本实用新型专利技术属于振动控制领域，公开了一种浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，其包括钢筋定位结构，钢筋定位结构包括基础层钢筋定位组件和至少一组附加层钢筋定位组件，附加层钢筋定位组件和基础层钢筋定位组件通过定距连接件相连；附加层钢筋定位组件包括附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板，基础层钢筋定位组件包括基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板。应用本实用新型专利技术可以彻底解决现有技术中钢筋笼中纵向连接钢筋定位不准，导致端模上的预留通孔与钢筋笼中纵向连接钢筋经常发生错位的难题，为二次浇筑型预制板浮置道床技术的推广应用扫清了障碍。广应用扫清了障碍。广应用扫清了障碍。
【技术实现步骤摘要】
浮置板钢筋笼用钢筋定位装置
[0001]本技术属于振动控制领域，涉及一种轨道浮置板的制造工装，尤其是一种浮置板钢筋笼用钢筋定位工装。
技术介绍
[0002]振动和噪声是人们公认的影响面最为广泛的一种公害，也是近年来轨道交通发展所面临的一项亟待解决的难题。现有轨道交通的减振降噪技术中，实践应用最为成功的是构件浮置技术，典型的是浮置道床技术，其隔振效率高，工作性能稳定，已经成为业内的共识，例如专利号为ZL200410035441.1的中国专利公开了典型内置式浮置道床结构及相应隔振装置。但是现有浮置道床的施工周期普遍较长，标准浮置板长度为25m，重量大，难以在隧道等环境下移动，在施工时，长浮置板一般只能在现场进行浇筑，又由于隧道内空间受限，施工条件较差，实践中经常出现施工进度及施工质量无法得到有效保障的问题。
[0003]为了提高施工质量和施工速度，采用预制短板(板长一般在3～8米)作为浮置板拼接成浮置道床是目前最近兴起的施工方式，其可以克服现场浇注受施工空间等不利因素所带来的制约，能大大提高施工效率，缩短施工周期，并保证浮置板的质量。
[0004]采用这种方式连接预制短板组成的浮置板道床，目前沿用了伸缩式剪力铰，但存在以下问题：虽然伸缩式剪力铰能很好地传递剪力，可以防止浮置道床中相邻的预制短板板端之间垂向、横向变形差异过大，但是其抵抗弯矩能力较弱，导致列车通过时预制短板的“跷跷板”效应较强，即转向架处预制短板端下沉，另一端上跷，预制板板体、弹性隔振装置和钢轨的受力都比较大。为了克服“跷跷板”效应，有的方案在板端之间增设了板端弹性隔振装置，虽然可以克服一定的“跷跷板”效应，但在对整个浮置道床进行顶升调平时，增加了调整环节，因此制约了施工的速度，增加了施工的成本。
[0005]为解决上述问题，有技术人员研发出一种二次浇筑型预制板浮置道床，典型的如技术201721540709.6中所述，其在预制短板(即浮置板)端部提前预留纵向连接钢筋，所述纵向连接钢筋是预制短板内部钢筋笼中的纵向钢筋裸露在板体外部用于二次连接的功能段，在施工现场利用纵向连接钢筋进行局部钢筋笼绑扎然后实施二次浇筑混凝土，通过这种二次局部浇筑的方法将预制短板连接成长浮置板，进而与弹性隔振装置构成浮置道床结构，这种新型道床结构的整体性大大提高，浇筑量小，施工速度快，施工质量有保障，兼备传统长浮置板和预制短板浮置道床的优点。但是，工程实践中发现，此类技术中要在预制短板的端部预留向外部延伸的纵向连接钢筋，浇筑制作预制短板的过程中，在围绕钢筋笼架设浇筑模具时，由于钢筋笼中纵向连接钢筋绑扎的位置误差，预制短板端模上的预留通孔与钢筋笼的纵向连接钢筋经常发生错位，导致端模无法正常安装就位，大大影响了制板效率。如何确保钢筋笼上纵向连接钢筋的准确定位，成为此类技术顺利推广应用急需解决的瓶颈难题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以实现钢筋高效、准确定位的浮置板钢筋笼用钢筋定位装置。
[0007]本技术浮置板钢筋笼用钢筋定位装置是这样实现的，其包括钢筋定位结构，所述钢筋定位结构包括基础层钢筋定位组件和至少一组附加层钢筋定位组件，附加层钢筋定位组件和基础层钢筋定位组件通过定距连接件相连；所述附加层钢筋定位组件包括附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板，附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板之间通过紧固件相连，附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上分别对应设置定位槽；所述基础层钢筋定位组件包括基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板之间通过紧固件相连，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板上分别对应设置定位槽。
[0008]附加层钢筋定位组件多于一组时，相邻附加层钢筋定位组件之间通过定距连接件相连。
[0009]本技术中定距连接件的设置方式多种多样，例如，定距连接件的一端与基础层钢筋定位组件一体化设置，另一端通过定距紧固件与附加层钢筋定位组件固定相连；或者，定距连接件的一端与附加层钢筋下定位板一体化设置，另一端通过定距紧固件与基础层钢筋定位组件或与相邻附加层钢筋定位组件固定相连；此外，定距连接件还可以独立设置，定距连接件的一端通过定距紧固件与附加层钢筋定位组件固定相连，另一端通过定距紧固件与基础层钢筋定位组件或相邻附加层钢筋定位组件固定相连。
