一种轴承式行星齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及行星齿轮技术领域，且公开了一种轴承式行星齿轮，包括齿轮箱，所述齿轮箱的外表面穿插设有转动轴，所述转轴的外表面固定安装有太阳齿轮，所述保护壳的内部底壁上固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有多个滑块，所述滑块的上表面通过轴承转动连接有内部中空的安装柱，所述安装柱的内部底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆。该轴承式行星齿轮，转动安装柱，安装柱带动行星齿轮旋转，使行星齿轮能够与太阳齿轮啮合，行星齿轮能够与齿圈啮合，然后反向旋转蜗杆，同理，两个限位舌相背移动，直至与圆形滑轨的内壁相抵接，同时，行星齿轮向上移动，直至插入齿圈与太阳齿轮之间的缝隙中，从而达到方便安装行星齿轮的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承式行星齿轮


[0001]本技术涉及行星齿轮
，具体为一种轴承式行星齿轮。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]现在的行星齿轮在使用时，行星齿轮卡安装在行星齿轮架上，卡在行星齿轮与齿圈之间，在安装和拆卸时，十分不方便，导致行星齿轮的数量，不能够根据工作需求，灵活选择。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承式行星齿轮，解决了现在的行星齿轮在使用时，行星齿轮卡安装在行星齿轮架上，卡在行星齿轮与齿圈之间，在安装和拆卸时，十分不方便，导致行星齿轮的数量，不能够根据工作需求，灵活选择的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供如下技术方案：一种轴承式行星齿轮，包括齿轮箱，所述齿轮箱的外表面穿插设有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有太阳齿轮，所述齿轮箱的内部底壁上固定安装有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有多个滑块，所述滑块的上表面通过轴承转动连接有内部中空的安装柱，所述安装柱的内部底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆，所述安装柱的内部侧壁之间固定安装有两个相互对称的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒套设在所述螺纹杆的外表面，且与所述螺纹杆之间螺纹连接，所述滑板的上表面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端固定安装有行星齿轮，所述太阳齿轮与所述行星齿轮之间相啮，所述齿轮箱的内部侧壁之间固定安装有齿圈，所述行星齿轮与所述齿圈之间相啮合，所述安装柱的内部侧壁之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述螺纹杆的外表面固定安装有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮之间相啮合，所述螺纹套筒的底端固定安装有两个竖杆，所述滑块的内部底壁上固定安装有限位轨道，所述限位轨道的内部滑动连接有两个竖板，两个所述竖板相背的一侧均固定安装有限位舌，所述竖杆与所述竖板之间活动连接有连接杆。
[0008]优选的，两个所述限位舌相背的一侧均设有滚轮。
[0009]优选的，所述连接杆与竖板之间的范围为三十至六十度。
[0010]优选的，所述齿轮箱的内部侧壁上固定安装有隔音板。
[0011]优选的，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至所述安装柱的外侧，且固定安装有转盘。
[0012]优选的，所述蜗轮距所述螺纹套筒之间的距离大于零点二厘米，所述竖杆距所述限位轨道之间的距离大于零点五厘米。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承式行星齿轮，具备以下有益效果：
[0015]（1）该轴承式行星齿轮，在使用时，太阳齿轮带动行星齿轮旋转，行星齿轮在齿圈的作用下，旋转并围绕太阳齿轮转动，从而起到传动的效果，通过设置的圆形滑轨，起到限位的效果，圆形滑轨与行星齿轮移动的轨迹相匹配，使行星齿轮的移动更加稳定。
