一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，涉及真空清洗炉设备技术领域，包括基座、炉壳、空腔、炉门、辅助杆、放置箱、滤网、第一电动伸缩杆、梯形块、双向电机、丝杆、限位块、加热板、第二电动伸缩杆、U形块、第一出口、安装块、第二出口、水箱、伺服电机、偏心轮和复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置限位块和U形块，限位块对于板状工件进行限位，小体积工件运动至板状工件的两侧，将工件进行分类工作，清洁机构对于不同工件进行分类清洗工作，保证了装置的工作效果，通过设置偏心轮，使得放置箱做左右往复运动，带动工件进行小幅度运动，装置对于工件不同表面进行清洁工作，保证了装置的工作效果。了装置的工作效果。了装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉


[0001]本技术涉及真空清洗炉设备
，具体为一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉。

技术介绍

[0002]真空清洗炉用于清洗化纤行业涤纶、无纺布、丙纶等行业的普通喷丝板、细旦丝板、异形喷丝板、组件壳体，也可用于清洗过滤芯，可以适用于塑料挤出行业的模具清洁工作。真空清洗炉通常由真空清洗炉体、真空系统、废料收集系统、密封系统、水冷却系统、电加热系统等组成。真空清洗炉具有清洁效果好、对于的环境的污染小、操作简单、工作效率较高、自动化程度较高等优点，可以对于不同种类的工件进行清洗工作。
[0003]现有的真空清洗炉在对于不同类型的工件进行清洗工作时，通常将其放在同一个放置框中进行清洗，装置难以对于不同类型的工件进行分类清洗，板状工件容易倒在放置框的顶部，影响装置的清洁工作，并且清洁工作结束后，还需要手动将不同类型的工件进行分类，装置的工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，包括基座，所述基座顶部一侧设有炉壳，所述炉壳内部开设有空腔，所述基座顶部于所述空腔一侧设有滑动机构，所述滑动机构内壁底部匹配设有滤网，所述滑动机构内壁两侧对称设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴套设有梯形块，所述梯形块与所述滤网滑动连接，所述梯形块内部设有双向电机，所述双向电机两个输出轴均套设有丝杆，所述丝杆外壁套设有转动连接的限位块，所述限位块一端延伸至所述梯形块上方，所述空腔内壁顶部设有加热板，所述空腔内壁于所述加热板下方设有清洁机构，所述滑动机构外壁一侧设有往复机构。
[0006]进一步的，所述滑动机构包括炉门，所述炉门滑动设置于所述基座顶部，所述炉门位于所述空腔一侧，所述炉门外壁靠近所述空腔一侧对称设有辅助杆，两个所述辅助杆外壁套设有同一个滑动连接的放置箱，所述炉门与所述炉壳相匹配，带动放置箱进行运动，将原料运送至炉壳的内部。
[0007]进一步的，所述清洁机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆设置于所述空腔内壁顶部一侧，所述第二电动伸缩杆位于所述加热板一侧，所述第二电动伸缩杆输出轴于所述加热板下方套设有U形块，所述U形块内壁两侧对称开设有若干个第一出口，所述U形块底部两侧对称设有安装块，所述安装块底部开设有若干个第二出口，所述炉壳外壁一侧设有水箱，若干个所述第一出口与若干个所述第二出口均与所述水箱连通，对于不同类型的工件进行清洁工作。
[0008]进一步的，所述空腔内壁底部开设有出料口，所述限位块内部设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，工作产生的废料从出料口排出，通过丝杆螺母带动限位块进行运动。
[0009]进一步的，所述U形块内壁两侧对称设有若干个转动连接的喷头，若干个所述喷头分别与若干个所述第一出口连通，所述滤网顶部设有与所述梯形块相匹配的滑轨，通过喷头喷水，保证了装置的工作效果，滑轨保证了梯形块的运动方向。
