一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线制造技术

本实用新型专利技术属于葡萄糖生产技术领域，涉及一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线。该生产线，包括酸性溶液储罐、醇溶液储罐、液化酶储罐、液化溶液储罐、玉米粉储仓、液化反应釜、第一压滤机、糖化酶储罐、糖化反应釜、冷却罐、葡萄糖晶种储罐、结晶罐、第二压滤机、葡萄糖储罐。该生产线，通过设置一系列储罐、反应釜、压滤机等设备，以玉米粉为主要原料，采用双酶法进行葡萄糖的生产，进而形成玉米粉生产葡萄糖的完整生产线，能耗更低、生产效率更高。生产效率更高。生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线


[0001]本技术属于葡萄糖生产
，涉及一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线。

技术介绍

[0002]现有利用玉米粉进行葡萄糖加工的过程中，主要采用液化酶和糖化酶进行双酶法生产；然而，此双酶法在加工过程中，通常只能在较低的料液比下进行，同时，反应周期也长达30小时，使得整个生产过程耗能较高、生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线，有效提高反应物料的料液比，缩短反应时间、降低生产能耗、提高玉米粉利用率。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下。
[0005]一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线，包括酸性溶液储罐、醇溶液储罐、液化酶储罐、液化溶液储罐、玉米粉储仓、液化反应釜、第一压滤机、糖化酶储罐、糖化反应釜、冷却罐、葡萄糖晶种储罐、结晶罐、第二压滤机、葡萄糖储罐；酸性溶液储罐、醇溶液储罐以及液化酶储罐的出料口均与液化溶液储罐的进料口连接，液化溶液储罐以及玉米粉储仓的出料口均与液化反应釜的进料口连接，液化反应釜的出料口与第一压滤机的进液口连接，第一压滤机的滤液出口、糖化酶储罐出料口、酸性溶液储罐的出料口均与糖化反应釜的进料口连接，糖化反应釜的出料口与冷却罐的进料口连接，冷却罐以及葡萄糖晶种储罐的出料口均与结晶罐的进料口连接，结晶罐的出料口与第二压滤机的进料口连接，第二压滤机的滤液出口与葡萄糖储罐的进料口连接。上述技术方案，通过在液化之前配制加有醇溶液的液化溶液，使其作为分散剂用于后续玉米粉的液化，进而使玉米粉在较高的料液比下进行液化，有效提高液化反应的效率、减小液化反应的时长；通过设置一系列的装置，形成玉米粉生产葡萄糖的完整生产线，有效提高生产效率。
[0006]进一步地，该生产线中，液化反应釜和糖化反应釜的内部均设置有搅拌装置，搅拌装置为双螺旋搅拌器；用于液化和糖化过程的搅拌。
[0007]进一步地，该生产线中，液化反应釜和糖化反应釜的釜体外均设置有电磁加热夹套层或蒸汽加热夹套层；用于液化和糖化过程的加热。
[0008]进一步地，该生产线中，第一压滤机和第二压滤机均为板框式压滤机。
[0009]进一步地，该生产线中，酸性溶液储罐内灌装有盐酸、硫酸、硝酸、醋酸或高氯酸中的一种或几种溶液。
[0010]进一步地，该生产线中，醇溶液储罐内灌装有甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇或戊醇中的一种或几种溶液。
[0011]进一步地，该生产线中，液化酶储罐内放置有纤维素酶、耐高温α
‑
淀粉酶、中温淀粉酶中的一种或几种。
[0012]进一步地，该生产线中，糖化酶储罐内放置有葡糖糖淀粉酶和/或普鲁兰酶。
[0013]本技术利用玉米粉生产葡萄糖的生产线的有益效果为，通过设置一系列储罐、反应釜、压滤机等设备，以玉米粉为主要原料，采用双酶法进行葡萄糖的生产，进而形成玉米粉生产葡萄糖的完整生产线；在玉米粉液化前，先加入了一定量的醇溶液作为分散剂，因而在料液比相同的情况下，本生产线的溶液粘度更低、液化更加彻底，进而可采用较高的料液比进行生产；同时，还可有效减小液化糖化的反应时长，能耗更低、生产效率更高；该生产线，葡萄糖的转化率可以达到90%以上，葡萄糖转化率高、玉米粉利用率高，适宜在葡萄糖加工领域推广。
附图说明
[0014]图1为本技术利用玉米粉生产葡萄糖的生产线的结构示意图；
[0015]图2为本技术利用玉米粉生产葡萄糖的生产线的流程结构图。
