一种适用于乙氧基化的连续流反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，且公开了一种适用于乙氧基化的连续流反应器，解决了目前的反应器通过搅拌器搅拌反应物，但是反应物容易粘附在反应器釜体内壁的技术问题，其包括反应釜和机箱，反应釜底端的中部通过出料管固定设有出料阀，反应釜的内部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定设有搅拌机构，反应釜两侧顶部的内壁均铰接有弧形管，两个弧形管的输入端通过波纹管固定连接；本实用新型专利技术通过搅拌杆能够对反应物进行搅拌，提高了反应物的均匀性，避免了反应物的黏度增大，通过刮板能够对刮条定型，可保持刮条的姿态，搅拌杆转动时，刮条能够沿反应釜的内壁转动、刮除反应釜内壁的反应物，反应物不易粘附在反应釜的内壁。反应物不易粘附在反应釜的内壁。反应物不易粘附在反应釜的内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于乙氧基化的连续流反应器


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种适用于乙氧基化的连续流反应器。

技术介绍

[0002]乙氧基化反应是指在催化剂的作用下，环氧乙烷与含活泼氢的有机化合物发生开环加成反应，乙氧基化反应是制备非离子表面活性剂的重要技术，乙氧基化非离子表面活性剂具有优良的生物降解性和适应硬水能力，广泛应用于洗涤剂、石油和农药等工业领域；
[0003]根据中国专利授权公告号CN201720733645.5提供的“一种乙氧基化反应器”，可以通过搅拌器搅拌反应物，但是反应物容易粘附在反应器釜体的内壁，不易清理，通过雾化喷头输入乙二醇时，难以摆动雾化喷头、增加喷洒范围，提高乙二醇与环氧乙烷的接触效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种适用于乙氧基化的连续流反应器，解决了反应器通过搅拌器搅拌反应物，但是反应物容易粘附在反应器釜体内壁的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种适用于乙氧基化的连续流反应器，包括反应釜和机箱，所述反应釜底端的中部通过出料管固定设有出料阀，所述出料管的一侧固定设有回流管，所述反应釜正面的顶部固定设有汇流管，所述汇流管的一侧固定设有循环管，所述反应釜的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定设有搅拌机构，所述反应釜两侧顶部的内壁均铰接有弧形管，两个所述弧形管的输入端通过波纹管固定连接，所述汇流管的输出端贯穿反应釜、并与波纹管的输入端固定连接，两个所述弧形管的一侧均固定设有若干个雾化喷头，两个所述弧形管顶端的中部均铰接有摇杆，所述反应釜的顶端与机箱的底端固定连接，所述机箱的内部通过安装板分别固定安装有循环泵和减速电机，所述回流管的输出端和循环管的输入端均贯穿机箱、并分别与循环泵的输入端和输出端固定连接，所述减速电机的输出轴贯穿安装板、并固定设有传动轮，所述搅拌轴的顶端贯穿反应釜、并与传动轮底顶的中部固定连接，所述传动轮啮合连接有两个从动轮，两个所述从动轮的一侧均通过转轴固定设有凸轮，两个所述凸轮的顶端均搭接有升降架，两个所述升降架的底端均贯穿反应釜、并分别与两个摇杆的顶端铰接。
[0006]优选的，两个所述搅拌机构均包括刮板、刮条、两个导向支架、两个搅拌杆、两个挡板和两个弹簧，两个所述刮板的一侧均固定设有刮条，两个所述刮板的另一侧均固定设有两个导向支架，四个所述导向支架分别与四个搅拌杆滑动连接，四个所述搅拌杆的中部均固定设有挡板，四个所述搅拌杆的表面均套设有弹簧，四个所述搅拌杆的一端分别与搅拌轴的两侧固定连接。
[0007]优选的，所述机箱的内部固定安装有两个支座，两个所述支座均通过轴承分别与两个转轴的中部转动连接。
[0008]优选的，所述汇流管的输入端固定设有单向阀，所述单向阀的输入端固定设有乙
二醇管，所述反应釜正面顶部的一侧固定设有乙烷管。
[0009]优选的，所述反应釜顶端的两侧均开设有导向孔，两个所述导向孔的内部均卡合连接有密封环，两个所述密封环分别与两个升降架滑动连接。
[0010]优选的，所述反应釜正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有循环泵开关和减速电机开关，所述循环泵和减速电机分别通过循环泵开关和减速电机开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种适用于乙氧基化的连续流反应器具有如下有益效果：
[0012]本技术提供适用于乙氧基化的连续流反应器，通过搅拌杆能够对反应物进行搅拌，提高了反应物的均匀性，避免了反应物的黏度增大，通过刮板能够对刮条定型，可保持刮条的姿态，搅拌杆转动时，刮条能够沿反应釜的内壁转动、刮除反应釜内壁的反应物，反应物不易粘附在反应釜的内壁，通过弹簧能够储能，刮条与反应釜内壁之间产生缝隙时，弹簧能够对导向支架施压，导向支架能够将水平压力传递至刮条，提高了刮条与反应釜内壁之间的贴合度，能够消除缝隙。
