一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽，包括槽体，所述槽体的右侧壁上开设有进纸口，所述槽体的底部固定连接有传纸台，本实用新型专利技术中，通过施料管，定量机构、阻挡板、转杆、传送带之间的配合使用，第一转轴转动时将通过传送带，带动转杆转动，使施料管转动，当施料管转动，定位板通过阻挡板时，将受到阻挡板的阻挡作用，定位板会缩回定位槽的内部，此时出料口将会打开，胶料会下放，当定位板通过阻挡板时，在弹簧的弹力作用下，定位板将会回到原位，使出料口关闭，直到定位板再次到阻挡板前，纸张在向前输送的过程中，将会定量的下放胶料，避免使用大量胶料，出现浪费的情况，实现均匀下料的效果。实现均匀下料的效果。实现均匀下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽


[0001]本技术涉及造纸施胶
，尤其涉及一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽。

技术介绍

[0002]纸的纤维之间存在着大量的毛细管，纤维本身又具有亲水性，使纸对水具有较大的吸收能力，纸的这种性质对于要求吸收性高的纸类，如卫生纸、过滤纸、吸墨纸等是比较有利的，但对于书写纸、绘图纸，墨水极易渗透扩散而使字迹模糊，另外，纸吸水后强度下降，会影响纸的使用，因此，许多纸中需要在浆料中或纸页表面加入抗水性物质，使纸具有延迟流体渗透的性能，达到抗墨水(如书写纸)、抗油(如食品包装纸)、抗血(如肉类包装纸)、抗水和蒸汽(如纸袋纸) 等的目的，这一工艺称为施胶。
[0003]在造纸生产线的施胶过程中，会设有一个持续出胶料的装置，以用来将纸张上涂满胶料，无法来控制胶料输出的量，这样的方法不仅会由于胶料过多，产生不必要的浪费，而且胶料不能均匀的填涂，为此我们提出了一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽，包括槽体，所述槽体的左侧壁上开设有进纸口，所述槽体的底部固定连接有传纸台，所述槽体的内顶部固定连接有胶料盒，所述胶料盒的底部固定连接有输料管，所述输料管的端部转动连接有施料管，所述施料管的底部开设有出料口，所述施料管的外侧壁上开设有定量槽，所述定量槽的内部开设有定量机构，所述槽体的内侧壁上固定连接有阻挡板，所述施料管的端部固定连接有转杆，所述施料管的外侧壁上转动连接有转动环，所述转动环的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与胶料盒的底部之间固定连接，所述槽体的外侧壁上固定连接有电机板，所述电机板的顶部固定连接有电机，所诉电机的端部固定连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿槽体的侧壁，所述第一转轴的外侧壁上固定连接有第一辊轴，所述第一转轴的端部贯穿槽体的内侧壁固定连接有传动机构，所述第一转轴与转杆之间通过传送带相连接，所述槽体的内侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁上固定连接有第二辊轴，所述第二转轴的端部贯穿槽体的内侧壁，所述第二转轴的端部固定连接有传动机构，所述槽体的右侧壁上开设有出纸口。
[0007]优选地，所述定量机构包括滑动连接在定量槽内的定位板，所述定量槽的内侧壁上固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有弹簧。
[0008]优选地，所述传动机构包括固定连接在第一转轴外侧壁上的主动齿轮，所述第二
转轴的外侧壁上固定连接有从动齿轮。
[0009]优选地，所述定位板位于施料管外侧壁上的一端为倾斜设置。
[0010]优选地，所述弹簧为不锈钢材料制成，且其为弹力弹簧。
[0011]优选地，所述主动齿轮的外侧壁与从动齿轮的外侧壁之间相互啮合。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过施料管，定量机构、阻挡板、转杆、传送带之间的配合使用，第一转轴转动时将通过传送带，带动转杆转动，使施料管转动，当施料管转动，定位板通过阻挡板时，将受到阻挡板的阻挡作用，定位板会缩回定位槽的内部，此时出料口将会打开，胶料会下放，当定位板通过阻挡板时，在弹簧的弹力作用下，定位板将会回到原位，使出料口关闭，直到定位板再次到阻挡板前，纸张在向前输送的过程中，将会定量的下放胶料，避免使用大量胶料，出现浪费的情况，实现均匀下料的效果。