[0016]附图中的编码分别为：1、酸性溶液储罐；2、醇溶液储罐；3、液化酶储罐；4、液化溶液储罐；5、玉米粉储仓；6、液化反应釜；7、第一压滤机；8、糖化酶储罐；9、糖化反应釜；10、冷却罐；11、葡萄糖晶种储罐；12、结晶罐；13、第二压滤机；14、葡萄糖储罐。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线，包括酸性溶液储罐1、醇溶液储罐2、液化酶储罐3、液化溶液储罐4、玉米粉储仓5、液化反应釜6、第一压滤机7、糖化酶储罐8、糖化反应釜9、冷却罐10、葡萄糖晶种储罐11、结晶罐12、第二压滤机13、葡萄糖储罐14；同时，酸性溶液储罐1内灌装有采用盐酸、硫酸、硝酸、醋酸或高氯酸中的一种配制而成的酸性溶液，醇溶液储罐2内灌装有采用甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇或戊醇中的一种配制而成的醇溶液，液化酶储罐3内放置有纤维素酶、耐高温α
‑
淀粉酶或中温淀粉酶中的一种，糖化酶储罐8内放置有葡糖糖淀粉酶或普鲁兰酶。
[0018]酸性溶液储罐1的出料口、醇溶液储罐2的出料口以及液化酶储罐3的出料口均与液化溶液储罐4的进料口连接，液化溶液储罐4的出料口以及玉米粉储仓5的出料口均与液化反应釜6的进料口连接，液化反应釜6的出料口与第一压滤机7的进液口连接，第一压滤机7的滤液出口、糖化酶储罐8出料口、酸性溶液储罐1的出料口均与糖化反应釜9的进料口连接，糖化反应釜9的出料口与冷却罐10的进料口连接，冷却罐10的出料口以及葡萄糖晶种储罐11的出料口均与结晶罐12的进料口连接，结晶罐12的出料口与第二压滤机13的进料口连接，第二压滤机13的滤液出口与葡萄糖储罐14的进料口连接。
[0019]另外，液化反应釜6和糖化反应釜9的内部均设置有搅拌装置，搅拌装置为双螺旋搅拌器，同时，液化反应釜6和糖化反应釜9的釜体外均设置有电磁加热夹套层；第一压滤机7和第二压滤机13均为板框式压滤机。
[0020]如图2所示，一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线，其工艺过程包括如下步骤：
[0021]（1）配制液化溶液：将酸性溶液储罐1内的酸性溶液，连同醇溶液储罐2内的醇溶液以及液化酶储罐3内的液化酶，依次投入至液化溶液储罐4内，获得液化溶液，此时，醇溶液作为分散剂使用；
[0022]（2）液化过程：将液化溶液储罐4内的液化溶液，连同玉米粉储仓5内的玉米粉，按
照料液比为1:5～5:1依次投入至液化反应釜6内并搅拌均匀，再逐渐升温并反应一定时间后，降温至室温，通过第一压滤机7进行过滤分离，将获得的滤液投入至糖化反应釜9内，同时，将酸性溶液储罐1内的酸性溶液加入糖化反应釜9内，将滤液的pH调节至酸性；
[0023]（3）糖化过程：将糖化酶储罐8内的糖化酶投入至糖化反应釜9内，并升温反应一定时间后，在将物料投入冷却罐10进行冷却；
[0024]（4）结晶过程：将冷却后的物料投入至结晶罐12内，同时，将葡萄糖晶种储罐11内的葡萄糖晶种投入结晶罐12内使物料进行结晶，再将结晶后的物料送入第二压滤机13内进行过滤，获得的结晶葡萄糖送入葡萄糖储罐14内。
[0025]通过上述工艺方法，葡萄糖的转化率为90%～98%，所获得的结晶葡萄糖为白色结晶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用玉米粉生产葡萄糖的生产线，其特征在于，包括酸性溶液储罐（1）、醇溶液储罐（2）、液化酶储罐（3）、液化溶液储罐（4）、玉米粉储仓（5）、液化反应釜（6）、第一压滤机（7）、糖化酶储罐（8）、糖化反应釜（9）、冷却罐（10）、葡萄糖晶种储罐（11）、结晶罐（12）、第二压滤机（13）、葡萄糖储罐（14）；所述酸性溶液储罐（1）、醇溶液储罐（2）以及液化酶储罐（3）的出料口均与液化溶液储罐（4）的进料口连接，所述液化溶液储罐（4）以及玉米粉储仓（5）的出料口均与液化反应釜（6）的进料口连接，所述液化反应釜（6）的出料口与第一压滤机（7）的进液口连接，所述第一压滤机（7）的滤液出口、糖化酶储罐（8）出料口、酸性溶液储罐（1）的出料口均与糖化反应釜（9）的进料口连接，所述糖化反应釜（9）的出料口与冷却罐（10）的进料口连接，所述冷却罐（10）以及葡萄糖晶种储罐（11）的出料口均与结晶罐（12）的进料口连接，所述结晶罐（12）的出料口与第二压滤机（13）的进料口连接，所述第二压滤机（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：纳鹏军，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：