[0016]（2）该轴承式行星齿轮，在拆卸行星齿轮时，旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆旋转，使螺纹套筒带动滑板沿着滑轨的方向向下移动，滑板带动顶杆向下移动，顶杆带动行星齿轮向下移动，从齿圈和太阳齿轮之间抽出，同时，螺纹套筒带动竖杆向下移动，竖杆用辊连接杆，带动两个竖板沿着限位轨道相对移动，进而带动两个限位舌相背移动，直至收纳至滑块的内部，此时，将滑块和安装柱取下即可，方便将行星齿轮快速拆卸。
[0017]（3）该轴承式行星齿轮，在安装行星齿轮时，转动安装柱，安装柱带动行星齿轮旋转，使行星齿轮能够与太阳齿轮啮合，行星齿轮能够与齿圈啮合，然后反向旋转蜗杆，同理，两个限位舌相背移动，直至与圆形滑轨的内壁相抵接，同时，行星齿轮向上移动，直至插入齿圈与太阳齿轮之间的缝隙中，从而达到方便安装行星齿轮的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的齿圈结构示意图
[0020]图3为本技术的圆形滑轨结构示意图
[0021]图4为本技术的安装柱结构示意图
[0022]图5为本技术的图4中A的结构放大图。
[0023]图中：1、齿轮箱；2、转动轴；3、太阳齿轮；4、圆形滑轨；5、滑块；6、安装柱；7、螺纹杆；8、滑轨；9、滑板；10、螺纹套筒；11、顶杆；12、行星齿轮；13、齿圈；14、蜗杆；15、蜗轮；16、竖杆；17、限位轨道；18竖板；19.限位舌；20、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种轴承式行星齿轮，括齿轮箱1，齿轮箱1的外表面穿插设有转动轴2，转动轴2的外表面固定安装有太阳齿轮3，齿轮箱1的内部底壁上固定安装有圆形滑轨4，圆形滑轨4的内部滑动连接有多个滑块5，滑块5的上表面通过轴承转动连接有内部中空的安装柱6，安装柱6的内部底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆7，安装柱6的内部侧壁之间固定安装有两个相互对称的滑轨8，两个滑轨8之间滑动连接有滑板9，滑板9的下表面固定安装有螺纹套筒10，螺纹套筒10套设在螺纹杆7的外表面，且与螺纹杆7之间螺纹连接，滑板9的上表面固定安装有顶杆11，顶杆11的顶端固定安装有行星齿轮12，太阳齿轮3与行星齿轮12之间相啮，齿轮箱1的内部侧壁之间固定安装有齿圈13，行星齿轮12与齿圈13之间相啮合，安装柱6的内部侧壁之间通过轴承转动连接有蜗杆14，螺纹杆7的外表面固定安装有蜗
轮15，蜗杆14与蜗轮15之间相啮合，螺纹套筒10的底端固定安装有两个竖杆16，滑块5的内部底壁上固定安装有限位轨道17，限位轨道17的内部滑动连接有两个竖板18，两个竖板18相背的一侧均固定安装有限位舌19，竖杆16与竖板18之间活动连接有连接杆20。
[0026]进一步的，两个限位舌19相背的一侧均设有滚轮，起到减小摩擦，方便使用的效果。
[0027]进一步的，连接杆20与竖板18之间的范围为三十至六十度，起到保证装置稳定运行的效果，避免因角度过大或过小，造成装置无法使用的现象发生。
[0028]进一步的，齿轮箱1的内部侧壁上固定安装有隔音板，起到减小工作时噪音的效果。
[0029]进一步的，蜗杆14的一端贯穿并延伸至安装柱6的外侧，且固定安装有转盘，起到方便使用的效果。
[0030]进一步的，蜗轮15距螺纹套筒10之间的距离大于零点二厘米，竖杆16距限位轨道17之间的距离大于零点五厘米，起到避免竖杆16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承式行星齿轮，包括齿轮箱（1），所述齿轮箱（1）的外表面穿插设有转动轴（2），所述转动轴（2）的外表面固定安装有太阳齿轮（3），其特征在于：所述齿轮箱（1）的内部底壁上固定安装有圆形滑轨（4），所述圆形滑轨（4）的内部滑动连接有多个滑块（5），所述滑块（5）的上表面通过轴承转动连接有内部中空的安装柱（6），所述安装柱（6）的内部底壁上通过轴承转动连接有螺纹杆（7），所述安装柱（6）的内部侧壁之间固定安装有两个相互对称的滑轨（8），两个所述滑轨（8）之间滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的下表面固定安装有螺纹套筒（10），所述螺纹套筒（10）套设在所述螺纹杆（7）的外表面，且与所述螺纹杆（7）之间螺纹连接，所述滑板（9）的上表面固定安装有顶杆（11），所述顶杆（11）的顶端固定安装有行星齿轮（12），所述太阳齿轮（3）与所述行星齿轮（12）之间相啮，所述齿轮箱（1）的内部侧壁之间固定安装有齿圈（13），所述行星齿轮（12）与所述齿圈（13）之间相啮合，所述安装柱（6）的内部侧壁之间通过轴承转动连接有蜗杆（14），所述螺纹杆（7）的外表面固定安装有蜗轮（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建波，李文芳，顾文科，
申请(专利权)人：湖北钰龙机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：