一种方坯连铸机摆动辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种方坯连铸机摆动辊装置，涉及摆动辊技术领域。该方坯连铸机摆动辊装置，包括A伸缩平台、B伸缩平台、半圆齿轮、摆动盘、摆动支架、摆动辊、支撑腿、连接轴、A齿轮、B齿轮、C齿轮、电机、连接轴支架、支撑柱和控制柜，所述A伸缩平台的右端设置有B伸缩平台。该方坯连铸机摆动辊装置将摆动辊设置在伸缩平台(A伸缩平台和B伸缩平台)上，同时增加了摆动辊在水平平面上转动的设计，大大提高了摆动辊的灵活性以适应更多铸坯材料的引导工作，提升了对交软铸坯材料的最终平整度。了对交软铸坯材料的最终平整度。了对交软铸坯材料的最终平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机摆动辊装置


[0001]本专利技术涉及摆动辊
，具体为一种方坯连铸机摆动辊装置。

技术介绍

[0002]连铸机在浇铸时，铸坯会连续不断的从拉矫机拉出，进入辊道后使用火焰切割机将铸坯切割为供下道工序加工的定尺，在火焰切割机切割过程中，由于与铸坯同步行进中完成切割，切割枪在切割过程中要经过下方的摆动辊，一方面因为铸坯拉速快的时候，铸坯温度高，铸坯在火切后坯头可能下垂过大而造成铸坯无法正常进入运输辊道，甚至严重的情况可能产生滞坯事故。另一方面为了避免摆动辊被切割，在割枪快到达辊子时辊子通过液压缸作用摆下，但是由于高温切割产生的钢渣及铸坯的烘烤，摆动辊表面极易产生龟裂，使得摆动辊寿命非常短暂，平均只有3个月的使用寿命。
[0003]火焰切割机每切割完一块铸坯，摆动辊抬起一次，避免因铸坯温度高，并且品种钢成分不一样、温度不一样，而导致铸坯下坠，以保证铸坯顺利的进入运输辊道，避免滞坯事故。
[0004]在钢成分不一样时，铸坯的硬度也会发生变化，摆动辊的托举距离和时间就需要严格的把控，如果铸坯的硬度较大，可以延迟摆动辊的托举时间点；如果铸坯的硬度较小，则需要提前对铸坯进行托举，其次如果能在托举过程中调整摆动辊的对铸坯的受力点，则能更好地使铸坯变得平整。
[0005]虽然在面对铸坯硬度较低的情况会采用延长拉矫机的末端使铸坯冷却充分从而提高硬度，但这种方式会提高火焰切割机的切割难度和切割功耗，并在切割断口处产生热应力裂纹。
[0006]现有申请号CN201811489227.1的专利技术公开了一种易维护可实现在线收集坯头功能的摆动辊装置。
[0007]该专利技术虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
[0008]该专利技术的摆动辊本体固定在输入辊道的右端，不能进行灵活调整，特别是在面对不同材质的连铸过程中，需要在较早或者较晚的时间将铸坯引导至输入辊道；
[0009]于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种方坯连铸机摆动辊装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0010](一)解决的技术问题
[0011]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种方坯连铸机摆动辊装置，解决了现有技术的摆动辊本体固定在输入辊道的右端，不能进行灵活调整问题。
[0012](二)技术方案
[0013]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种方坯连铸机摆动辊装
置，包括A伸缩平台、B伸缩平台、半圆齿轮、摆动盘、摆动支架、摆动辊、支撑腿、连接轴、A齿轮、B齿轮、C齿轮、电机、连接轴支架、支撑柱和控制柜，所述A伸缩平台的右端设置有B伸缩平台，所述A伸缩平台的左端为半圆齿轮，所述A伸缩平台的左端的下方设置有控制柜，所述控制柜顶面的左端固定通过支撑柱设置有连接轴支架，所述连接轴支架上通过轴承设置有连接轴，所述连接轴的上下两端分别连接有A齿轮、B齿轮，所述A齿轮与半圆齿轮啮合，所述控制柜顶面固定设置有电机，所述电机的传动轴上套设有C齿轮，所述C齿轮与B齿轮啮合；
[0014]所述B伸缩平台的右端转动连接有摆动盘，所述摆动盘通过摆动支架设置有摆动辊，所述B伸缩平台右端的底面设置有支撑腿。
[0015]优选的，所述控制柜顶面固定设置有支撑块，所述支撑块与A伸缩平台之间设置有支撑轮。
[0016]优选的，所述控制柜和支撑腿的底部均设置有万向轮。
