一种用于阻燃剂生产用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于阻燃剂生产用的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有液体进料口、固体进料口，釜体底部设置有常闭型出料口，所述釜体内设置有竖直搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌部，所述搅拌轴的一端延伸至所述釜体外与转动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端固定连接有锥形驱动齿轮，所述锥形驱动齿轮啮合连接有锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮固定套接在横向翻转轴上，所述翻转轴的两端可转动连接在所述釜体的内壁上，远离所述锥形从动齿轮的横向翻转轴两侧固定有多个翻转叶片，所述翻转叶片与所述搅拌部互不接触。所述翻转叶片与所述搅拌部互不接触。所述翻转叶片与所述搅拌部互不接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阻燃剂生产用的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种用于阻燃剂生产用的反应釜。

技术介绍

[0002]阻燃剂是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的化工助剂，广泛应用于各类高分子材料中。在阻燃剂的生产过程中，一般是将各种物料经反应釜搅拌后进行干燥，之后进行粉碎处理以达到使用要求，最后进行分装成袋。其中阻燃剂原料在反应釜中进行混合，现有的反应釜都是在反应釜内设置搅拌器对阻燃剂原料进行搅拌，但现有的反应釜的搅拌器结构较为单一，工作时只能使反应釜内的一部分原料同向流动，造成阻燃剂原料混合不均匀，并且搅拌器与反应釜底部存在较大间隙，导致反应釜釜底的原料不容易被搅拌到，容易使阻燃剂原料沉积在反应釜的底部，使阻燃剂原料混合不均匀、反应不彻底，最终影响阻燃剂的成品质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中阻燃剂原料混合不均匀且反应釜底部原料沉积造成的阻燃剂成品质量不佳，本技术旨在提供一种阻燃剂生产用的反应釜，使反应釜内的阻燃剂原料能够充分混合，充分反应得到高质量的阻燃剂成品。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种用于阻燃剂生产用的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有液体进料口、固体进料口，釜体底部设置有常闭型出料口，所述釜体内设置有竖直搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌部，所述搅拌轴的一端延伸至所述釜体外与转动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端固定连接有锥形驱动齿轮，所述锥形驱动齿轮啮合连接有锥形从动齿轮，所述锥形从动齿轮固定套接在横向翻转轴上，所述翻转轴的两端可转动连接在所述釜体的内壁上，所述翻转轴两侧固定有多个翻转叶片，所述翻转叶片与所述搅拌部互不接触。
[0005]进一步地，所述釜体底部为碗状球缺形，所述翻转叶片为扇形。
[0006]进一步地，所述翻转叶片上设有多个条孔。
[0007]进一步地，所述翻转叶片的边缘固定有第一刮板，所述第一刮板与所述釜体底部接触且与所述搅拌部互不接触。
[0008]进一步地，所述搅拌轴上固定有支撑杆，所述支撑杆远离搅拌轴的一端固定连接有第二刮板，所述第二刮板与所述釜体内侧壁接触且与所述翻转叶片不接触。
[0009]进一步地，所述第一刮板及第二刮板为防腐板。
[0010]进一步地，所述釜体顶部设置有固定箱，所述转动电机设置在所述固定箱的外壁上，所述转动电机的输出端内伸进所述固定箱，所述转动电机的输出端通过第三锥齿轮啮合连接第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述搅拌轴包括与所述第一锥形齿轮固定连接的第一轴，所述第一轴内套置有第二轴，所述第二轴轴线与所述第三锥齿轮轴线垂直，所述第二轴的两端分别伸出所述第一轴的两端，其中，所述第二轴的一端穿过所述第一锥形齿轮固
定连接所述第二锥形齿轮，另一端固定连接所述锥形驱动齿轮。
[0011]进一步地，所述第一轴上的搅拌部为搅拌棒，所述第二轴上的搅拌部为螺旋叶片。
[0012]进一步地，所述釜体外壁上固定有多个脚架。
[0013]采用上述方案，其有益效果如下，将固体原料通过固体进料口进入反应釜内，液体原料通过液体进料口进入反应釜，在反应釜内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个搅拌部，搅拌轴的一端连接转动电机，搅拌轴在转动电机的作用下转动，带动搅拌轴上的搅拌部在反应釜内旋转对阻燃剂原料进行搅动混合，另一端固定连接锥形驱动齿轮，锥形驱动齿轮啮合连接锥形从动齿轮，在转动电机带动搅拌轴转动时，固定在搅拌轴上的锥形驱动齿轮随着搅拌轴转动，从而带动与锥形驱动齿轮啮合连接的锥形从动齿轮转动，锥形从动齿轮固定套接在横向翻转轴上，翻转轴两端可转动连接在釜体的内壁上，远离锥形从动齿轮的横向翻转轴两侧固定有多个翻转叶片，当锥形从动齿轮转动时，带动翻转轴转动，固定在翻转轴上的翻转叶片随着翻转轴的转动而转动，使在反应釜底部的阻燃剂原料随着翻转叶片的转动翻转至反应釜的中部，搅拌部对从底部翻转上来的阻燃剂原料进行进一步搅拌混合，进行充分反应。翻转叶片与搅拌部的转动互不接触，避免翻转叶片和搅拌部的转动产生干涉效果，使反应釜内的搅拌功能失效，造成反应釜的损坏。当混合反应完成时，打开常闭型出料口，将完成混合反应的阻燃剂原料排出反应釜进行下一个步骤。
[0014]采用上述方案时，利用锥形驱动齿轮和锥形从动齿轮的啮合便可带动搅拌轴及翻转轴两个相交轴的转动，搅拌部随着搅拌轴转动时对阻燃剂原料进行混合反应，翻转叶片随着翻转轴的转动使反应釜底部的阻燃剂原料翻转至反应釜中部进行进一步混合反应。此时不仅使反应釜底部的物料能够被翻转叶片搅动，并且由于翻转叶片沿搅拌轴的轴向转动，而搅拌部沿搅拌轴的周向转动，从而形成相交的离心力使反应釜内的阻燃剂原料更加充分的混合反应。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术锥形驱动齿轮与锥形从动齿轮啮合的结构示意图。
