树脂结合剂超硬砂轮基体制造技术

本实用新型专利技术提供的树脂结合剂超硬砂轮基体包括环形的基底层，基底层采用金属材料制成；树脂结合剂超硬砂轮基体还包括环形的过渡层，过渡层的原料包括金属粉、氧化物粉和树脂粉；基底层包括第一圆环段和第二圆环段，第二圆环段的外径大于第一圆环段的外径，第一圆环段与第二圆环段之间形成台阶面；第一圆环段的外周形成环形的安装槽，台阶面朝向安装槽；过渡层固定在安装槽中。过渡层的成型材料包含金属粉也包含树脂粉，金属基底层以及树脂结合剂超硬工作层很好地形成材料间的梯度过渡，使砂轮工作层与基体热性能参数接近，能有效避免脱环和裂纹现象，提高砂轮成品率，还能在一定程度上减少工作时修整频次，提升砂轮工作效率和寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
树脂结合剂超硬砂轮基体


[0001]本技术涉及磨具制造
，具体涉及一种树脂结合剂超硬砂轮基体。

技术介绍

[0002]现有一种树脂结合剂超硬砂轮基体采用铝合金一体成型，其上形成一个环形槽。当需要制成树脂结合剂超硬砂轮时，将超硬磨料(如金刚石或立方氮化硼)和树脂粉等材料烧结环压在环形槽处而构成磨削工作的工作层。
[0003]现有的该种树脂结合剂超硬砂轮基体存在的问题是，树脂结合剂超硬砂轮基体和工作层材质过渡较差而导致工作层出现裂纹甚至脱环的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种各材料层之间物质参数梯度过渡而提高成品率的树脂结合剂超硬砂轮基体。
[0005]本技术提供的树脂结合剂超硬砂轮基体包括环形的基底层，基底层采用金属材料制成；树脂结合剂超硬砂轮基体还包括环形的过渡层，过渡层的原料包括金属粉、氧化物粉和树脂粉；基底层包括沿其轴向依次连接的第一圆环段和第二圆环段，第二圆环段的外径大于第一圆环段的外径，第一圆环段与第二圆环段之间形成台阶面；第一圆环段的外周形成环形的安装槽，台阶面朝向安装槽；过渡层固定在安装槽中。
[0006]由上述方案可见，本技术通过在金属基底层外增加一层过渡层，该过渡层的设置位置与将要压制的工作层的位置相配合，且过渡层的成型材料包含金属粉也包含树脂粉，金属基底层以及树脂结合剂超硬工作层很好地形成材料间的梯度过渡，使砂轮工作层与基体热性能参数接近，能有效避免脱环和裂纹现象，提高砂轮成品率，还能在一定程度上减少工作时修整频次，提升砂轮工作效率和寿命。
[0007]进一步的方案是，过渡层的外周表面和第二圆环段的外周表面位于同一旋转曲面上。
[0008]更进一步的方案是，旋转曲面为圆柱面。
[0009]另一更进一步的方案是，旋转曲面为圆台面。
[0010]由上可见，此设置使过渡层和基底层的外周面构成同一个面，在进行砂轮外形切削加工时，能降低加工难度，提高生产效率。
[0011]进一步的方案是，过渡层的背向台阶面的轴向端面与第一圆环段的轴向端面位于同一平面或同一曲面上。
[0012]由上可见，此设置使过渡层和基底层的轴向端面位于同一个面上，在进行砂轮外形切削加工时，能降低加工难度，提高生产效率。
[0013]进一步的方案是，基底层的体积为过渡层的体积的300倍～0.1倍之间。
[0014]进一步的方案是，过渡层的朝向台阶面的轴向端面上设有环形凸起，基底层在台阶面上设有环形凹槽；环形凸起与环形凹槽配合。
[0015]由上可见，此设置能提高过渡层与基底层的粘结能力。
[0016]进一步的方案是，基底层采用铝合金制成。
附图说明
[0017]图1为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第一实施例的剖视图。
[0018]图2为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第二实施例的剖视图。
[0019]图3为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第三实施例的剖视图。
[0020]图4为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第四实施例的剖视图。
