耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，涉及挤出机技术领域，为解决挤出的氟橡胶软管质量会随着挤出管内部的温度出现变化，高温作用下挤出管内部的气压增加，使得低渗透性能下降，挤出的软管不能满足使用需求的问题。所述底座的上方设置有支撑架和安装架，且支撑架和安装架均与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有机头，所述机头的一侧设置有挤出管，且机头的两端分别与安装架和挤出管连接为一体结构，所述支撑架的一侧设置有挤出头，且挤出头与挤出管连接为一体结构，所述挤出管的外部设置有保温套，所述保温套的内部设置有电热器和制冷器，且电热器和制冷器与挤出管的外壁相贴合。和制冷器与挤出管的外壁相贴合。和制冷器与挤出管的外壁相贴合。

【技术实现步骤摘要】
耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机。

技术介绍

[0002]软管是现代工业中的重要部件，软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，使用氟橡胶制备的软管则是较为常见的一种软管。
[0003]目前，软管的制备需要借助冷喂料挤出机进行挤出加工，冷喂料挤出机需要对氟橡胶进行高温加热，挤出的氟橡胶软管质量会随着挤出管内部的温度出现变化，高温作用下挤出管内部的气压增加，使得低渗透性能下降，挤出的软管不能满足使用需求。因此市场上急需耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出挤出的氟橡胶软管质量会随着挤出管内部的温度出现变化，高温作用下挤出管内部的气压增加，使得低渗透性能下降，挤出的软管不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，包括底座，所述底座的上方设置有支撑架和安装架，且支撑架和安装架均与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有机头，所述机头的一侧设置有挤出管，且机头的两端分别与安装架和挤出管连接为一体结构，所述支撑架的一侧设置有挤出头，且挤出头与挤出管连接为一体结构，所述挤出管的外部设置有保温套，所述保温套的内部设置有电热器和制冷器，且电热器和制冷器与挤出管的外壁相贴合。
[0006]优选的，所述安装架的另一侧设置有挤出电机，且挤出电机与安装架通过螺钉连接，所述挤出管的内部设置有螺旋挤出杆，且螺旋挤出杆与挤出电机的输出端通过联轴器连接。
[0007]优选的，所述机头的上方设置有喂料斗，且喂料斗的一端延伸至机头的内部，所述喂料斗与机头通过螺钉连接，所述喂料斗的上方设置喂料电机，且喂料电机与喂料斗通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述支撑架的上方设置有真空泵，且真空泵与支撑架通过螺钉连接，所述真空泵的一侧设置有抽气管，且抽气管的一端延伸至挤出管的内部，所述抽气管的两端分别与挤出管和真空泵连接为一体结构。
[0009]优选的，所述机头的下方设置有活塞，且活塞的一端延伸至机头的内部，所述活塞与机头螺纹连接。
[0010]优选的，所述挤出管的内部设置有温度传感器，且温度传感器与挤出管连接为一
体结构，所述底座的上方设置有温控调节设备。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过保温套、电热器、制冷器和温度传感器的设置，保温套采用无机物材料使得保温套具备足够耐高温性能，电热器对挤出管加热，制冷器对挤出管冷却，从而可以对挤出管内部的氟橡胶进行进行温度调节，而温度传感器可以对挤出管内部氟橡胶实时温度进行测量。解决了氟橡胶实时温控效率不佳，挤出效果不能满足需求的问题。
[0013]2.该技术装置通过真空泵和抽气管的设置，在真空泵的作用下借助抽气管可以将挤出头与挤出管连接位置处的空气抽取排出，从而保持内部相对真空，提高了低渗透性能。解决了挤出管中空气含量较多，低渗透性能下降的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的剖视图。
