本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝锭表面打磨装置，包括夹紧机构、定位支撑座、打磨机构和控制机构；夹紧机构和定位支撑座均可滑动调节地设置于工作台上；打磨机构可沿直线方向移动地设置于工作台一侧；控制机构与夹紧机构、打磨机构电性连接。本实用新型专利技术一方面通过设置定位支撑座和夹紧机构，实现了对待打磨的铝锭的快速定位及夹紧，从而提高了后续打磨工作的可靠性；另一方面，通过设置打磨电机和打磨盘，从而实现对铝锭的各表面的快速高效打磨，有效提高了打磨效率；此外，控制机构的设置能够在较大程度上提高铝锭打磨作业的自动化程度，提高产品的打磨质量的同时，还降低了操作人员的工作强度。还降低了操作人员的工作强度。还降低了操作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
铝锭表面打磨装置
[0001]本技术涉及铝材加工
，尤其涉及一种铝锭表面打磨装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，铝锭在生产加工成型后，需要对各表面进行打磨以提高各表面的光滑度，从而避免各表面的毛刺与不光滑影响产品的整体加工质量。现有技术中的多数铝锭打磨装置通常是将打磨装置进行固定，然后通过不断传递铝锭来进行打磨，然而，该方式对形状大小不一样的铝锭打磨起来较为不便。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本技术提供的一种铝锭表面打磨装置，以解决现有技术中存在的多数铝锭打磨装置通常是将打磨装置进行固定，然后通过不断传递铝锭来进行打磨，而该方式对形状大小不一样的铝锭打磨起来较为不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术提供的一种铝锭表面打磨装置，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；所述夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；所述定位支撑座可滑动调节地设置于所述工作台上；所述打磨机构可沿直线方向移动地设置于所述工作台一侧；所述控制机构与所述夹紧机构、所述打磨机构电性连接；所述打磨机构包括多个打磨电机和多个打磨盘；所述打磨电机的固定端固定设置于安装座上，所述打磨电机的输出端与所述打磨盘转动连接；全部所述打磨盘均设置于同一平面上，全部所述打磨盘呈阶梯状设置。
[0006]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，所述打磨机构还包括安装盘架；所述安装盘架呈阶梯状结构，所述打磨电机和所述打磨盘可转动地设置于所述安装盘架的阶梯面上方。
[0007]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，所述打磨机构还包括多个防护盖板；所述防护盖板可拆卸地固定于所述安装座上，所述防护盖板设置于所述打磨盘的上方，所述防护盖板与所述打磨盘留有间距。
[0008]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，所述防护盖板呈优弧板状结构。
[0009]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，所述打磨机构还包括移动部；所述移动部可拆卸地设置于所述安装座的底部，所述安装座通过所述移动部可沿着所述工作台的一侧做直线往复运动。
[0010]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，所述夹紧机构包括固定夹紧端和移动夹紧端；所述固定夹紧端可拆卸地固定于所述工作台台面的一端，所述移动夹紧端可滑动地设置于所述工作台台面的另一端；所述工作台上可拆卸地固定有滑轨，所述移动夹紧端的底部可拆卸地固定有滑块，所述滑块与所述滑轨相适配；所述移动夹紧端通过所述滑块可沿着所述滑轨往复运动，所述滑轨的两端均设有限位块。
[0011]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，还包括线路保护架；所述线路保护架可移动折叠地设置于所述工作台的一侧。
[0012]本技术提供的铝锭表面打磨装置，进一步地，所述打磨机构还包括速度传感器和温度传感器；所述速度传感器和所述温度传感器均可拆卸地设置于所述安装盘架上，所述速度传感器和所述温度传感器均与所述控制机构电性连接。
[0013]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0014]本技术提供的一种铝锭表面打磨装置，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；定位支撑座可滑动调节地设置于工作台上；打磨机构可沿直线方向移动地设置于工作台一侧；控制机构与夹紧机构、打磨机构电性连接；打磨机构包括多个打磨电机和多个打磨盘；打磨电机的固定端固定设置于安装座上，打磨电机的输出端与打磨盘转动连接；全部打磨盘均设置于同一平面上，全部打磨盘呈阶梯状设置。本技术提供的铝锭表面打磨装置，一方面通过设置定位支撑座和夹紧机构，实现了对待打磨的铝锭的初步定位及进一步的夹紧固定，从而提高了后续打磨工作的可靠性；另一方面，通过设置多个打磨电机和多个打磨盘，通过打磨电机驱动各打磨盘转动，从而实现对铝锭的各表面的快速高效打磨，有效提高了打磨效率；此外，控制机构的设置能够在较大程度上提高铝锭打磨作业的自动化程度，提高产品的打磨质量的同时，还降低了操作人员的工作强度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0016]图1是本技术实施例1提供的铝锭表面打磨装置的立体结构示意简图；
[0017]图2是本技术实施例1提供的铝锭表面打磨装置中打磨机构的部分结构示意简图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
[0019]应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例1：
[0025]现有技术中的多数铝锭打磨装置通常是将打磨装置进行固定，然后通过不断传递铝锭来进行打磨，而该方式对形状大小不一样的铝锭打磨起来较为不便。
[0026]为了解决现有技术中存在的多数铝锭打磨装置通常是将打磨装置进行固定，然后通过不断传递铝锭来进行打磨，而该方式对形状大小不一样的铝锭打磨起来较为不便的问题，本技术实施例1提供的一种铝锭表面打磨装置，如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭表面打磨装置，其特征在于，包括用于夹紧固定待打磨铝锭的夹紧机构、多个定位支撑座、打磨机构和控制机构；所述夹紧机构可滑动调节地设置于工作台上；所述定位支撑座可滑动调节地设置于所述工作台上；所述打磨机构可沿直线方向移动地设置于所述工作台一侧；所述控制机构与所述夹紧机构、所述打磨机构电性连接；所述打磨机构包括多个打磨电机和多个打磨盘；所述打磨电机的固定端固定设置于安装座上，所述打磨电机的输出端与所述打磨盘转动连接；全部所述打磨盘均设置于同一平面上，全部所述打磨盘呈阶梯状设置。2.根据权利要求1所述的铝锭表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括安装盘架；所述安装盘架呈阶梯状结构，所述打磨电机和所述打磨盘可转动地设置于所述安装盘架的阶梯面上方。3.根据权利要求1所述的铝锭表面打磨装置，其特征在于，所述打磨机构还包括多个防护盖板；所述防护盖板可拆卸地固定于所述安装座上，所述防护盖板设置于所述打磨盘的上方，所述防护盖板与所述打磨盘留有间距。4.根据权利要求3所述的铝锭表面打磨装置，其特征在于，所述防护盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骋，
申请(专利权)人：无锡市世达精密焊管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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