本实用新型专利技术公开了一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，包括干燥机构、储料箱、进料口、活塞一、隔膜、挡板、加压腔、装置外壳、伸缩气缸、供料腔、活塞二和挤塑头，所述进料口顶部与装置外壳相连，所述活塞一可滑动设于进料口与装置外壳连接处内侧，所述装置外壳为中空腔体机构设置，所述挡板固定设于装置外壳内侧壁，所述加压腔与伸缩气缸固定端固定相连，所述伸缩气缸活动端可滑动设于加压腔内，所述隔膜固定设于加压腔靠近挡板处，所述挡板上设有通孔，所述供料腔顶部与挤塑头相连。本实用新型专利技术属于供料装置技术领域，具体是指一种带有除湿和预热功能，能够自动进行加料的线缆加工设备塑料颗粒供料装置。塑料颗粒供料装置。塑料颗粒供料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置
[0001]本技术属于供料装置
，具体是指一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是线缆加工设备之一，挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，现有挤塑机并没有对进料进行预除湿和预热功能，这就导致挤塑机在加工时对塑料加工不均匀，严重影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，并且带有湿度的原料进入挤塑机后还会使挤塑机的使用寿命收缩、挤塑机损坏，而且现有的挤塑机无法自动加料，操作不便，同时增加了员工的劳动强度。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种带有除湿和预热功能，能够自动进行加料的线缆加工设备塑料颗粒供料装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，包括干燥机构、储料箱、进料口、活塞一、隔膜、挡板、加压腔、装置外壳、伸缩气缸、供料腔、活塞二和挤塑头，所述干燥机构与储料箱一端固定相连，所述进料口底部与储料箱另一端固定相连，所述进料口顶部与装置外壳相连，所述活塞一可滑动设于进料口与装置外壳连接处内侧，所述装置外壳为中空腔体机构设置，所述挡板固定设于装置外壳内侧壁，所述挡板将装置外壳分隔成供料腔和加压腔，所述加压腔与伸缩气缸固定端固定相连，所述伸缩气缸活动端可滑动设于加压腔内，所述隔膜固定设于加压腔靠近挡板处，所述隔膜由柔性材料制成，所述挡板上设有通孔，所述供料腔顶部与挤塑头相连，所述活塞二可滑动设于供料腔和挤塑头连接处，使用时干燥机构对塑料原料进行除湿和预热，经过处理的塑料原料进入储料箱内，伸缩气缸活动端收缩时，隔膜中部向远离挡板侧运动，活塞二向下运动堵塞挤塑头和供料腔连接处，活塞一向上运动打开进料口与供料腔连接处，塑料原料从储料箱内通过进料口进入供料腔内，伸缩气缸活动端伸长时，隔膜中部向靠近挡板侧运动，活塞二向上运动打开挤塑头和供料腔连接处，活塞一向下运动堵塞进料口与供料腔连接处，塑料原料从供料腔内通过挤塑头排出，通过伸缩气缸活动端的往复伸缩实现自动供料。
[0005]进一步地，所述干燥机构包括进气口、湿料进口、干燥箱、传送装置、干料出口、红外线干燥装置和排气口，所述干燥箱为中空腔体结构设置，所述湿料进口固定设于干燥箱侧壁一端，所述出干料出口固定设于干燥箱侧壁另一端，所述干料出口与储料箱固定相连，所述进气口固定设于干燥箱顶部靠近湿料进口一侧，所述排气口固定设于干燥箱顶部靠近干料出口一侧，所述红外线干燥装置固定设于干燥箱内壁顶部，所述传送装置固定设于干燥箱内侧壁，使用时潮湿塑料原料从湿料进口进入干燥箱内传送装置对塑料原料进行运输，红外线干燥装置对塑料原料进行干燥和预热，空气从进气口进入后与塑料原料接触，带
走塑料原料内水分后从排气口排除，经过干燥和预热的塑料原料通过干料出口排出后进入储料箱。
[0006]进一步地，所述挡板为向供料腔方向凸起的圆弧形结构设置。
[0007]进一步地，所述活塞一下方进料口内壁上设有挡块一，所述活塞二下方供料腔内壁上设有挡块二，用以防止活塞一和活塞二在运动过程中脱出。