[0013]本技术提供适用于乙氧基化的连续流反应器，通过循环泵能够使反应物连续流动，持续反应，采用弧形管的雾化喷头能够对乙二醇和反应物进行雾化，输入乙烷时，增加了乙二醇与乙烷的接触效果，减速电机驱动搅拌轴转动时，传动轮能够带动两个从动轮转动，两个从动轮能够带动两个凸轮同步转动，两个凸轮在转动的过程中，能够分别带动两个升降架升降，由于两个弧形管与反应釜的内壁铰接，且两个弧形管的顶端均铰接有摇杆，两个升降架在升降的过程中能够改变两个摇杆的姿态，继而能够不断竖直摆动两个弧形管，增加了弧形管的雾化喷头的喷洒范围，通过波纹管连接两个弧形管，避免了两个弧形管的刚性连接。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术升降架的结构示意图；
[0018]图5为本技术弧形管的结构示意图。
[0019]图中标号：1、反应釜；2、出料管；3、出料阀；4、回流管；5、乙烷管；6、汇流管；7、单向阀；8、乙二醇管；9、循环管；10、搅拌轴；11、搅拌机构；111、刮板；112、刮条；113、导向支架；114、搅拌杆；115、挡板；116、弹簧；12、弧形管；13、摇杆；14、雾化喷头；15、机箱；16、安装板；17、循环泵；18、减速电机；19、传动轮；20、支座；21、转轴；22、从动轮；23、凸轮；24、升降架；25、波纹管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
5给出，本技术包括反应釜1和机箱15，反应釜1底端的中部通过出料管2固定设有出料阀3，出料管2的一侧固定设有回流管4，反应釜1正面的顶部固定设有汇流管6，汇流管6的一侧固定设有循环管9，反应釜1的内部转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的两侧均固定设有搅拌机构11，反应釜1两侧顶部的内壁均铰接有弧形管12，两个弧形管12的输入端通过波纹管25固定连接，汇流管6的输出端贯穿反应釜1、并与波纹管25的输入端固定连接，两个弧形管12的一侧均固定设有若干个雾化喷头14，两个弧形管12顶端的中部均铰接有摇杆13，反应釜1的顶端与机箱15的底端固定连接，机箱15的内部通过安装板16分别固定安装有循环泵17和减速电机18，回流管4的输出端和循环管9的输入端均贯穿机箱15、并分别与循环泵17的输入端和输出端固定连接，减速电机18的输出轴贯穿安装板16、并固定设有传动轮19，搅拌轴10的顶端贯穿反应釜1、并与传动轮19底顶的中部固定连接，传动轮19啮合连接有两个从动轮22，两个从动轮22的一侧均通过转轴21固定设有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于乙氧基化的连续流反应器，包括反应釜(1)和机箱(15)，其特征在于：所述反应釜(1)底端的中部通过出料管(2)固定设有出料阀(3)，所述出料管(2)的一侧固定设有回流管(4)，所述反应釜(1)正面的顶部固定设有汇流管(6)，所述汇流管(6)的一侧固定设有循环管(9)，所述反应釜(1)的内部转动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的两侧均固定设有搅拌机构(11)，所述反应釜(1)两侧顶部的内壁均铰接有弧形管(12)，两个所述弧形管(12)的输入端通过波纹管(25)固定连接，所述汇流管(6)的输出端贯穿反应釜(1)、并与波纹管(25)的输入端固定连接，两个所述弧形管(12)的一侧均固定设有若干个雾化喷头(14)，两个所述弧形管(12)顶端的中部均铰接有摇杆(13)，所述反应釜(1)的顶端与机箱(15)的底端固定连接，所述机箱(15)的内部通过安装板(16)分别固定安装有循环泵(17)和减速电机(18)，所述回流管(4)的输出端和循环管(9)的输入端均贯穿机箱(15)、并分别与循环泵(17)的输入端和输出端固定连接，所述减速电机(18)的输出轴贯穿安装板(16)、并固定设有传动轮(19)，所述搅拌轴(10)的顶端贯穿反应釜(1)、并与传动轮(19)底顶的中部固定连接，所述传动轮(19)啮合连接有两个从动轮(22)，两个所述从动轮(22)的一侧均通过转轴(21)固定设有凸轮(23)，两个所述凸轮(23)的顶端均搭接有升降架(24)，两个所述升降架(24)的底端均贯穿反应釜(1)、并分别与两个摇杆(13)的顶端铰接。2.根据权利要求1所述的一种适用于乙氧基化的连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文超，戴荣明，梁立春，王琴，李正华，刘思，胡浩，马志浩，苏志刚，胡明秋，王志杰，李翔，周杰，任强，刘艺，任凡，
申请(专利权)人：武汉奥克特种化学有限公司，
类型：新型
国别省市：