[0010]进一步的，所述往复机构包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述炉门外壁一侧，所述伺服电机位于所述辅助杆一侧，所述伺服电机输出轴套设有偏心轮，所述偏心轮位于所述放置箱一侧，所述放置箱外壁靠近所述炉门一侧设有若干个复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述炉门外壁固定连接，带动放置箱进行往复运动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置限位块、丝杆、梯形块和U形块，限位块对于板状工件进行限位，小体积工件运动至板状工件的两侧，自动将工件进行分类工作，保证了装置的工作效率，清洁机构对于不同类型的工件进行分类清洗工作，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置偏心轮和复位弹簧，使得放置箱做左右往复运动，从而使得放置箱内部的工件进行小幅度运动，使得装置可以对于工件的不同表面进行清洁工作，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术U形块的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术放置箱的俯视图；
[0019]图中：1、基座；2、炉壳；3、空腔；4、炉门；5、辅助杆；6、放置箱；7、滤网；8、第一电动伸缩杆；9、梯形块；10、双向电机；11、丝杆；12、限位块；13、加热板；14、第二电动伸缩杆；15、U形块；16、第一出口；17、安装块；18、第二出口；19、水箱；20、伺服电机；21、偏心轮；22、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，包括基座1，所述基座1顶部一侧设有炉壳2，所述炉壳2内部开设有空腔3，所述基座1顶部于所述空腔3一侧设有滑动机构，所述滑动机构包括炉门4，所述炉门4滑动设置于所述基座1顶部，所述炉门4位于所述空腔3一侧，所述炉门4外壁靠近所述空腔3一侧对称设有辅助杆5，两个所述辅助杆5外壁套设有同一个滑动连接的放置箱6，所述炉门4与所述炉壳2相
匹配，所述滑动机构内壁底部匹配设有滤网7，所述滑动机构内壁两侧对称设有第一电动伸缩杆8，所述第一电动伸缩杆8输出轴套设有梯形块9，所述梯形块9与所述滤网7滑动连接，所述梯形块9内部设有双向电机10，所述双向电机10两个输出轴均套设有丝杆11，所述丝杆11外壁套设有转动连接的限位块12，所述限位块12一端延伸至所述梯形块9上方，所述空腔3内壁顶部设有加热板13，所述空腔3内壁于所述加热板13下方设有清洁机构，所述清洁机构包括第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14设置于所述空腔3内壁顶部一侧，所述第二电动伸缩杆14位于所述加热板13一侧，所述第二电动伸缩杆14输出轴于所述加热板13下方套设有U形块15，所述U形块15内壁两侧对称开设有若干个第一出口16，所述U形块15底部两侧对称设有安装块17，所述安装块17底部开设有若干个第二出口18，所述炉壳2外壁一侧设有水箱19，若干个所述第一出口16与若干个所述第二出口18均与所述水箱19连通。
[0022]所述空腔3内壁底部开设有出料口，所述限位块12内部设有与所述丝杆11相匹配的丝杆螺母，工作产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部一侧设有炉壳（2），所述炉壳（2）内部开设有空腔（3），所述基座（1）顶部于所述空腔（3）一侧设有滑动机构，所述滑动机构内壁底部匹配设有滤网（7），所述滑动机构内壁两侧对称设有第一电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（8）输出轴套设有梯形块（9），所述梯形块（9）与所述滤网（7）滑动连接，所述梯形块（9）内部设有双向电机（10），所述双向电机（10）两个输出轴均套设有丝杆（11），所述丝杆（11）外壁套设有转动连接的限位块（12），所述限位块（12）一端延伸至所述梯形块（9）上方，所述空腔（3）内壁顶部设有加热板（13），所述空腔（3）内壁于所述加热板（13）下方设有清洁机构，所述滑动机构外壁一侧设有往复机构。2.根据权利要求1所述的一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，其特征在于：所述滑动机构包括炉门（4），所述炉门（4）滑动设置于所述基座（1）顶部，所述炉门（4）位于所述空腔（3）一侧，所述炉门（4）外壁靠近所述空腔（3）一侧对称设有辅助杆（5），两个所述辅助杆（5）外壁套设有同一个滑动连接的放置箱（6），所述炉门（4）与所述炉壳（2）相匹配。3.根据权利要求1所述的一种能够对工件进行分类清洗的真空清洗炉，其特征在于：所述清洁机构包括第二电动伸缩杆（14），所述第二电动伸缩杆（14）设置于所述空腔（3）内壁顶部一侧，所述第二电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建斌，
申请(专利权)人：盐城市自强化纤机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：