具体实施方式
[0021]树脂结合剂超硬砂轮基体第一实施例
[0022]参见图1，图1为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第一实施例的剖视图。本实施例中，树脂结合剂超硬砂轮基体包括环形的基底层1和环形的过渡层2。基底层1采用铝合金材料制成。过渡层2为金属粉、氧化物粉和树脂粉的烧结物。基底层1包括沿其轴向依次连接的第一圆环段11 和第二圆环段12，第二圆环段12的外径大于第一圆环段11的外径，第一圆环段11与第二圆环段12之间形成台阶面122。第一圆环段11的外周形成环形的安装槽10，台阶面122朝向安装槽10；过渡层2压制固定在安装槽10中。
[0023]另外，本实施例中，过渡层2的外周表面23和第二圆环段12的外周表面121位于同一圆柱面上，且过渡层2的背向台阶面122的轴向端面21 与第一圆环段11的轴向端面111位于同一平面上。
[0024]本技术通过在金属的基底层1外增加一层过渡层2，该过渡层2 的设置位置与将要压制的工作层的位置相配合，且过渡层2的成型材料包含金属粉也包含树脂粉，金属基底层1以及树脂结合剂超硬工作层很好地形成材料间的梯度过渡，使砂轮工作层与基体热性能参数接近，能有效避免脱环和裂纹现象，提高砂轮成品率，还能在一定程度上减少工作时修整频次，提升砂轮工作效率和寿命。
[0025]树脂结合剂超硬砂轮基体第二实施例
[0026]参见图2，图2为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第二实施例的剖视图。对比图1可见，本实施例中，过渡层4的体积与基底层3的体积之比减小，且过渡层4的轴向端面41和第一圆环段31的轴向端面311不在同一平面上。另外，过渡层4的朝向台阶面322的轴向端面42上设有环形凸起43，基底层3在台阶面322上设有环形凹槽33，环形凸起43与环形凹槽33配合。此设置能提高过渡层2与基底层1的粘结能力。
[0027]树脂结合剂超硬砂轮基体第三实施例
[0028]参见图3，图3为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第三实施例的剖视图。本实施例中，过渡层的外周表面63和基底层的外周表面521位于同一圆台面上。
[0029]树脂结合剂超硬砂轮基体第四实施例
[0030]参见图4，图4为本技术树脂结合剂超硬砂轮基体第四实施例的剖视图。本实施例中，过渡层的外周表面83和基底层的外周表面721不在同一旋转曲面上，过渡层的轴向端面81与第一圆环段的轴向端面711 不在同一平面上。
[0031]在其他实施例中，过渡层的外周表面和基底层的外周表面位于同一旋转曲面上，
该旋转曲面还可以是其他异型曲面。
[0032]在其他实施例中，过渡层的体积在树脂结合剂超硬砂轮基体的体积占比更大，过渡层的体积可大于基底层的体积。
[0033]在其他实施例中，基底层1的体积为过渡层2的体积的300倍～0.1倍之间。
[0034]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂结合剂超硬砂轮基体，包括环形的基底层，所述基底层采用金属材料制成；其特征在于：所述树脂结合剂超硬砂轮基体还包括环形的过渡层，所述过渡层的原料包括金属粉、氧化物粉和树脂粉；所述基底层包括沿其轴向依次连接的第一圆环段和第二圆环段，所述第二圆环段的外径大于所述第一圆环段的外径，所述第一圆环段与所述第二圆环段之间形成台阶面；所述第一圆环段的外周形成环形的安装槽，所述台阶面朝向所述安装槽；所述过渡层固定在所述安装槽中。2.根据权利要求1所述的树脂结合剂超硬砂轮基体，其特征在于：所述过渡层的外周表面和所述第二圆环段的外周表面位于同一旋转曲面上。3.根据权利要求2所述的树脂结合剂超硬砂轮基体，其特征在于：所述旋转曲面为圆柱面。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀鹏，潘富强，李洪雪，
申请(专利权)人：珠海市巨海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：