本实用新型专利技术涉及蚕丝被加工的技术领域，特别是涉及一种蚕丝被缝制加工装置，其通过设置此设备，可以自动对缝制加工好的蚕丝被进行收卷，提高其自动化程度，节省了大量的人工和时间，提高其实用性；包括箱体、控制面板、门型架、缝制装置、第一固定架、转动套、第二固定架、第一气缸、第一推杆、推板、两组收卷棒和导料筒，箱体内部设置有处理腔，控制面板安装在箱体前端，门型架安装在箱体顶端右部，缝制装置安装在门型架内部顶端，第一固定架安装在箱体右端后部，导料筒安装在第一固定架前端，导料筒的左端和右端均连通设置有开口，处理腔内部设置有传动装置，并且传动装置给转动套提供动力，控制面板与缝制装置、第一气缸和传动装置电连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
蚕丝被缝制加工装置
[0001]本技术涉及蚕丝被加工的
，特别是涉及一种蚕丝被缝制加工装置。
技术介绍
[0002]众所周知，蚕丝被又称丝绵被，是指含有50％以上桑蚕丝用作填料的被褥类床上用品。按照填充料类型的不同，其中百分之百纯蚕丝的称作“纯丝被”。按照制作加工方式的不同，可分为手工和机制两种。按照原料来源的不同，可分为桑蚕丝和柞蚕丝。而蚕丝被是缝制而成的，将蚕丝被放置缝制加工装置中，然后对其进行缝制，缝制完成后的蚕丝被则需要人工对其进行折叠然后装袋，耗费大量的人工和时间，自动化程度较低，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动对缝制加工好的蚕丝被进行收卷，提高其自动化程度，节省了大量的人工和时间，提高其实用性的蚕丝被缝制加工装置。
[0004]本技术的蚕丝被缝制加工装置，包括箱体、控制面板、门型架、缝制装置、第一固定架、转动套、第二固定架、第一气缸、第一推杆、推板、两组收卷棒和导料筒，箱体内部设置有处理腔，控制面板安装在箱体前端，门型架安装在箱体顶端右部，缝制装置安装在门型架内部顶端，第一固定架安装在箱体右端后部，转动套在第一固定架内转动，第二固定架安装在箱体后端右部，并且第二固定架前端与第一固定架后端连接，第一气缸安装在第二固定架上，第一推杆后端与第一气缸输出端连接，第一气缸前端与转动套后端可转动连接，推板安装在第一推杆前端，两组收卷棒安装在转动套前端，推板上设置有环形孔，推板与两组收卷棒可滑动连接，导料筒安装在第一固定架前端，导料筒的左端和右端均连通设置有开口，处理腔内部设置有传动装置，并且传动装置给转动套提供动力，控制面板与缝制装置、第一气缸和传动装置电连接。
[0005]本技术的蚕丝被缝制加工装置，传动装置包括电机、减速器、皮带轮和皮带，电机和减速器均安装在处理腔右侧壁上，并且电机输出端与减速器输入端连接，皮带轮前端穿过箱体后端伸至处理腔内与减速器输出端连接，皮带轮与箱体可转动连接，皮带轮通过皮带带动转动套转动，电机与控制面板电连接。
[0006]本技术的蚕丝被缝制加工装置，还包括第二气缸、第二推杆、移动架和压辊，第二气缸安装在门型架顶端左部，第二推杆顶端穿过门型架顶端与第二气缸输出端连接，第二推杆与门型架可滑动连接，移动架安装在第二推杆底端，压辊可转动安装在移动架上，第二气缸与控制面板电连接。
[0007]本技术的蚕丝被缝制加工装置，还包括检修门和把手，箱体前端右部连通设置有检修口，检修门可转动安装在检修口处，把手安装在检修门前端。
[0008]本技术的蚕丝被缝制加工装置，还包括四组支腿、四组螺杆和四组垫脚，四组支腿分别安装在箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端均设置有螺纹
孔，四组螺杆分别可转动安装在四组垫脚顶端，并且四组螺杆分别与四组支腿底端螺纹孔螺装连接。
[0009]本技术的蚕丝被缝制加工装置，还包括四组滚轮，两组滚轮可转动安装在箱体底端左前侧和左后侧，两组滚轮安装在箱体底端右前侧和右后侧。
[0010]本技术的蚕丝被缝制加工装置，还包括两组锁片，两组锁片可转动安装在左侧两组滚轮上。
[0011]本技术的蚕丝被缝制加工装置，所述箱体后端设置有散热网。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：蚕丝被通过上一道工序输送至箱体顶端，然后通过控制面板打开缝制装置，缝制装置则对蚕丝被进行缝制加工，缝制加工后的蚕丝被一端穿过导料筒左端开口固定在两组收卷棒上，然后通过控制面板打开传动装置，传动装置则带动转动套转动，转动套则带动收卷棒转动，从而使缝制加工好的蚕丝被收卷至两组收卷棒上，当蚕丝被缝制加工好并全部收卷在两组收卷棒上后，关闭传动装置，然后将包装袋套装在导料筒上，之后通过控制面板打开第一气缸，使第一推杆带动推板向前运动，推板则在两组收卷棒上滑动，同时推板则将两组收卷棒上的蚕丝被推动至套装在导料筒上的包装袋内，通过设置此设备，可以自动对缝制加工好的蚕丝被进行收卷，提高其自动化程度，节省了大量的人工和时间，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视结构示意图；
