0025]腔室内放置有能上下移动的下料斗5，下料斗5的上端敞开，下料斗5的下端装有能够开合的下料口6，壳体1的底部开设有与下料口6对应的出料口7；
[0026]当下料斗5向下移动时，下料斗5能带动挡板4向圆筒2轴线靠近，当下料斗5向上移动时，下料斗5能带动挡板4向远离圆筒2轴线方向移动，当下料斗5移动到下侧后，挡板4被固定，同时下料口6被打开。
[0027]所述的立板3的高度低于圆筒2的高度，立板3上端面倾斜向内，且多个圆周均布的
立板3上端面构成一个倒锥形，圆筒2的外缘面上开设有贯穿圆筒2的让位槽9，挡板4能穿过让位槽9向圆筒2轴线靠近与远离。
[0028]所述的圆筒2的外缘圆周均布有多个矩形杆8，每个矩形杆8置于一个挡板4的下侧，矩形杆8的一端固定在让位槽9的下侧，矩形杆8的另一端固定在壳体1上，矩形杆8上套有滑块10，滑块10能沿矩形杆8轴向移动，滑块10固定在挡板4上，且滑块10位于挡板4的外侧，挡板4随滑块10沿矩形杆8向圆筒2轴线靠近与远离。
[0029]所述的下料斗5上固定有连接块18，圆筒2外缘开设有竖槽11，连接块18置于竖槽11内，连接块18远离下料斗5的一端铰接有连杆12，连杆12的另一端与滑块10下端铰接，下料斗5经连杆12带动挡板4移动，下料斗5向下移动能挡住竖槽11；
[0030]当下料斗5向下移动时，下料斗5经连杆12拉动挡板4，使挡板4沿矩形杆8向内移动，且在下料斗向下移动的过程中，下料斗5的上端始终置于竖槽11的上方，使竖槽11被下料斗5挡住，当下料斗5向上移动时，下料斗5能经连杆12推动挡板4移动，使挡板4沿矩形杆8向外移动。
[0031]所述的壳体1上端面开设有限位孔，限位孔内安装有能上下移动限位销13，限位销13上套有弹簧，弹簧置于壳体1内，弹簧能使限位销13向下移动置于挡板4的外侧；
[0032]当挡板4沿矩形杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温坩埚下料装置，其特征在于，包括圆柱形壳体（1），壳体（1）上开设有贯穿上端面的圆孔，圆孔内放置有上下贯穿的圆筒（2），圆筒（2）内固定有多个圆周均布的立板（3），立板（3）将圆筒（2）分割成多个相同的腔室，立板（3）的上方有多个挡板（4），挡板（4）的数量与腔室的数量一致，挡板（4）能向圆筒（2）轴线靠近与远离，当挡板（4）向圆筒（2）轴线靠近后，挡板（4）能将腔室的上端口盖住，当远离时，腔室被打开；腔室内放置有能上下移动的下料斗（5），下料斗（5）的上端敞开，下料斗（5）的下端装有能够开合的下料口（6），壳体（1）的底部开设有与下料口（6）对应的出料口（7）；当下料斗（5）向下移动时，下料斗（5）能带动挡板（4）向圆筒（2）轴线靠近，当下料斗（5）向上移动时，下料斗（5）能带动挡板（4）向远离圆筒（2）轴线方向移动，当下料斗（5）移动到下侧后，挡板（4）被固定，同时下料口（6）被打开。2.根据权利要求1所述的一种高温坩埚下料装置，其特征在于，所述的立板（3）的高度低于圆筒（2）的高度，立板（3）上端面倾斜向内，且多个圆周均布的立板（3）上端面构成一个倒锥形，圆筒（2）的外缘面上开设有贯穿圆筒（2）的让位槽（9），挡板（4）能穿过让位槽（9）向圆筒（2）轴线靠近与远离。3.根据权利要求2所述的一种高温坩埚下料装置，其特征在于，所述的圆筒（2）的外缘圆周均布有多个矩形杆（8），每个矩形杆（8）置于一个挡板（4）的下侧，矩形杆（8）的一端固定在让位槽（9）的下侧，矩形杆（8）的另一端固定在壳体（1）上，矩形杆（8）上套有滑块（10），滑块（10）能沿矩形杆（8）轴向移动，滑块（10）固定在挡板（4）上，且滑块（10）位于挡板（4）的外侧，挡板（4）随滑块（10）沿矩形杆（8）向圆筒（2）轴线靠近与远离。4.根据权利要求3所述的一种高温坩埚下料装置，其特征在于，所述的下料斗（5）上固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋翔宇，王林山，王凌飞，
申请(专利权)人：河南猎金科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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