一种高炉炉顶点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种高炉炉顶点火装置，包括安装架，所述安装架的内部前后对称设置有固定箱，两个所述安装箱的内部分别设置有乙炔瓶与氧气瓶，所述乙炔瓶与氧气瓶的一端均通过管道延伸至固定箱的内部且连接有控制阀，两个所述控制阀均连通有软管，所述安装架的顶部连接有顶板，所述顶板的表面通过连接板转轴连接有安装箱，所述电动导轨通过滑动套连接有点火枪，所述点火枪的表面通过固定架左右对称连接有进气管，本实用新型专利技术中通过安装箱、横板、电动导轨、点火枪、进气管、软管以及乙炔瓶和氧气瓶等结构设计了一种占用空间小、调节灵活且方便对低氧或无氧环境的高炉内部进行点火的高炉炉顶点火装置。炉顶点火装置。炉顶点火装置。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶点火装置


[0001]本技术涉及高炉领域，尤其涉及一种高炉炉顶点火装置。

技术介绍

[0002]目前，高炉在生产过程中，当出现故障需要紧急休风或者计划维修时，炉内需暂时停止送风，并经蒸汽吹扫后开启炉顶人孔进行检修，但此时高炉内仍可能有高温煤气存在，为防止煤气中毒或煤气爆炸等事故的发生，必须进行炉顶点火作业。
[0003]但是现有的高炉炉顶点火装置仍然存在一定的问题：炉内在氧气含量低的状况下很难进行点火作业，从而延长休风时间，导致高炉产量损失增大，目前缺乏一种能够有效且便捷的对处于无氧环境下的高炉内部进行增氧操作的结构，同时，由于高炉顶部空间有限，现有的一些点火装置体积庞大，并不方便灵活操作，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉炉顶点火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高炉炉顶点火装置，包括安装架，所述安装架的内部前后对称设置有固定箱，两个所述安装箱的内部分别设置有乙炔瓶与氧气瓶，所述乙炔瓶与氧气瓶的一端均通过管道延伸至固定箱的内部且连接有控制阀，两个所述控制阀均连通有软管，所述安装架的顶部连接有顶板，所述顶板的表面通过连接板转轴连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有横板，所述横板的表面安装有电动导轨，所述电动导轨通过滑动套连接有点火枪，所述点火枪的表面通过固定架左右对称连接有进气管，所述横板的的下表面设置有齿条，所述安装箱的底部连接有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮的一端延伸至安装箱的内部且和齿条啮合，所述顶板的表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部转轴连接有滑块B，所述滑块B与安装箱的底部滑动连接。
[0007]优选的，所述安装架的下表面四角位置均设置有万向脚轮；设置万向脚轮便于调整安装架的位置，从而让点火枪能够对准人孔的位置，调节灵活。
[0008]优选的，所述安装架的内部设置有支撑板，所述支撑板位于顶板与固定箱之间，所述支撑板的表面左右对称设置有卷线盘，两个所述软管的一端分别穿过两个卷线盘的内部；软管设置的目的是为了将乙炔和氧气充入高炉的内部，因此设计较长，为了能够让软管能够整洁的放置在安装架内部，在使用前先将软管缠绕在卷线盘内部。
[0009]优选的，所述横板的前后壁表面均设置有滑块A，所述滑块A与安装箱的内壁滑动连接；滑动连接的方式让横板能够在安装箱内部稳定的横向移动。
[0010]优选的，所述安装架的一侧位置设置有高炉，所述高炉的表面设置有人孔；将点火枪伸入高炉内部，点燃乙炔，逐渐加氧，之后将点火枪对准炉内料面边缘处，将煤气点燃，设
置合理。
[0011]优选的，所述安装箱相对于齿轮的一侧壁前后对称开设有通孔，所述安装箱相对于通孔的一侧壁为开口结构；设置的两个通孔方便用户将两个软管伸入安装箱的内部并分别和两个进气管连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，用户首先将安装架移动至高炉顶部的人孔附近，之后启动电机，电机通过齿轮带动安装箱内部的横板水平移动，横板的一端逐渐通过一侧的开口延伸出安装箱内部，之后由于滑块A的阻挡，横板停住，接着启动电动滑轨，将点火枪的一端伸入人孔内部的合适处，然后紧接着启动伸缩气缸，伸缩气缸通过顶部转轴连接的滑块B带动安装箱绕连接板做圆周运动，使得点火枪的一端能够调节角度，方便点火枪和料面接触。
