本实用新型专利技术公开了一种线束加工辅助装置，包括放线机构、驱动箱和加工箱，所述放线机构包括底板、第一缓冲箱和第二缓冲箱，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱分别固定在底板的上部，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部均设有多组缓冲件，所述缓冲件包括曲杆和转轮，所述曲杆的一端通过固定座均与第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部铰接，本实用新型专利技术涉及线束加工技术领域。该线束加工辅助装置，利用将线束依次搭绕在多组缓冲件连接的搭线传动轮处，搭绕在搭线传动轮上的线束通过拉簧缓冲，实现线束在输送过程中保持紧绷状态，避免线束放线过程中，放线速度不一，导致线束脱线或乱线，提高了线束的加工效率，确保了工作的顺利进行。确保了工作的顺利进行。确保了工作的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工辅助装置
[0001]本技术涉及线束加工
，具体为一种线束加工辅助装置。
技术介绍
[0002]线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
[0003]在线束生产加工过程中，首先要对多个单根线束进行排线作业，实现整体规律性连接，一般线束包括大量的线束单体，在输送过程中，可以会因为单根线束单体的松动，导致整体线束单体排列混乱，单根线束单体绕辊送线时，之间具有较大的距离，需要进行收拢线体作业，一般的排列线束方式无法保证线束的排布平整，而且线束加工的过程中，有些加工步骤还是需要采用人工处理，为了提高效率，操作人员通常拿好几根线束进行处理，容易混淆，极大地降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线束加工辅助装置，解决了现有的线束生产加工过程中，可以会因为单根线束单体的松动，导致整体线束单体排列混乱，无法保证线束的排布平整，有些加工步骤还是需要采用人工处理，操作人员通常拿好几根线束进行处理，容易混淆，极大地降低了工作效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线束加工辅助装置，包括放线机构、驱动箱和加工箱，所述放线机构包括底板、第一缓冲箱和第二缓冲箱，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱分别固定在底板的上部，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部均设有多组缓冲件，所述缓冲件包括曲杆和转轮，所述曲杆的一端通过固定座均与第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部铰接，所述固定座的中部固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定座的一端固定连接有定位柱，所述定位柱均与第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部固定连接，所述转轮与曲杆的另一端转动连接，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱处的转轮之间固定连接有转辊，所述转辊的表面转动连接有搭线传动轮。
[0006]优选的，所述第一缓冲箱右侧的前部和第二缓冲箱右侧的后部均开设有卡槽，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的卡槽之间处卡接有放线辊，所述放线辊的表面转动连接有多组放线轮。
[0007]优选的，所述驱动箱的右侧与放线机构的左侧固定连接，所述驱动箱的上部固定连接有弹簧盒，所述弹簧盒内侧的底部通过弹性组件固定连接有轮架，所述轮架的底部转动连接有第一送线辊。
[0008]优选的，所述驱动箱的中部转动连接有第二送线辊，所述第一送线辊和第二送线辊的表面均开设有送线辊槽，所述第一送线辊与第二送线辊压接。
[0009]优选的，所述第二送线辊的前侧固定连接有从动轮，所述驱动箱的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轮，所述从动轮和主动轮通过传送皮带传动连接。
[0010]优选的，所述加工箱的右侧与驱动箱的左侧固定连接，所述加工箱的上部固定连接有分线板，所述分线板处开设有多组分线槽口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种线束加工辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该线束加工辅助装置，通过在第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部均设有多组缓冲件，缓冲件包括曲杆和转轮，曲杆的一端通过固定座均与第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部铰接，固定座的中部固定连接有拉簧，拉簧远离固定座的一端固定连接有定位柱，定位柱均与第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部固定连接，转轮与曲杆的另一端转动连接，第一缓冲箱和第二缓冲箱处的转轮之间固定连接有转辊，转辊的表面转动连接有搭线传动轮，第一缓冲箱右侧的前部和第二缓冲箱右侧的后部均开设有卡槽，第一缓冲箱和第二缓冲箱的卡槽之间处卡接有放线辊，放线辊的表面转动连接有多组放线轮，利用将线束依次搭绕在多组缓冲件连接的搭线传动轮处，搭绕在搭线传动轮上的线束通过拉簧缓冲，实现线束在输送过程中保持紧绷状态，避免线束放线过程中，放线速度不一，导致线束脱线或乱线，提高了线束的加工效率，确保了工作的顺利进行。