[0017]优选的，所述电机为步进电机。
[0018]优选的，所述摆动辊为陶瓷辊。
[0019](三)有益效果
[0020]本专利技术提供了一种方坯连铸机摆动辊装置。具备以下有益效果：
[0021]该方坯连铸机摆动辊装置将摆动辊设置在伸缩平台(A伸缩平台和B伸缩平台)上，同时增加了摆动辊在水平平面上转动的设计，大大提高了摆动辊的灵活性以适应更多铸坯材料的引导工作。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构示意图；
[0023]图2为本专利技术结构示意图(摆动辊落下)；
[0024]图3为本专利技术结构俯视图；
[0025]图4为本专利技术结构俯视图(伸缩平台收缩)；
[0026]图5为本专利技术结构俯视图(伸缩平台转动)。
[0027]图中：1、A伸缩平台；2、B伸缩平台；3、半圆齿轮；4、摆动盘；5、摆动支架；6、摆动辊；7、支撑腿；8、万向轮；9、连接轴；10、A齿轮；11、B齿轮；12、C齿轮；13、电机；14、连接轴支架；15、支撑柱；16、控制柜；17、支撑块；18、支撑轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]下列实施例和比较例均在相同跨度(连铸拉矫机和输送辊道之间的距离)下，对硬度较低的铸坯(HB＜294)进行引导操作，火焰切割机每5m切割一段，最终对比铸坯的平整度。
[0030]实施例1：本专利技术提供一种技术方案：一种方坯连铸机摆动辊装置，包括A伸缩平台1、B伸缩平台2、半圆齿轮3、摆动盘4、摆动支架5、摆动辊6、支撑腿7、连接轴9、A齿轮10、B齿
轮11、C齿轮12、电机13、连接轴支架14、支撑柱15和控制柜16，其特征在于：A伸缩平台1的右端设置有B伸缩平台2，A伸缩平台1的左端为半圆齿轮3，A伸缩平台1的左端的下方设置有控制柜16，控制柜16顶面的左端固定通过支撑柱15设置有连接轴支架14，连接轴支架14上通过轴承设置有连接轴9，连接轴9的上下两端分别连接有A齿轮10、B齿轮11，A齿轮10与半圆齿轮3啮合，控制柜16顶面固定设置有电机13，电机13的传动轴上套设有C齿轮12，C齿轮12与B齿轮11啮合；
[0031]B伸缩平台2的右端转动连接有摆动盘4，摆动盘4通过摆动支架5设置有摆动辊6，B伸缩平台2右端的底面设置有支撑腿7，控制柜16顶面固定设置有支撑块17，支撑块17与A伸缩平台之间设置有支撑轮18，控制柜16和支撑腿7的底部均设置有万向轮8，电机13为步进电机，摆动辊6为陶瓷辊，采用陶瓷这种低传热性能的材料可以提高摆动辊6的耐热性能。
[0032]在使用前，将本摆动辊装置放在连铸拉矫机和输送辊道之间，将摆动辊升起为托举状态(如图1)，当铸坯从拉矫机中伸出后，铸坯可以立刻被摆动辊托举，随着铸坯继续向输送辊道移动，伸缩平台可以同步进行收缩(如图4)，以保持铸坯在拉矫机和输送辊道之间的弯矩平衡，在火焰切割机对铸坯切割后，可以将B伸缩平台2从A伸缩平台1中伸出继续托举和引导铸坯的新端口。
[0033]比较例1：采用申请号CN201811489227.1的一种易维护可实现在线收集坯头功能的摆动辊装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机摆动辊装置，包括A伸缩平台(1)、B伸缩平台(2)、半圆齿轮(3)、摆动盘(4)、摆动支架(5)、摆动辊(6)、支撑腿(7)、连接轴(9)、A齿轮(10)、B齿轮(11)、C齿轮(12)、电机(13)、连接轴支架(14)、支撑柱(15)和控制柜(16)，其特征在于：所述A伸缩平台(1)的右端设置有B伸缩平台(2)，所述A伸缩平台(1)的左端为半圆齿轮(3)，所述A伸缩平台(1)的左端的下方设置有控制柜(16)，所述控制柜(16)顶面的左端固定通过支撑柱(15)设置有连接轴支架(14)，所述连接轴支架(14)上通过轴承设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的上下两端分别连接有A齿轮(10)、B齿轮(11)，所述A齿轮(10)与半圆齿轮(3)啮合，所述控制柜(16)顶面固定设置有电机(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢璐，杨阳，朱鹏飞，
申请(专利权)人：马鞍山德勤机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：