一种合金料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金料槽，包括进料口和固连于进料口下端的出料管，所述进料口内壁上设有环形阵列分布的若干喷头，所述喷头的一端通过出气管与加压气仓连接，所述加压气仓通过回气管与过滤箱连接；所述出料管为螺旋状，所述出料管的管段上设有排尘口，所述排尘口内固设有过滤网，所述排尘口一端连接有排尘管，排尘管另一端出口伸入过滤箱的过滤液内，排尘口和过滤箱之间的排尘管上连接有烟尘过滤器；本实用新型专利技术可以有效解决烟尘和火苗上行的问题，并可对烟尘进行净化，从而有利于环保，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种合金料槽


[0001]本技术涉及合金加料设备
，尤其是一种合金料槽。

技术介绍

[0002]目前，在出钢过程中火苗由合金料槽向外扩散并导致冒烟外冒是一个技术难题。现有的合金料槽是由旋转轴承、上口座、下料管和旋转加料装置组成，钢包位于合金料槽的正下方，在出钢生产过程中，由于钢水冲击钢包及向钢包内加入合金过程中会出现火苗向上扩散和冒烟现象，造成岗位人员不能准确判断出钢情况，并存在安全隐患，对生产的影响很大。
[0003]并且，虽然现有技术中存在采用惰性气体来对烟尘和火苗进行下压的操作，但是对于产生的烟尘并不能进行处理，而且惰性气体不能回收利用，故而会造成成本的提高，工作环境也会因为烟尘的原因而变差，不利于环保。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供防止烟尘和火苗上行，对烟尘进行处理，并可回收利用惰性气体的一种合金料槽。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种合金料槽，包括进料口和固连于进料口下端的出料管，所述进料口内壁上设有环形阵列分布的若干喷头，所述喷头的一端通过出气管与加压气仓连接，所述加压气仓通过回气管与过滤箱连接；
[0007]所述出料管为螺旋状，所述出料管的管段上设有排尘口，所述排尘口内固设有过滤网，所述排尘口一端连接有排尘管，排尘管另一端出口伸入过滤箱的过滤液内，排尘口和过滤箱之间的排尘管上连接有烟尘过滤器。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的上端设有进液口，所述过滤箱的下端一侧设有出液口，所述出液口上设有控制开关。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱内的过滤液为水。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进液口和所述出液口在工作状态时为常闭。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷头与所述进料口内壁呈45
°
倾斜向下设置。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加压气仓内为氮气。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0014]出料管为螺旋状，一方面可以通过延长下料的路程，来阻止烟尘和火花的上行，另一方面可以减少加料时对出料管的冲击力，从而延长使用寿命，此时，结合可以喷出氮气的喷头，对出料管内的烟尘和火苗进行下压，两者结合，共同起烟尘下压的作用，以更好地防止烟尘和火苗上行的问题。
[0015]另一方面，采用过滤网，烟尘过滤器和过滤箱，三重过滤，对烟尘进行过滤和净化，有利于环保，并且过滤网还可以防止加料过程中的合金料进入到排尘管中，保障了设备的安全运行，过滤箱利用氮气在水内的溶点极低的特性，将氮气和烟尘气体分离出来，并将氮气引导至加压气仓内进行回收利用，从而降低成本。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术过滤箱处的结构示意图；
[0018]图3是本技术喷头处的结构示意图；
[0019]图4是本技术过滤网的结构示意图；
[0020]其中，1、进料口，2、出料管，3、喷头，4、出气管，5、加压气仓，6、回气管，7、过滤箱，8、排尘口，9、过滤网，10、排尘管，11、烟尘过滤器，12、进液口，13、出液口，14、控制开关。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]如图1所示，一种合金料槽，包括进料口1和固连于进料口1下端的出料管2，进料口1内壁上设有环形阵列分布的若干喷头3，喷头3的一端通过出气管4与加压气仓5连接，加压气仓5通过回气管6与过滤箱7连接；