[0014]2、通过电机、第一转轴、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮之间的配合使用，启动电机，电机带动第一转轴转动，此时第一辊轴将会随着第一转轴转动，第一转轴转动即可通过带动主动齿轮转动，使得从动齿轮转动，将可以使第二转轴转动，最终得到第二辊轴可以和第一辊轴同时转动的效果，实现将纸张表面上的胶料刷平压紧的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽的结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽的结构侧视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽A的放大图。
[0019]图中：1槽体、2进纸口、3出纸口、4传纸台、5胶料盒、6输料管、7定量槽、8第一辊轴、9第二辊轴、10电机板、11电机、12 施料管、13阻挡板、14定位板、15弹簧、16固定环、17出料口、 18连接杆、19转动环、20转杆、21传送带、22第一转轴、23第二转轴、24主动齿轮、25从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽，包括槽体1，槽体1的左侧壁上开设有进纸口2，槽体1的底部固定连接有传纸台4，槽体1的内顶部固定连接有胶料盒5，胶料盒5的底部固定连接有输料管6，输料管6的端部转动连接有施料管12，施料管12的底部开设有出料口17，施料管12的外侧壁上开设有定量槽7，定量槽7的内部开设有定量机构，定量机构包括滑动连接在定量槽7内的定位板14，定量槽7的内侧壁上固定连接有
固定环16，固定环16的底部固定连接有弹簧15，弹簧15为不锈钢材料制成，且其为弹力弹簧，槽体1的内侧壁上固定连接有阻挡板13，施料管12的端部固定连接有转杆20，施料管12的外侧壁上转动连接有转动环19，转动环19的顶部固定连接有连接杆18，连接杆18的顶部与胶料盒5的底部之间固定连接。
[0022]槽体1的外侧壁上固定连接有电机板10，电机板10的顶部固定连接有电机11，所诉电机11的端部固定连接有第一转轴22，第一转轴12贯穿槽体1的侧壁，第一转轴22的外侧壁上固定连接有第一辊轴8，第一转轴22的端部贯穿槽体1的内侧壁固定连接有传动机构，第一转轴22与转杆20之间通过传送带21相连接，槽体1的内侧壁上转动连接有第二转轴23，第二转轴23的外侧壁上固定连接有第二辊轴9，第二转轴的端部贯穿槽体1的内侧壁，第二转轴的端部固定连接有传动机构，传动机构包括固定连接在第一转轴22外侧壁上的主动齿轮24，第二转轴23的外侧壁上固定连接有从动齿轮25，主动齿轮24的外侧壁与从动齿轮25的外侧壁之间相互啮合，通过电机 11、第一转轴22、第二转轴23、主动齿轮24、从动齿轮25之间的配合使用，启动电机11，电机11带动第一转轴22转动，此时第一辊轴8将会随着第一转轴22转动，第一转轴转动即可通过带动主动齿轮24转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸生产线上的节能降耗的施胶料液槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的左侧壁上开设有进纸口(2)，所述槽体(1)的底部固定连接有传纸台(4)，所述槽体(1)的内顶部固定连接有胶料盒(5)，所述胶料盒(5)的底部固定连接有输料管(6)，所述输料管(6)的端部转动连接有施料管(12)，所述施料管(12)的底部开设有出料口(17)，所述施料管(12)的外侧壁上开设有定量槽(7)，所述定量槽(7)的内部开设有定量机构，所述槽体(1)的内侧壁上固定连接有阻挡板(13)，所述施料管(12)的端部固定连接有转杆(20)，所述施料管(12)的外侧壁上转动连接有转动环(19)，所述转动环(19)的顶部固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的顶部与胶料盒(5)的底部之间固定连接，所述槽体(1)的外侧壁上固定连接有电机板(10)，所述电机板(10)的顶部固定连接有电机(11)，所诉电机(11)的端部固定连接有第一转轴(22)，所述第一转轴(22)贯穿槽体(1)的侧壁，所述第一转轴(22)的外侧壁上固定连接有第一辊轴(8)，所述第一转轴(22)的端部贯穿槽体(1)的内侧壁固定连接有传动机构，所述第一转轴(22)与转杆(20)之间通过传送带(21)相连接，所述槽体(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵继忠，李玉德，李梁，吴世涛，许康，徐秋菊，李冬雪，宋云杉，
申请(专利权)人：云南红塔蓝鹰纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：