一种散热结构制造技术

一种散热结构，包括散热主体，散热主体的散热面上形成有一层由铝粉或铝合金粉烧结而成的铝质烧结层，铝质烧结层的孔隙在1

【技术实现步骤摘要】
一种散热结构


[0001]本技术涉及一种散热结构。

技术介绍

[0002]目前的电子器件的散热越来越受到重视，而传统的采用风扇散热的方式，由于存在有寿命短、噪音大、可靠性低的缺点，很多电子器件逐渐的采用散热鳍片、热管或者均温板进行散热；然而无论是散热鳍片、热管或者是均温板都是采用自然对流的方式进行散热，其缺点是对流换热系数低，需要较大的换热面积，然而现在的电子器件的发展趋势是体积越来越小，故限制了散热器件面积的扩展。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种换热面积大的散热结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种散热结构，其特征在于：包括散热主体，所述散热主体的散热面上形成有一层由铝粉或铝合金粉烧结而成的铝质烧结层，所述铝质烧结层的孔隙在1
‑
1000μm。
[0005]上述的散热结构，优选的，所述铝质烧结层中形成有散热微槽。
[0006]上述的散热结构，优选的，所述散热主体包括散热鳍片、热管或均温板中的一种。
[0007]上述的散热结构，优选的，所述散热鳍片的表面呈波纹状，每片散热鳍片两侧的波纹方向相反，且相邻的两片散热鳍片或者相邻的两片散热鳍片相对的波纹方向相反。
[0008]上述的散热结构，优选的，所述铝质烧结层将多根热管连接在一起。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：在本技术中，通过在散热主体的散热面上烧结一层铝粉或者铝合金粉的铝质烧结层，利用铝质烧结层的空隙从而增加散热主体的换热面积。
附图说明
[0010]图1为实施例1中LED的散热器的结构示意图。
[0011]图2为实施例2中均温板的结构示意图。
[0012]图3为实施例3中热管的结构示意图。
[0013]图4为实施例3中扁平式热管的结构示意图。
[0014]图5为实施例3中多跟热管通过铝质烧结层连接在一起的结构示意图。
[0015]图例说明
[0016]1、内腔；2、散热鳍片；3、光源安装面；4、LED光源；5、铝质烧结层；6、均温板；7、热管。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0018]需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
[0019]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本技术的保护范围。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供一种LED的散热器，如图1所示，这种散热器整体呈半太阳花式结构，包括内腔1、散热鳍片2和光源安装面3，光源安装面3与内腔1的筒壁侧面接触放置，且在光源安装面3的表面配置LED光源4；多片散热鳍片2内腔1的筒壁为中心，自该光源安装面3的两侧，在内腔1的筒壁侧面呈扇形间隔排列。在散热鳍片2的散热面上烧结有一层由铝粉或者铝合金粉烧结而成的铝质烧结层5，烧结层的厚度为400
‑
800μm。烧结层的空隙孔径在1
‑
500μm。在本实施例中内腔1、散热鳍片2和光源安装面3的材质都是铝或者铝合金。
[0022]在本实施例中，散热鳍片2制作完成后，再一块一块的焊接到内腔1的外表面的；散热鳍片2的数量根据要求设置，可以是2片到100片之间。
[0023]在本实施例中，通过在散热主体的散热面上烧结一层铝粉或者铝合金粉的铝质烧结层5，利用铝质烧结层5的空隙从而增加散热主体的换热面积。
[0024]在本实施例中，在散热鳍片2上的铝质烧结层5上形成有散热微槽(图中未示)，散热微槽的宽度为0.05
‑
1mm；散热微槽的深度与铝质烧结层5的厚度是一致的。在本实施例中，散热微槽的设置能够改善铝质烧结层5表面的空气流通效率，从而提高散热鳍片2
‑
空气的自然对流换热系数。
[0025]在本实施例中，散热鳍片2的表面呈波纹状，并且每片散热鳍片2两侧的波纹方向相反，且相邻的两片散热鳍片2或者相邻的两片散热鳍片2相对的波纹方向相反。在本实施例中，在两个散热鳍片2的间隙中，相对两个面的波纹朝向是非对称的：一侧朝外，为迎风波纹；一侧朝里，为顺风波纹。这种设计可以使相邻鳍片的间隙中的空气在流动两侧受到的阻力不同，从而产生一种整体旋转的趋势。这种趋势是一种大尺度上的扰流，如同生活中搅动热水加速其降温，以增强散热鳍片2间隙的空气扰流作用，从而提高散热鳍片2
‑
空气的自然对流换热系数。
[0026]实施例2
[0027]本实施例提供一种均温板6；如图2所示，在均温板6的散热面上烧结有一层铝粉或者铝合金粉的铝质烧结层5，在铝质烧结层5上设置有散热微槽8，散热微槽8的走向与空气流通的方向相同。均温板6的散热面的材料是铝或者铝合金。
[0028]在本实施例中，铝质烧结层5的厚度为200
‑
1000μm；散热微槽的厚度为0.05
‑
1mm，散热微槽的厚度与铝质烧结层5的厚度相同。
[0029]实施例3
[0030]本实施例提供一种热管7，如图3所示，在热管7的散热面的材料为铝或者铝合金；
在热管7散热一端的表面上烧结有一层由铝粉或者铝合金粉烧结而成的铝质烧结层5，因为热管7本身的尺寸较小，故在热管7上没有设置散热微槽。在本实施例中，如图4所示，热管7可以是呈扁平状的。如图5所示，铝质烧结层5可以将多根热管7连接在一起，多根热管7并列的排在一起，方便热管7的安装，而表面的铝制烧结层增加了热管7的散热表面积。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热结构，其特征在于：包括散热主体，所述散热主体的散热面上形成有一层由铝粉或铝合金粉烧结而成的铝质烧结层，所述铝质烧结层的孔隙在1
‑
1000μm。2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述铝质烧结层中形成有散热微槽。3.根据权利要求1或2所述的散热结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明，蒋良兴，刘芳洋，唐娜，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：新型
国别省市：