[0015]图3是图1的剖面结构示意图；
[0016]图4是图1中导料筒的俯视剖面放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、箱体；2、控制面板；3、门型架；4、缝制装置； 5、第一固定架；6、转动套；7、第二固定架；8、第一气缸；9、第一推杆；10、推板；11、收卷棒；12、导料筒；13、电机；14、减速器；15、皮带轮；16、皮带；17、第二气缸；18、第二推杆；19、移动架；20、压辊；21、检修门；22、把手；23、支腿；24、螺杆；25、垫脚；26、滚轮；27、锁片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的蚕丝被缝制加工装置，包括箱体 1、控制面板2、门型架3、缝制装置4、第一固定架5、转动套6、第二固定架7、第一气缸8、第一推杆9、推板10、两组收卷棒11和导料筒12，箱体1内部设置有处理腔，控制面板2安装在箱体1前端，门型架3 安装在箱体1顶端右部，缝制装置4安装在门型架3内部顶端，第一固定架5安装在箱体1右端后部，转动套6在第一固定架5内转动，第二固定架7安装在箱体1后端右部，并且第二固定架7前端与第一固定架5 后端连接，第一气缸8安装在第二固定架7上，第一推杆9后端与第一气缸8输出端连接，第一气缸8前端与转动套6后端可转动连接，推板 10安装在第一推杆9前端，两组收卷棒11安装在转动套6前端，推板10 上设置有环形孔，推板10与两组收卷棒11可滑动连接，导料筒12安装在第一固定架5前端，导料筒12的左端和右端均连通设置有开口，
处理腔内部设置有传动装置，并且传动装置给转动套6提供动力，控制面板2与缝制装置4、第一气缸8和传动装置电连接；蚕丝被通过上一道工序输送至箱体1顶端，然后通过控制面板2打开缝制装置4，缝制装置4则对蚕丝被进行缝制加工，缝制加工后的蚕丝被一端穿过导料筒12左端开口固定在两组收卷棒11上，然后通过控制面板2打开传动装置，传动装置则带动转动套6转动，转动套6则带动收卷棒11转动，从而使缝制加工好的蚕丝被收卷至两组收卷棒11上，当蚕丝被缝制加工好并全部收卷在两组收卷棒11上后，关闭传动装置，然后将包装袋套装在导料筒12上，之后通过控制面板2打开第一气缸8，使第一推杆 9带动推板10向前运动，推板10则在两组收卷棒11上滑动，同时推板 10则将两组收卷棒11上的蚕丝被推动至套装在导料筒12上的包装袋内，通过设置此设备，可以自动对缝制加工好的蚕丝被进行收卷，提高其自动化程度，节省了大量的人工和时间，提高其实用性。
[0020]本技术的蚕丝被缝制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚕丝被缝制加工装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制面板(2)、门型架(3)、缝制装置(4)、第一固定架(5)、转动套(6)、第二固定架(7)、第一气缸(8)、第一推杆(9)、推板(10)、两组收卷棒(11)和导料筒(12)，箱体(1)内部设置有处理腔，控制面板(2)安装在箱体(1)前端，门型架(3)安装在箱体(1)顶端右部，缝制装置(4)安装在门型架(3)内部顶端，第一固定架(5)安装在箱体(1)右端后部，转动套(6)在第一固定架(5)内转动，第二固定架(7)安装在箱体(1)后端右部，并且第二固定架(7)前端与第一固定架(5)后端连接，第一气缸(8)安装在第二固定架(7)上，第一推杆(9)后端与第一气缸(8)输出端连接，第一气缸(8)前端与转动套(6)后端可转动连接，推板(10)安装在第一推杆(9)前端，两组收卷棒(11)安装在转动套(6)前端，推板(10)上设置有环形孔，推板(10)与两组收卷棒(11)可滑动连接，导料筒(12)安装在第一固定架(5)前端，导料筒(12)的左端和右端均连通设置有开口，处理腔内部设置有传动装置，并且传动装置给转动套(6)提供动力，控制面板(2)与缝制装置(4)、第一气缸(8)和传动装置电连接。2.如权利要求1所述的蚕丝被缝制加工装置，其特征在于，传动装置包括电机(13)、减速器(14)、皮带轮(15)和皮带(16)，电机(13)和减速器(14)均安装在处理腔右侧壁上，并且电机(13)输出端与减速器(14)输入端连接，皮带轮(15)前端穿过箱体(1)后端伸至处理腔内与减速器(14)输出端连接，皮带轮(15)与箱体(1)可转动连接，皮带轮(15)通过皮带(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安琪，
申请(专利权)人：苏州太湖雪丝绸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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