[0016]图3为本技术的挤出管的截面图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、安装架；4、温控调节设备；5、机头；6、喂料斗；7、喂料电机；8、挤出电机；9、控制线缆；10、挤出头；11、保温套；12、挤出管；13、电热器；14、螺旋挤出杆；15、密封轴承；16、加料口；17、喂料搅拌叶；18、制冷器；19、温度传感器；20、活塞；21、真空泵；22、抽气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，包括底座1，底座1的上方设置有支撑架2和安装架3，且支撑架2和安装架3均与底座1通过螺钉连接，安装架3的一侧设置有机头5，机头5的一侧设置有挤出管12，且机头5的两端分别与安装架3和挤出管12连接为一体结构，挤出管12的一端延伸至支撑架2的内部，支撑架2的一侧设置有挤出头10，且挤出头10与挤出管12连接为一体结构，挤出头10可以挤出不同形状的气液软管，挤出管12的外部设置有保温套11，且保温套11的两端分别与支撑架2和机头5通过螺钉连接，保温套11可以起到保温的作用，减少热量的流失，保温套11的内部设置有电热器13和制冷器18，且电热器13和制冷器18与挤出管12的外壁相贴合，电热器13和制冷器18可以直接对挤出管12进行加热或冷却，从而调节挤出管12内部氟橡胶的温度。
[0020]进一步，安装架3的另一侧设置有挤出电机8，且挤出电机8与安装架3通过螺钉连接，挤出管12的内部设置有螺旋挤出杆14，且螺旋挤出杆14与挤出电机8的输出端通过联轴器连接，螺旋挤出杆14与安装架3和机头5的接触处设置有密封轴承15。通过挤出电机8带动螺旋挤出杆14旋转，随着螺旋挤出杆14的旋转即可将氟橡胶输送到挤出管12中。
[0021]进一步，机头5的上方设置有喂料斗6，且喂料斗6的一端延伸至机头5的内部，喂料斗6与机头5通过螺钉连接，喂料斗6的上端设置有加料口16，喂料斗6的上方设置喂料电机
7，且喂料电机7与喂料斗6通过螺钉连接，喂料斗6的内部设置有喂料搅拌叶17，且喂料搅拌叶17与喂料电机7的输出端通过联轴器连接。通过喂料电机7可以将喂料斗6中的氟橡胶注入到机头5中。
[0022]进一步，支撑架2的上方设置有真空泵21，且真空泵21与支撑架2通过螺钉连接，真空泵21的一侧设置有抽气管22，且抽气管22的一端延伸至挤出管12的内部，抽气管22的两端分别与挤出管12和真空泵21连接为一体结构。通过真空泵21和抽气管22可以将挤出管12与挤出头10连接处内部的空气抽取排出，从而使得内部真空，间接的提高了低渗透性能。
[0023]进一步，机头5的下方设置有活塞20，且活塞20的一端延伸至机头5的内部，活塞20与机头5螺纹连接。通过活塞20可以将机头5中残留的氟橡胶排出。
[0024]进一步，挤出管12的内部设置有温度传感器19，且温度传感器19与挤出管12连接为一体结构，底座1的上方设置有温控调节设备4，温控调节设备4与电热器13和制冷器18之间均设置有控制线缆9。通过温度传感器19可以对挤出管12中氟橡胶的实时温度进行测量，而温控调节设备4可以相应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑架（2）和安装架（3），且支撑架（2）和安装架（3）均与底座（1）通过螺钉连接，所述安装架（3）的一侧设置有机头（5），所述机头（5）的一侧设置有挤出管（12），且机头（5）的两端分别与安装架（3）和挤出管（12）连接为一体结构，所述支撑架（2）的一侧设置有挤出头（10），且挤出头（10）与挤出管（12）连接为一体结构，所述挤出管（12）的外部设置有保温套（11），所述保温套（11）的内部设置有电热器（13）和制冷器（18），且电热器（13）和制冷器（18）与挤出管（12）的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，其特征在于：所述安装架（3）的另一侧设置有挤出电机（8），且挤出电机（8）与安装架（3）通过螺钉连接，所述挤出管（12）的内部设置有螺旋挤出杆（14），且螺旋挤出杆（14）与挤出电机（8）的输出端通过联轴器连接。3.根据权利要求1所述的耐高温低渗透气液软管用氟橡胶冷喂料挤出机，其特征在于：所述机头（5）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李先文，陈小娟，
申请(专利权)人：江苏千富之丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：