本实用新型专利技术公开了一种吸尘器用注塑件的组装装置，属于组装装置技术领域，包括升降气缸、支撑杆、放置台和基座，放置台上设置有若干个定位座和放置槽，放置槽内放置着吸尘器注塑件，吸尘器注塑件上设置有若干个铆接柱，放置槽位于定位座之间，定位座上设置有定位柱，定位柱内开设有定位孔，支撑杆固定连接在基座和顶板之间，升降气缸固定连接在顶板上，且穿设顶板连接伸缩杆，伸缩杆底部设置有升降板，升降板两侧滑动连接在支撑杆上，升降板底部设置有定位杆和铆接机构，铆接机构包括铆接头和压板，铆接头穿设压板向压板外侧延伸。本实用新型专利技术通过采用在压板底部设置与铆接柱相对应的铆接头，通过装置自动铆接，提高组装效率和铆接后固定效果。接后固定效果。接后固定效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器用注塑件的组装装置
[0001]本技术属于组装装置
，尤其涉及一种吸尘器用注塑件的组装装置。
技术介绍
[0002]吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式，吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，比起普通的除尘方式，吸尘器清洁效果好，速度快，省时省力，吸尘器注塑件类似于注塑板等部件，在生产吸尘器的过程中，通常需要对吸尘器注塑件进行组装形成吸尘器可用零件。
[0003]但现有的吸尘器注塑件进行铆接组装时，大多采用手动调整吸尘器注塑件的位置对其进行挨个铆接，其效率低下，且吸尘器注塑铆接的固定效果很差，从而影响吸尘器的整体质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有吸尘器注塑件铆接效率低下，铆接后固定效果差而提出的一种吸尘器用注塑件的组装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吸尘器用注塑件的组装装置，包括升降气缸、支撑杆、放置台和基座，所述基座上设置有滑轨，所述放置台固定连接在所述滑轨上，所述放置台上设置有若干个定位座和放置槽，所述放置槽内放置着吸尘器注塑件，所述吸尘器注塑件上设置有若干个铆接柱，所述放置槽位于所述定位座之间，所述定位座上设置有定位柱，所述定位柱内开设有定位孔，所述支撑杆固定连接在所述基座和顶板之间，所述升降气缸固定连接在所述顶板上，且穿设所述顶板连接伸缩杆，所述伸缩杆底部设置有升降板，所述升降板两侧滑动连接在所述支撑杆上，所述升降板底部设置有定位杆和铆接机构，所述铆接机构包括铆接头和压板，所述铆接头穿设所述压板向所述压板外侧延伸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述铆接头周向布置在所述压板的底部，且所述铆接头与所述铆接柱一一对应。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述吸尘器注塑件包括多维罩组件、密封圈和挡尘圈，所述挡尘圈位于所述多维罩组件上，所述密封圈位于所述挡尘圈上，所述压板的面积大于所述挡尘圈的面积。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述放置台的前侧设置有挡板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述定位杆和所述定位孔一一对应。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置台的两侧设置有感应器，所述感应器通过螺钉固定连接在所述基座上。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过在压板底部设置与铆接柱相对应的铆接头，通过对产品的多个铆接柱进行准确的非接触式热气加热，铆接柱一旦软化，使用冷成型的压块移动铆接柱的上方并压紧成型，形成紧固连接。
[0018]2、本技术中，通过在放置台的前侧设置挡板，对放置台进行限位，防止放置台在滑轨上运动移出放置台。
[0019]3、本技术中，通过在定位杆和定位孔一一对应，当对吸尘器注塑件进行铆接时，对吸尘器注塑件放置台进行固定定位，保证吸尘器注塑件铆接的准确性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一种吸尘器用注塑件的组装装置的内部结构细节图一。
[0022]图2为一种吸尘器用注塑件的组装装置主视角度的结构示意图。
