一种压铸模具复合涂层制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸模具复合涂层，包括均附着于模腔内壁的基层，所述的基层表面覆盖有表层；所述的基层具有超硬PVD层；所述的超硬PVD层内复合有多孔氧化涂层；所述的表层具有脱模层和结合层；所述的结合层用于连接超硬PVD层和脱模层。本实用新型专利技术通过PVD技术在基层上涂覆基层，利用超硬PVD层和多孔氧化涂层相结合的方式，在提高硬质合金模具使用寿命和产品质量的同时，多孔状的基层能够起到优良的除气功能。同时，在基层的表面涂覆表层，为熔料提供较大的接触面积，提高剥离能力。提高剥离能力。提高剥离能力。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具复合涂层


[0001]本技术涉及一种复合涂层，具体涉及一种压铸模具复合涂层，属于模具制造


技术介绍

[0002]不同铸造方式都遵循一般的铸造工艺流程，先要对铝合金溶液进行精炼、除杂，然后将金属液通过不同的浇注系统和注入方式浇注到模具中，现有技术中，铝合金的除杂除了可以在熔炼炉中进行，可以在一些特种铸造设备如低压铸造机的保温炉或坩埚中进行，也可以在浇包、料斗、浇道的多个位置放置过滤器对铝合金液进行反复多次除气、除杂，有些铸造方式例如低压铸造，铝合金液很多情况下是在保温炉或坩埚中熔炼并直接通过升液管进入模腔，除气、除杂条件受到诸多限制。PVD，即物理气相沉积技术，表示在真空条件下，采用物理方法，将材料蒸发成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体，在基体表面沉积成具有某种特殊功能的薄膜的技术。由于采用PVD技术形成的涂层功能性强，因此可通过这种特性在压铸过程中起到除杂、除气以及辅助脱模的作用。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种压铸模具复合涂层，提高生产效率，提升产品品质，兼顾硬度和耐高温等属性。
[0004]一种压铸模具复合涂层，包括均附着于模腔内壁的基层，所述的基层表面覆盖有表层；所述的基层具有超硬PVD层；所述的超硬PVD层内复合有多孔氧化涂层；所述的表层具有脱模层和结合层；所述的结合层用于连接超硬PVD层和脱模层。
[0005]优选的，所述超硬PVD层为TiAlN/CrN纳米多层复合涂层；所述的超硬PVD层厚度在0.5μm
‑
5μm之间。
[0006]优选的，所述的多孔复合氧化涂层内填充有氧化铁颗粒。
[0007]优选的，所述的氧化铁颗粒粒径在5
‑
10um之间；所述多孔复合氧化涂层中的孔径在1
‑
3μm之间。
[0008]优选的，所述的结合层为氮化铬涂层。
[0009]优选的，所述的脱模层由氯化钠和氯化钾制成；所述的脱模层的厚度在0.5
‑
0.8mm之间；所述的脱模层通过喷涂于所述的模腔内壁上。
[0010]优选的，所述的脱模层内还设置有石墨填充层。
[0011]本技术通过PVD技术在基层上涂覆基层，利用超硬PVD层和多孔氧化涂层相结合的方式，在提高硬质合金模具使用寿命和产品质量的同时，多孔状的基层能够起到优良的除气功能。同时，在基层的表面涂覆表层，为熔料提供较大的接触面积，提高剥离能力。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术中多孔氧化涂层的剖面示意图。
[0014]图中1为基层，1.1为超硬PVD层，1.2为多孔氧化涂层，2为表层，2.1为脱模层，2.2为结合层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术新型保护的范围。
[0016]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0017]参见图1，一种压铸模具复合涂层，包括均附着于模腔内壁的基层，所述的基层表面覆盖有表层；所述的基层具有超硬PVD层；所述的超硬PVD层内复合有多孔氧化涂层；所述的表层具有脱模层和结合层；所述的结合层用于连接超硬PVD层和脱模层。
[0018]进一步的说，所述超硬PVD层为TiAlN/CrN纳米多层复合涂层；所述的超硬PVD层厚度在0.5μm
‑
5μm之间。
[0019]在本实施例中，第一TiAlN/CrN纳米多层可以包括耐热成分(例如，TiAl和Cr)，以提供优异的耐热性。而且，TiAlN和CrN可以按多层形式交替涂覆在CrN或Ti(C)N接合层上以提供耐氧化性和优异的韧性。TiAlN和CrN纳米层可以交替地涂覆以形成约0.5μm～约5μm的总厚度。
[0020]进一步的说，所述的多孔复合氧化涂层内填充有氧化铁颗粒。
[0021]进一步的说，所述的氧化铁颗粒粒径在5
‑
10nm之间；所述多孔复合氧化涂层中的孔径在1
‑
3μm之间。
[0022]进一步的说，所述的结合层为氮化铬涂层。
[0023]在本实施例中，结合层可以PVD的方式以优选的2.5μm的厚度涂覆在基层表面，为减少基层与表层之间残余应力，可以将气之间以更小的厚度进行涂覆。
[0024]进一步的说，所述的脱模层由氯化钠和氯化钾制成；所述的脱模层的厚度在0.5
‑
0.8mm之间；所述的脱模层通过喷涂于所述的模腔内壁上。
[0025]在本实施例中，除了上述的氯化钠和氯化钾，优选的还具有aF、CaF2等元素形成脱模层，将涂层的厚度控制在0.6mm左右可很好地在合金液刚流入模腔时对热熔和冲刷有一定程度的抵抗能力，确保发挥其除气、除杂作用，而在接下来受铝合金液的热熔和冲刷作用脱离模腔内壁后，也能及时冲刷和上浮到模腔顶部。
[0026]进一步的说，所述的脱模层内还设置有石墨填充层。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术新型的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具复合涂层，包括均附着于模腔内壁的基层，其特征在于：所述的基层表面覆盖有表层；所述的基层具有超硬PVD层；所述的超硬PVD层内复合有多孔氧化涂层；所述的表层具有脱模层和结合层；所述的结合层用于连接超硬PVD层和脱模层。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具复合涂层，其特征在于：所述的超硬PVD层厚度在0.5μm
‑
5μm之间。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具复合涂层，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铁成，
申请(专利权)人：东莞市今晟纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：