一种固体燃料气化燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了无烟柴火炉技术领域的一种固体燃料气化燃烧炉，包括外炉体，为顶部开口的柴火炉体，底部为密封的外炉底，侧壁底部开设了燃烧气门，侧壁中段开设了添柴口，顶部设有环形的挡板；内炉壁，为顶部开口的柴火炉体，固定套装在外炉体内，能够优化添柴的位置，不打断加热的锅，也不需要取拿加热的锅，只需要通过添柴口即可给炉体内添加木柴燃料，而且本装置能够将木柴在内炉壁内部进行燃烧，并且通过燃烧气门控制进气量，使木柴在内炉壁内不接触充分的氧气，燃烧产生一氧化碳气体，而产生的一氧化碳能经过进气箱充分的空气供给，使得一氧化碳气体在内炉壁顶部开口处才会得到充分燃烧。到充分燃烧。到充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种固体燃料气化燃烧炉


[0001]本技术涉及无烟柴火炉
，特别是涉及一种固体燃料气化燃烧炉。

技术介绍

[0002]目前现有的柴火炉是用于燃烧木材，并且能够使柴火能够得到多次氧气供给，使木柴燃料能够更加充分的燃烧，包裹木柴受热和不完全燃烧产生的一氧化碳也会被再次点燃产生热量，从而达到更高的燃烧效率，目前柴火炉已经得到广泛的应用，以达到节省能源，产生高效燃烧的目的。
[0003]可是现有的柴火炉，添加木柴时，比较不方便，需要将柴火炉顶部加热的锅取下，从燃烧的出火口添柴，比较麻烦，而且取拿加热的锅时，容易烫伤，而且现有的柴火炉目前都只是从底部供气，并且只有给柴火供氧的进气孔，很容易导致柴火炉中心堆放的木柴等燃料燃烧不充分，也有从侧面开孔的柴火炉，但是会影响炉体内的火力风向，导致风力分散。
[0004]现在的柴火炉有两个极端，传统的柴火炉，氧气严重不足，导致火焰燃烧效率不高，而有些氧气过于丰富，会导致火焰在炉体内部就已经燃烧完成，这样会导致热流失过快，热利用率降低。
[0005]基于此，本技术设计了一种固体燃料气化燃烧炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种固体燃料气化燃烧炉，能够优化添柴的位置，不打断加热的锅，也不需要取拿加热的锅，只需要通过添柴口即可给炉体内添加木柴燃料，而且本装置能够将木柴在内炉壁内部进行燃烧，并且通过燃烧气门控制进气量，使木柴在内炉壁内不接触充分的氧气，燃烧产生一氧化碳气体，而产生的一氧化碳能经过进气箱充分的空气供给，使得一氧化碳气体在内炉壁顶部开口处才会得到充分燃烧，使得火焰在本装置顶部才会出现，也就是将热效率转化最佳的火焰留在需要被加热的位置，有效降低热损耗，而外炉体内是没有火焰的，而内炉壁的底部也是没有火焰的，热利用率高。
[0007]本技术是这样实现的：一种固体燃料气化燃烧炉，包括：
[0008]外炉体，为顶部开口的柴火炉体，底部为密封的外炉底，侧壁底部开设了燃烧气门，侧壁中段开设了添柴口，顶部设有环形的挡板；
[0009]内炉壁，为顶部开口的柴火炉体，固定套装在外炉体内，底部设有内炉底板；
[0010]所述内炉壁的外侧壁与外炉体的内侧壁不接触，所述内炉壁和外炉体的顶部都固定封闭在挡板底部，所述内炉底板处于外炉底上方；
[0011]风扇，架设在外炉底和内炉底板之间，所述风扇鼓风方向正对内炉底板底部；
[0012]进气箱，为一封闭空腔，固定架设在所述内炉壁内部的内炉底板上方，其上设有助燃气道，顶部开设了多个供气孔；
[0013]所述助燃气道的一端连通进气箱的内腔，所述助燃气道的另一端连接在外炉体的
外部，每个所述供气孔都连通进气箱的内外两侧，所述进气箱与内炉壁的内壁之间设有间隙。
[0014]进一步地，所述外炉体和内炉壁都是圆柱形，所述外炉体和内炉壁同轴，所述外炉体和内炉壁的直径相差6
‑
15cm。
[0015]进一步地，所述内炉底板的外环为封闭平板，所述内炉底板的内圆为不锈钢网板，所述内炉底板与外炉底之间的空腔通过内炉底板的内圆网板与内炉壁内腔连通，所述内炉底板与外炉底相互平行，且所述内炉底板与外炉底的高度差在8cm
‑
20cm之间。
[0016]进一步地，所述外炉体的侧壁上均匀的开设了多个散热孔，所述散热孔设置在内炉底板的上方，所述散热孔连通外炉体的侧壁内外两侧，所述外炉体与内炉壁之间的空腔通过散热孔与外部连通，所述外炉体侧壁与内炉壁侧壁之间的空腔通过挡板、内炉底板的外圆和内炉壁密封，所述内炉壁的内腔不与散热孔连通，所述内炉底板与外炉底之间的空腔不与散热孔连通，所述助燃气道、燃烧气门和添柴口都不与散热孔连通。
[0017]进一步地，所述进气箱为球体结构，所述进气箱与内炉壁的竖向轴线为同一直线，所述助燃气道有至少三条，三条所述助燃气道均匀的分布在进气箱的圆弧侧壁上，所述供气孔均匀的分布在进气箱上半球的外围圆弧上，所述供气孔不设置在以进气箱竖直轴线为圆心的5cm直径圆周范围内。