[0014](2)、该线束加工辅助装置，通过在，利用第一送线辊和第二送线辊的表面均开设有送线辊槽，第一送线辊与第二送线辊压接，第二送线辊的前侧固定连接有从动轮，驱动箱的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动轮，从动轮和主动轮通过传送皮带传动连接，加工箱的右侧与驱动箱的左侧固定连接，加工箱的上部固定连接有分线板，分线板处开设有多组分线槽口,利用主动轮通过传送皮带带动从动轮转动，从而使第一送线辊与第二送线辊转动，并带动线束左移，实现自动放线加工，同时，实现整体线束的单独加工作业，实现水平排布，避免混淆，工作效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构剖视图；
[0016]图2为本技术的结构俯视图；
[0017]图3为本技术的结构左视图。
[0018]图中：1、放线机构；111、底板；112、第一缓冲箱；113、第二缓冲箱；2、驱动箱；3、加工箱；4、缓冲件；41、曲杆；42、转轮；5、固定座；6、拉簧；7、定位柱；8、转辊；9、搭线传动轮；10、卡槽；11、放线辊；12、放线轮；13、弹簧盒；14、弹性组件；15、轮架；161、第一送线辊；162、第二送线辊；17、送线辊槽；181、从动轮；182、主动轮；19、驱动电机；20、传送皮带；21、分线板；22、分线槽口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线束加工辅助装置，包括放线机构1、驱动箱2和加工箱3，驱动箱2的右侧与放线机构1的左侧固定连接，驱动箱2的上部固定连接有弹簧盒13，弹簧盒13内侧的底部通过弹性组件14固定连接有轮架15，轮架15的底部转动连接有第一送线辊161，驱动箱2的中部转动连接有第二送线辊162，第一送线辊161和第二送线辊162的表面均开设有送线辊槽17，第一送线辊161与第二送线辊162压接，第二送线辊162的前侧固定连接有从动轮181，驱动箱2的底部固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出端固定连接有主动轮182，从动轮181和主动轮182通过传送皮带20传动连接，加工箱3的右侧与驱动箱2的左侧固定连接，加工箱3的上部固定连接有分线板21，分线板21处开设有多组分线槽口22，放线机构1包括底板111、第一缓冲箱112和第二缓冲箱113，利用主动轮182通过传送皮带20带动从动轮181转动，从而使第一送线辊161与第二送线辊162转动，并带动线束左移，实现自动放线加工，同时，实现整体线束本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工辅助装置，包括放线机构(1)、驱动箱(2)和加工箱(3)，其特征在于：所述放线机构(1)包括底板(111)、第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)，所述第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)分别固定在底板(111)的上部，所述第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)的内部均设有多组缓冲件(4)，所述缓冲件(4)包括曲杆(41)和转轮(42)，所述曲杆(41)的一端通过固定座(5)均与第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)的内部铰接，所述固定座(5)的中部固定连接有拉簧(6)，所述拉簧(6)远离固定座(5)的一端固定连接有定位柱(7)，所述定位柱(7)均与第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)的内部固定连接，所述转轮(42)与曲杆(41)的另一端转动连接，所述第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)处的转轮(42)之间固定连接有转辊(8)，所述转辊(8)的表面转动连接有搭线传动轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种线束加工辅助装置，其特征在于：所述第一缓冲箱(112)右侧的前部和第二缓冲箱(113)右侧的后部均开设有卡槽(10)，所述第一缓冲箱(112)和第二缓冲箱(113)的卡槽(10)之间处卡接有放线辊(11)，所述放线辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：逵志明，雷娥，
申请(专利权)人：湖北普世鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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