[0018]附图中：1
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釜体，2
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液体进料口，3
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固体进料口，4
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常闭型出料口，5
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搅拌轴，6
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搅拌部，7
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转动电机，8
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锥形驱动齿轮，9
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锥形从动齿轮，10
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翻转轴，11
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翻转叶片，12
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条孔，13
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第一刮板，14
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支撑杆，15
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第二刮板，16
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固定箱，17
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第一锥形齿轮，18
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第二锥形齿轮，19
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第一轴，20
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第二轴，21
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搅拌棒，22
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螺旋叶片，23
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脚架，24
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第三锥齿轮。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明。
[0020]参见图1至图2，一种用于阻燃剂生产用的反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有液体进料口2、固体进料口3，釜体1底部设置有常闭型出料口4，所述釜体1外壁上固定有多个脚架23，所述釜体1内设置有竖直搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有多个搅拌部6，所述搅拌轴5的一端延伸至所述釜体1外与转动电机7的输出端连接，所述搅拌轴5的另一端固定连
接有锥形驱动齿轮8，所述锥形驱动齿轮8啮合连接有锥形从动齿轮9，所述锥形从动齿轮9固定套接在横向翻转轴10上，所述翻转轴10的两端可转动连接在所述釜体1的内壁上。远离所述锥形从动齿轮9的横向翻转轴10两侧固定有多个翻转叶片11，所述翻转叶片11与所述搅拌部6互不接触。
[0021]进一步地，所述釜体1底部为碗状球缺形，所述翻转叶片11为扇形，采用此种结构，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阻燃剂生产用的反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）顶部设置有液体进料口（2）、固体进料口（3），釜体（1）底部设置有常闭型出料口（4），所述釜体（1）内设置有竖直搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上设置有多个搅拌部（6），所述搅拌轴（5）的一端延伸至所述釜体（1）外与转动电机（7）的输出端连接，所述搅拌轴（5）的另一端固定连接有锥形驱动齿轮（8），所述锥形驱动齿轮（8）啮合连接有锥形从动齿轮（9），所述锥形从动齿轮（9）固定套接在横向翻转轴（10）上，所述翻转轴（10）的两端可转动连接在所述釜体（1）的内壁上，所述翻转轴（10）两侧固定有多个翻转叶片（11），所述翻转叶片（11）与所述搅拌部（6）互不接触。2.根据权利要求1所述的用于阻燃剂生产用的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底部为碗状球缺形，所述翻转叶片（11）为扇形。3.根据权利要求2所述的用于阻燃剂生产用的反应釜，其特征在于：所述翻转叶片（11）上设有多个条孔（12）。4.根据权利要求2所述的用于阻燃剂生产用的反应釜，其特征在于：所述翻转叶片（11）的边缘固定有第一刮板（13），所述第一刮板（13）与所述釜体（1）底部接触且与所述搅拌部（6）不接触。5.根据权利要求1所述的用于阻燃剂生产用的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）上固定有支撑杆（14），所述支撑杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，张路，简帅，王林燊，
申请(专利权)人：四川龙锦泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：