[0023]图3为一种吸尘器用注塑件的组装装置中吸尘器注塑件组装前正视角度的结构示意图。
[0024]图4为一种吸尘器用注塑件的组装装置的中吸尘器注塑件组装后正视角度的结构示意图。
[0025]图5为一种吸尘器用注塑件的组装装置的内部结构细节图二。
[0026]图6为一种吸尘器用注塑件的组装装置中吸尘器注塑件组装后俯视角度的结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、升降气缸；2、支撑杆；3、放置台；4、基座；5、滑轨；6、定位座；7、放置槽；8、吸尘器注塑件；81、多维罩组件；82、密封圈；83、挡尘圈；9、铆接柱；10、定位孔；11、顶板；12、伸缩杆；13、升降板；14、定位杆；15、铆接机构；151、铆接头；152、压板；16、挡板；17、感应器；18、定位柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种吸尘器用注塑件的组装装置，包括升降气缸1、支撑杆2、放置台3和基座4，所述基座4上设置有滑轨5，所述放置台3固定连接在所述滑轨5上，所述放置台3上设置有若干个定位座6和放置槽7，所述放置槽7内放置着吸尘器注塑件8，所述吸尘器注塑件8上设置有若干个铆接柱9，所述放置槽7位于所述定位座6之间，所述定位座6上设置有定位柱18，所述定位柱18内开设有定位孔10，所述支撑杆2固定连接在所述基座4和顶板11之间，所述升降气缸1固定连接在所述顶板11上，且穿设所
述顶板11连接伸缩杆12，所述伸缩杆12底部设置有升降板13，所述升降板13两侧滑动连接在所述支撑杆2上，所述升降板13底部设置有定位杆14和铆接机构15，所述铆接机构15包括铆接头151和压板152，所述铆接头151穿设所述压板152向所述压板152外侧延伸。在压板底部设置与铆接柱相对应的铆接头，通过对产品的多个铆接柱进行准确的非接触式热气加热，铆接柱一旦软化，升降气缸推动升降板向下运动，使用冷成型的压块移动铆接柱的上方并压紧成型，形成紧固连接，提高吸尘器注塑件的组装效率和组装后的固定效果。
[0031]所述铆接头151周向布置在所述压板152的底部，且所述铆接头151与所述铆接柱9一一对应。保证吸尘器注塑件铆接的准确性。
[0032]所述吸尘器注塑件8包括多维罩组件81、密封圈82和挡尘圈83，所述挡尘圈83位于所述多维罩组件81上，所述密封圈82位于所述挡尘圈83上，所述压板152的面积大于所述挡尘圈83的面积。保证压板可以完全对挡尘圈进行压紧，保证铆接后的紧固连接。
[0033]所述放置台3的前侧设置有挡板16。通过在放置台的前侧设置挡板，对放置台进行限位，防止放置台在滑轨上运动移出放置台。
[0034]所述定位杆14和所述定位孔10一一对应。通过在定位杆和定位孔一一对应，当对吸尘器注塑件进行铆接时，对吸尘器注塑件放置台进行固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸尘器用注塑件的组装装置，包括升降气缸(1)、支撑杆(2)、放置台(3)和基座(4)，其特征在于，所述基座(4)上设置有滑轨(5)，所述放置台(3)固定连接在所述滑轨(5)上，所述放置台(3)上设置有若干个定位座(6)和放置槽(7)，所述放置槽(7)内放置着吸尘器注塑件(8)，所述吸尘器注塑件(8)上设置有若干个铆接柱(9)，所述放置槽(7)位于所述定位座(6)之间，所述定位座(6)上设置有定位柱(18)，所述定位柱(18)内开设有定位孔(10)，所述支撑杆(2)固定连接在所述基座(4)和顶板(11)之间，所述升降气缸(1)固定连接在所述顶板(11)上，且穿设所述顶板(11)连接伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)底部设置有升降板(13)，所述升降板(13)两侧滑动连接在所述支撑杆(2)上，所述升降板(13)底部设置有定位杆(14)和铆接机构(15)，所述铆接机构(15)包括铆接头(151)和压板(152)，所述铆接头(151)穿设所述压板(152)向所述压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟青东，
申请(专利权)人：苏州冬宝光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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