[0010]需要说明的是，本技术中，定距紧固件可以作为附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板之间相连时的紧固件使用，同样，定距紧固件也可以作为基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板之间相连的紧固件使用。
[0011]为了便于进行垂向高度调整，定距连接件上还可以设置U形孔或长条孔，所述定距紧固件与U形孔或长条孔配合。
[0012]此外，为了便于加工制作和应用时装配拆分操作，所述附加层钢筋上定位板由至少两块子附加层钢筋上定位板拼接而成，或/和所述附加层钢筋下定位板由至少两块子附加层钢筋下定位板拼接而成，或/和所述基础层钢筋定位顶板由至少两块子基础层钢筋定位顶板拼接而成，或/和所述基础层钢筋定位底板由至少两块子基础层钢筋定位底板拼接而成。
[0013]为提高稳定性，必要时，本技术中还可以包括底座，所述底座与基础层钢筋定位底板固定相连。
[0014]应用本技术浮置板钢筋笼用钢筋定位装置时，可以按照如下步骤操作：
[0015](1)应用时，所述浮置板钢筋笼用钢筋定位装置成对配合使用，首先，将基础层钢筋定位底板根据钢筋笼的尺寸要求间隔地摆放好；
[0016](2)将底层的纵向钢筋摆放在基础层钢筋定位底板上设置的定位槽中；
[0017](3)将基础层钢筋定位顶板贴着基础层钢筋定位底板由上向下放置，将纵向钢筋夹持在基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板上对应设置的定位槽中，利用紧固件将基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板固连在一起组合构成基础层钢筋定位组件，实现底层纵向钢筋在基础层钢筋定位组件中的定位；
[0018](4)根据定距连接件与附加层钢筋定位组件及基础层钢筋定位组件的连接方式不同，按照如下过程操作：
[0019](a)定距连接件与基础层钢筋定位组件一体化设置时，调整好垂向间距，利用定距紧固件将附加层钢筋下定位板与定距连接件进行连接，在附加层钢筋下定位板的定位槽中摆放附加层的纵向钢筋，将附加层钢筋上定位板贴着附加层钢筋下定位板由上向下放置，将附加层的纵向钢筋夹持在附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上对应设置的定位槽中，利用紧固件将附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板固连在一起组合构成附加层钢筋定位组件；
[0020](b)定距连接件与附加层钢筋下定位板一体化设置时，调整好垂向间距，利用定距紧固件将定距连接件与基础层钢筋定位组件固定相连，在附加层钢筋下定位板的定位槽中摆放附加层的纵向钢筋，将附加层钢筋上定位板贴着附加层钢筋下定位板由上向下放置，将附加层的纵向钢筋夹持在附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上对应设置的定位槽中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，包括钢筋定位结构，其特征在于，所述钢筋定位结构包括基础层钢筋定位组件和至少一组附加层钢筋定位组件，附加层钢筋定位组件和基础层钢筋定位组件通过定距连接件相连；所述附加层钢筋定位组件包括附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板，附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板之间通过紧固件相连，附加层钢筋上定位板和附加层钢筋下定位板上分别对应设置定位槽；所述基础层钢筋定位组件包括基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板之间通过紧固件相连，基础层钢筋定位顶板和基础层钢筋定位底板上分别对应设置定位槽。2.根据权利要求1所述的浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，其特征在于，附加层钢筋定位组件多于一组时，相邻附加层钢筋定位组件之间通过定距连接件相连。3.根据权利要求1或2所述的浮置板钢筋笼用钢筋定位装置，其特征在于，定距连接件的一端与基础层钢筋定位组件一体化设置，另一端通过定距紧固件与附加层钢筋定位组件固定相连；或者，定距连接件的一端与附...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕湘利，尹学军，刘加华，王建立，吴迪，杨浩，董国宪，阮怀寿，段桂平，郭长弓，李奇，陈高峰，罗小强，郑越，孔祥斐，鞠丽艳，罗艺，
申请(专利权)人：上海申通地铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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