[0014]2、本技术中，装置通过可移动的横板和电动导轨上的点火枪形成一组占用空间少的多段式结构，从而能够在高炉顶部的狭窄空间中使用，当点火枪伸入高炉内部后，打开乙炔瓶的控制阀，乙炔通过软管和进气管进入高炉中，点燃乙炔，并通过氧气瓶逐步加氧，之后将点火枪移动至料面的边缘处，点燃煤气，通过稳定的火源将残余煤气烧出干净。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高炉炉顶点火装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种高炉炉顶点火装置的安装箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种高炉炉顶点火装置的伸缩气缸与滑块B结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种高炉炉顶点火装置的卷线盘与软管结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种高炉炉顶点火装置的固定箱内部结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种高炉炉顶点火装置的实施例二示意图。
[0021]图中：1.安装架；2.控制阀；3.电机；4.固定箱；5.卷线盘；6.高炉；7.人孔；8.齿轮；9.进气管；10.安装箱；11.通孔；12.伸缩气缸；13.顶板；14.万向脚轮；15.电动导轨；16.齿条；17.横板；18.滑块A；19.点火枪；20.滑块B；21.软管；22.乙炔瓶；23.支撑板；24.氧气瓶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一：
[0024]一种高炉炉顶点火装置，包括安装架1，安装架1的内部前后对称设置有固定箱4，两个安装箱4的内部分别设置有乙炔瓶22与氧气瓶24，乙炔瓶22与氧气瓶24的一端均通过管道延伸至固定箱4的内部且连接有控制阀2，两个控制阀2均连通有软管21，安装架1的顶部连接有顶板13，安装架1的内部设置有支撑板23，支撑板23位于顶板13与固定箱4之间，支撑板23的表面左右对称设置有卷线盘5，两个软管21的一端分别穿过两个卷线盘5的内部，安装架1的一侧位置设置有高炉6，高炉6的表面设置有人孔7，见附图1、4和5；软管21设置的目的是为了将乙炔和氧气充入高炉6的内部，因此设计较长，为了能够让软管21能够整洁的放置在安装架1内部，在使用前先将软管21缠绕在卷线盘5内部，将点火枪19伸入高炉6内
部，点燃乙炔，逐渐加氧，之后将点火枪19对准炉内料面边缘处，将煤气点燃，设置合理。
[0025]顶板13的表面通过连接板转轴连接有安装箱10，安装箱10的内部设置有横板17，横板17的表面安装有电动导轨15，电动导轨15通过滑动套连接有点火枪19，点火枪19的表面通过固定架左右对称连接有进气管9，横板17的的下表面设置有齿条16，安装箱10的底部连接有电机3，电机3的输出端连接有齿轮8，齿轮8的一端延伸至安装箱10的内部且和齿条16啮合，顶板13的表面安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的顶部转轴连接有滑块B20，滑块B20与安装箱10的底部滑动连接者打开侧门12，即可对箱体1内部的吸附板20进行更换，使用方便，横板17的前后壁表面均设置有滑块A18，滑块A18与安装箱10的内壁滑动连接，安装箱10相对于齿轮8的一侧壁前后对称开设有通孔11，安装箱10相对于通孔11的一侧壁为开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶点火装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）的内部前后对称设置有固定箱（4），两个所述固定箱（4）的内部分别设置有乙炔瓶（22）与氧气瓶（24），所述乙炔瓶（22）与氧气瓶（24）的一端均通过管道延伸至固定箱（4）的内部且连接有控制阀（2），两个所述控制阀（2）均连通有软管（21），所述安装架（1）的顶部连接有顶板（13），所述顶板（13）的表面通过连接板转轴连接有安装箱（10），所述安装箱（10）的内部设置有横板（17），所述横板（17）的表面安装有电动导轨（15），所述电动导轨（15）通过滑动套连接有点火枪（19），所述点火枪（19）的表面通过固定架左右对称连接有进气管（9），所述横板（17）的下表面设置有齿条（16），所述安装箱（10）的底部连接有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有齿轮（8），所述齿轮（8）的一端延伸至安装箱（10）的内部且和齿条（16）啮合，所述顶板（13）的表面安装有伸缩气缸（12），所述伸缩气缸（12）的顶部转轴连接有滑块B（20），所述滑块B...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢江涛，张瑞祥，姬江波，
申请(专利权)人：沙钢集团安阳永兴特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：