本实用新型专利技术涉及一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置，包括：轴、轴套、第一动环、第一静环、第一弹簧机构、压板、压盖、导向套、动环座、第二动环、第二静环、第二弹簧机构及驱动环，所述第一动环与第一静环之间形成第一密封面，所述第一弹簧机构包括：第一弹簧座及第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一弹簧座相抵接，所述第一弹簧的另一端与导向套相抵接，所述第一弹簧座与第一静环相抵接，所述第二动环与第二静环之间形成第二密封面，所述第二弹簧机构包括第二推环及第二弹簧，所述第二弹簧的一端与压盖相抵接，所述第二弹簧的另一端与第二推环相抵接，所述第二推环与第二静环相抵接，从而可适用于小径向尺寸场合。从而可适用于小径向尺寸场合。从而可适用于小径向尺寸场合。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置
[0001]本技术涉及机械密封领域，尤其涉及一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置。
技术介绍
[0002]机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
[0003]现有技术中的机械密封装置结构复杂，从而导致机械密封装置的径向尺寸较大，因此并不适用于小径向尺寸场合。
[0004]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的适用于小径向尺寸场合的机械密封装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置，包括：轴、轴套、第一动环、第一静环、第一弹簧机构、压板、压盖、导向套、动环座、第二动环、第二静环、第二弹簧机构及驱动环，所述轴套套设于轴上，所述第一动环安装于轴套内，所述第一动环与第一静环之间形成第一密封面，所述第一弹簧机构包括：第一弹簧座及第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一弹簧座相抵接，所述第一弹簧的另一端与导向套相抵接，所述第一弹簧座与第一静环相抵接，所述压板设置于第一静环及第一弹簧机构的外侧，所述动环座套设于轴套上，所述第二动环设置于动环座内，所述第二动环与动环座之间设有第一推环及第一卡环，所述第二动环与第二静环之间形成第二密封面，所述第二弹簧机构包括第二推环及第二弹簧，所述第二弹簧的一端与压盖相抵接，所述第二弹簧的另一端与第二推环相抵接，所述第二推环与第二静环相抵接，所述驱动环设置于第二静环的一侧，所述驱动环与轴套之间通过固定件连接，所述压盖上设有隔离液入口通道及隔离液出口通道，所述隔离液入口通道及隔离液出口通道分别与第一密封面及第二密封面相通。
[0007]优选地，本技术中的一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置进一步设置为：所述轴套与轴之间设有轴套密封圈，所述第一动环与轴套之间设有第一动环密封圈，所述第一静环与压板之间设有第一静环密封圈，所述压板与压盖之间设有压板密封圈，所述动环座与轴套之间设有动环座密封圈，所述第二动环与动环座之间设有第二动环密封圈，所述第二静环与压盖之间设有第二静环密封圈。
[0008]优选地，本技术中的一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置进一步设置
为：所述轴套密封圈、第一动环密封圈、第一静环密封圈、压板密封圈、动环座密封圈、第二动环密封圈及第二静环密封圈均为O型圈。
[0009]优选地，本技术中的一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置进一步设置为：所述固定件为内六角圆柱头螺钉。
[0010]优选地，本技术中的一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置进一步设置为：所述压板与压盖之间设有第二卡环。
[0011]优选地，本技术中的一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置进一步设置为：所述驱动环的一侧设有安装片，所述轴套设有与安装片相配合的槽道。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中的机械密封装置结构简单、安装方便，由于其整体径向尺寸较小，因此适用于小径向尺寸场合，另外，本技术中的机械密封装置设有两套静环及动环，从而大大提高了密封性能。
【附图说明】
[0013]图1为本技术中机械密封装置的剖视结构示意图。