[0018]进一步地，所述进气箱与内炉壁侧壁之间的最小间隙不低于3cm，所述进气箱底部与内炉底板之间的高度差不低于15cm。
[0019]进一步地，所述风扇包括动力连杆、支撑轴承、扇叶和摇柄，所述支撑轴承外圈水平的固定在外炉底顶部，所述扇叶通过转轴竖直的插设在支撑轴承的内圈，所述动力连杆水平的设置在外炉底上方，所述动力连杆的内端与扇叶的转轴通过齿轮啮合传动，所述动力连杆的外端伸出在外炉体外部，所述动力连杆外端固定了摇柄，所述扇叶的鼓风方向正对内炉底板的底部平面。
[0020]本技术的有益效果是：1、本技术通过控制燃烧气门的进气量，来控制木柴的燃烧状态，使得木柴在内炉底板上不完全燃烧，只是产生一氧化碳等燃气，使得外炉体和内炉壁内都没有较高温度的火焰，有效降低热损失；
[0021]2、本装置通过进气箱将木柴燃烧产生的燃气进行阻挡，使得燃气从四周外围向上漫延，然后通过进气箱顶部的供气孔不断给燃气供氧，使得燃气在内炉壁顶部就与空气充分混合均匀，而且火焰围绕在进气箱顶部四周，燃烧火焰分布更加均匀，使得燃气燃烧更充分，得到更高的燃烧效率因此烟气更少，火焰强度更大；
[0022]3、本装置的燃烧火焰最高温处在内炉壁的顶部开口处，使得燃烧的热量很少会经过外炉体传递散失，而是将高温都传递给了需要被加热的锅和壶，使得本装置有更高的热转化率。
附图说明
[0023]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为本技术摇柄一侧整体结构示意图；
[0025]图2为本技术燃烧气门一侧整体结构示意图；
[0026]图3为本技术侧面外部示意图；
[0027]图4为本技术内部局部半剖视图；
[0028]图5为本技术内炉壁结构示意图；
[0029]图6为本技术内炉壁底部结构示意图；
[0030]图7为本技术风扇结构示意图；
[0031]图8为本技术进气箱结构示意图；
[0032]图9为本技术进气箱俯视图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
外炉体，11
‑
挡板，12
‑
散热孔，13
‑
燃烧气门，14
‑
添柴口，15
‑
外炉底， 2
‑
进气箱，21
‑
助燃气道，22
‑
供气孔，3
‑
风扇，31
‑
动力连杆，32
‑
支撑轴承， 33
‑
扇叶，34
‑
摇柄，4
‑
内炉壁，41
‑
内炉底板。
具体实施方式
[0035]请参阅图1至9所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体燃料气化燃烧炉，其特征在于，包括：外炉体(1)，为顶部开口的柴火炉体，底部为密封的外炉底(15)，侧壁底部开设了燃烧气门(13)，侧壁中段开设了添柴口(14)，顶部设有环形的挡板(11)；内炉壁(4)，为顶部开口的柴火炉体，固定套装在外炉体(1)内，底部设有内炉底板(41)；所述内炉壁(4)的外侧壁与外炉体(1)的内侧壁不接触，所述内炉壁(4)和外炉体(1)的顶部都固定封闭在挡板(11)底部，所述内炉底板(41)处于外炉底(15)上方；风扇(3)，架设在外炉底(15)和内炉底板(41)之间，所述风扇(3)鼓风方向正对内炉底板(41)底部；进气箱(2)，为一封闭空腔，固定架设在所述内炉壁(4)内部的内炉底板(41)上方，其上设有助燃气道(21)，顶部开设了多个供气孔(22)；所述助燃气道(21)的一端连通进气箱(2)的内腔，所述助燃气道(21)的另一端连接在外炉体(1)的外部，每个所述供气孔(22)都连通进气箱(2)的内外两侧，所述进气箱(2)与内炉壁(4)的内壁之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧炉，其特征在于：所述外炉体(1)和内炉壁(4)都是圆柱形，所述外炉体(1)和内炉壁(4)同轴，所述外炉体(1)和内炉壁(4)的直径相差6
‑
15cm。3.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧炉，其特征在于：所述内炉底板(41)的外环为封闭平板，所述内炉底板(41)的内圆为不锈钢网板，所述内炉底板(41)与外炉底(15)之间的空腔通过内炉底板(41)的内圆网板与内炉壁(4)内腔连通，所述内炉底板(41)与外炉底(15)相互平行，且所述内炉底板(41)与外炉底(15)的高度差在8cm
‑
20cm之间。4.根据权利要求1所述的一种固体燃料气化燃烧炉，其特征在于：所述外炉体(1)的侧壁上均匀的开设了多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝荣杰，王虞锦，彭志华，卢学梁，
申请(专利权)人：蓝荣杰，
类型：新型
国别省市：