[0008]进一步地，所述加压腔内壁靠近隔膜处设有挡块三，伸缩气缸收缩时挡块三与隔膜接触，起到支撑作用。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，潮湿塑料原料从湿料进口进入干燥箱内传送装置对塑料原料进行运输，红外线干燥装置对塑料原料进行干燥和预热，空气从进气口进入后与塑料原料接触，带走塑料原料内水分后从排气口排除，经过干燥和预热的塑料原料通过干料出口排出后进入储料箱；伸缩气缸活动端收缩时，隔膜中部向远离挡板侧运动，活塞二向下运动堵塞挤塑头和供料腔连接处，活塞一向上运动打开进料口与供料腔连接处，塑料原料从储料箱内通过进料口进入供料腔内，伸缩气缸活动端伸长时，隔膜中部向靠近挡板侧运动，活塞二向上运动打开挤塑头和供料腔连接处，活塞一向下运动堵塞进料口与供料腔连接处，塑料原料从供料腔内通过挤塑头排出，通过伸缩气缸活动端的往复伸缩实现自动供料；活塞二下方供料腔内壁上设有挡块二，用以防止活塞一和活塞二在运动过程中脱出；加压腔内壁靠近隔膜处设有挡块三，伸缩气缸收缩时挡块三与隔膜接触，起到支撑作用。
附图说明
[0010]图1为本技术一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置的整体结构图。
[0011]其中，1、干燥机构，2、储料箱，3、进料口，4、活塞一，5、隔膜，6、挡板，7、加压腔，8、装置外壳，9、伸缩气缸，10、供料腔，11、活塞二，12、挤塑头，13、进气口，14、湿料进口，15、干燥箱，16、传送装置，17、干料出口，18、红外线干燥装置，19、排气口，20、通孔，21、挡块一，22、挡块二，23、挡块三。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1所述，本技术一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，包括干燥机构1、储
料箱2、进料口3、活塞一4、隔膜5、挡板6、加压腔7、装置外壳 8、伸缩气缸9、供料腔10、活塞二11和挤塑头12，所述干燥机构1与储料箱 2一端固定相连，所述进料口3底部与储料箱2另一端固定相连，所述进料口3 顶部与装置外壳8相连，所述活塞一4可滑动设于进料口3与装置外壳8连接处内侧，所述装置外壳8为中空腔体机构设置，所述挡板6固定设于装置外壳8 内侧壁，所述挡板6将装置外壳8分隔成供料腔10和加压腔7，所述加压腔7 与伸缩气缸9固定端固定相连，所述伸缩气缸9活动端可滑动设于加压腔7内，所述隔膜5固定设于加压腔7靠近挡板6处，所述隔膜5由柔性材料制成，所述挡板6上设有通孔20，所述供料腔10顶部与挤塑头12相连，所述活塞二11 可滑动设于供料腔10和挤塑头12连接处。
[0015]所述干燥机构1包括进气口13、湿料进口14、干燥箱15、传送装置16、干料出口17、红外线干燥装置18和排气口19，所述干燥箱15为中空腔体结构设置，所述湿料进口14固定设于干燥箱15侧壁一端，所述出干料出口17固定设于干燥箱15侧壁另一端，所述干料出口17与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于：包括干燥机构、储料箱、进料口、活塞一、隔膜、挡板、加压腔、装置外壳、伸缩气缸、供料腔、活塞二和挤塑头，所述干燥机构与储料箱一端固定相连，所述进料口底部与储料箱另一端固定相连，所述进料口顶部与装置外壳相连，所述活塞一可滑动设于进料口与装置外壳连接处内侧，所述装置外壳为中空腔体机构设置，所述挡板固定设于装置外壳内侧壁，所述挡板将装置外壳分隔成供料腔和加压腔，所述加压腔与伸缩气缸固定端固定相连，所述伸缩气缸活动端可滑动设于加压腔内，所述隔膜固定设于加压腔靠近挡板处，所述隔膜由柔性材料制成，所述挡板上设有通孔，所述供料腔顶部与挤塑头相连，所述活塞二可滑动设于供料腔和挤塑头连接处。2.根据权利要求1所述的一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置，其特征在于：所述干燥机构包括进气口、湿料进口、...
【专利技术属性】
技术研发人员：时晨辉，
申请(专利权)人：东莞市国贤塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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