[0023]出料管2为螺旋状，出料管2的管段上设有排尘口8，排尘口8内固设有过滤网9，排尘口8一端连接有排尘管10，排尘管10另一端出口伸入过滤箱7的过滤液内，排尘口8和过滤箱7之间的排尘管10上连接有烟尘过滤器11。
[0024]进料口1用来添加合金原料，此时，由于钢水冲击钢包再加上加入合金的过程，会出现火苗向上扩散和冒烟的现象，从而造成岗位人员不能准确判断出钢的情况，并存在安全隐患，故次，在出钢口内壁上设有环形阵列分布的若干喷头3，优选的，喷头3的数量为4个，以能够达到较好的作用的前提下，尽可能的降低成本，喷头3与加压气仓5连接，加压气仓5内为惰性气体，此时优选的为氮气。
[0025]出料管2为螺旋状，一方面，可以通过延长出料管2的长度，从而延长烟尘的行程，以延长行程的方式来解决烟尘的上行问题；另一方面，所加的合金材料在出料管2内由原先的直线下降，改为螺旋下降，从而可以降低加料时合金原料对出料管2的冲击力，从而可以延长使用寿命，此时，结合上述喷头3，如图3所示，喷头3与进料口1内壁呈45
°
向下，通过喷头3对出料管2内喷氮气，再加上出料管2设置为螺旋状，可以有效地解决加料过程中烟尘和火花上行的问题，从而减少加料过程中的干扰，并增强安全性。
[0026]出料管2的管段上设有排尘口8，用以将烟尘排出，排尘口8可设于除了最上段和最下段的管段的任意一段出料管2上，优选的，排尘口8设于出料管2的中间位置，并且，于排尘口8内固设有如图4所示的过滤网9，过滤网9既可以防止合金原料的进入，还可以对烟尘进行初步的过滤，排尘口8的一端连接有排尘管10，排尘管10的另一端连接有烟尘过滤器11，以对烟尘进行二次过滤，烟尘过滤器11的另一端通过排尘管10与过滤箱7连接，对烟尘进行三次过滤，以上三种过滤方式结合，对烟尘进行净化和过滤，从而有利于环保。
[0027]如图2所示，过滤箱7的顶部设有进液口12，下端一侧设有出液口13，并于出液口13
的上方设有控制开关14，过滤箱7内的进液口12和出液口13在工作加料的状态下为常闭，在不工作时，对过滤箱7内的过滤液进行更换，打开控制开关14，通过出液口13将旧的过滤液排出，并通过进液口12添加新的过滤液。
[0028]如图2所示，排尘管10伸入到过滤箱7内的过滤液内，以防止气体倒流，由于惰性气体优选为氮气，并利用氮气在水内的溶解度很小的特性，过滤液优选为水，以将氮气从烟尘中分离出来，并通过回气管6回到加压气仓5中，以达到回收利用的作用，从而降低成本。
[0029]基于如上整体描述，本技术在工作时，由进料口1添加合金原料，此时，过滤箱7的进液口12和出液口13均为常闭状态，合金原料经过螺旋状的出料管2之后进入到钢包内，此时，由于钢包内钢水的冲击及合金原料的冲击，会产生烟尘和火苗以及热量，由于出料管2设置为螺旋状，故此火苗难以上行，但由于热量的产生，烟尘会随之上行，打开喷头3，向下对出料管2内喷射氮气，利用氮气的作用和热量的作用，会使烟尘大致处于中间位置，烟尘则会通过排尘口8进入排尘管10内，在通过排尘口8时，被过滤网9进行一次过滤，并通过排尘管10进入到烟尘过滤器11中，对烟尘进行二次过滤，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金料槽，包括进料口(1)和固连于进料口(1)下端的出料管(2)，其特征在于：所述进料口(1)内壁上设有环形阵列分布的若干喷头(3)，所述喷头(3)的一端通过出气管(4)与加压气仓(5)连接，所述加压气仓(5)通过回气管(6)与装有过滤液的过滤箱(7)连接；所述出料管(2)为螺旋状，所述出料管(2)的管段上设有排尘口(8)，所述排尘口(8)内固设有过滤网(9)，所述排尘口(8)一端连接有排尘管(10)，排尘管(10)另一端出口伸入过滤箱(7)的过滤液内，排尘口(8)和过滤箱(7)之间的排尘管(10)上连接有烟尘过滤器(11)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦兵，王世杰，靳军瑞，高阳，任军博，
申请(专利权)人：河北兴华钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：