[0014]图1中：1、轴，2、轴套，20、轴套密封圈，21、槽道，3、第一动环，30、第一密封面，31、第一动环密封圈，4、第一静环，40、第一静环密封圈，5、第一弹簧机构，50、第一弹簧座，51、第一弹簧，6、压板，60、压板密封圈，7、压盖，70、隔离液入口通道，8、导向套，9、动环座，90、动环座密封圈，10、第二动环，100、第二密封面，101、第二动环密封圈，11、第二静环，110、第二静环密封圈，12、第二弹簧机构，120、第二推环，121、第二弹簧，13、驱动环，130、固定件，14、第一推环，15、第一卡环，16、第二卡环，17、安装片。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例对本技术所述的一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置作进一步的详细描述。
[0016]请参阅图1所示，一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置，包括：轴1、轴套2、第一动环3、第一静环4、第一弹簧机构5、压板6、压盖7、导向套8、动环座9、第二动环10、第二静环11、第二弹簧机构12及驱动环13，所述驱动环的一侧设有安装片17，所述轴套2设有与安装片17相配合的槽道21。
[0017]所述轴套2套设于轴1上，所述第一动环3安装于轴套2内，所述第一动环3与第一静环4之间形成第一密封面30，所述第一弹簧机构5包括：第一弹簧座50及第一弹簧51，所述第一弹簧51的一端与第一弹簧座50相抵接，所述第一弹簧51的另一端与导向套8相抵接，所述第一弹簧座50与第一静环4相抵接，所述压板6设置于第一静环4及第一弹簧机构5的外侧，所述动环座9套设于轴套2上，所述第二动环10设置于动环座9内，所述第二动环10与动环座9之间设有第一推环14及第一卡环15，所述压板6与压盖7之间设有第二卡环16。所述第二动环10与第二静环11之间形成第二密封面100，所述第二弹簧机构12包括第二推环120及第二弹簧121，所述第二弹簧121的一端与压盖7相抵接，所述第二弹簧121的另一端与第二推环120相抵接，所述第二推环120与第二静环11相抵接，所述驱动环13设置于第二静环11的一侧，所述驱动环13与轴套2之间通过固定件130连接，在本实施方式中，所述固定件130为内六角圆柱头螺钉。所述压盖7上设有隔离液入口通道70及隔离液出口通道(未图示)，所述隔
离液入口通道70及隔离液出口通道分别与第一密封面30及第二密封面100相通。
[0018]所述轴套2与轴1之间设有轴套密封圈20，所述第一动环3与轴套2之间设有第一动环密封圈31，所述第一静环4与压板6之间设有第一静环密封圈40，所述压板6与压盖7之间设有压板密封圈60，所述动环座9与轴套2之间设有动环座密封圈90，所述第二动环10与动环座9之间设有第二动环密封圈101，所述第二静环11与压盖7之间设有第二静环密封圈110，在本实施方式中，所述轴套密封圈20、第一动环密封圈31、第一静环密封圈40、压板密封圈60、动环座密封圈90、第二动环密封圈101及第二静环密封圈110均为O型圈。
[0019]本技术中机械密封装置的工作原理为：驱动环13驱动轴1及轴套2转动，从而带动第一动环3、动环座9及第二动环10转动，所述第一静环4、第一弹簧机构5、第二静环11、第二弹簧机构12、压板6、压盖7及导向套8为静止件，所述第一动环3与第一静环4之间形成第一密封面30，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于小径向尺寸场合的机械密封装置，其特征在于：包括：轴、轴套、第一动环、第一静环、第一弹簧机构、压板、压盖、导向套、动环座、第二动环、第二静环、第二弹簧机构及驱动环，所述轴套套设于轴上，所述第一动环安装于轴套内，所述第一动环与第一静环之间形成第一密封面，所述第一弹簧机构包括：第一弹簧座及第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一弹簧座相抵接，所述第一弹簧的另一端与导向套相抵接，所述第一弹簧座与第一静环相抵接，所述压板设置于第一静环及第一弹簧机构的外侧，所述动环座套设于轴套上，所述第二动环设置于动环座内，所述第二动环与动环座之间设有第一推环及第一卡环，所述第二动环与第二静环之间形成第二密封面，所述第二弹簧机构包括第二推环及第二弹簧，所述第二弹簧的一端与压盖相抵接，所述第二弹簧的另一端与第二推环相抵接，所述第二推环与第二静环相抵接，所述驱动环设置于第二静环的一侧，所述驱动环与轴套之间通过固定件连接，所述压盖上设有隔离液入口通道及隔离液出口通道，所述隔离液入口通道及隔离液出口通道分别与第一密封面及第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，闻兰，闻永华，
申请(专利权)人：江苏华青流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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