一种双工位全自动压烫机制造技术

本实用新型专利技术涉及压烫机技术领域，且公开了一种双工位全自动压烫机，包括移动柜和机体，所述移动柜的顶部固定连接有机体，所述移动柜的左右两侧均通过合页铰接有位于移动柜顶部的垫板，所述移动柜的左右两侧均活动连接有与两个所述垫板底部活动连接的翻转机构，所述移动柜的正面嵌入有散热风扇，所述移动柜的内部固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有半导体制冷片，所述箱体上设置有贯穿移动柜并延伸至垫板内部的冷却回路。该双工位全自动压烫机，具备实用性高等优点，解决了现有技术中，双工位全自动压烫机在对织物进行压烫后，为了保障烫画印花效果，需要等待印花冷却，而自然冷却速度慢，影响生产效率，导致压烫机实用性高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动压烫机


[0001]本技术涉及压烫机
，具体为一种双工位全自动压烫机。

技术介绍

[0002]压烫机一般指烫画机，可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美，它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花，双工位全自动压烫机是压烫机的一种。
[0003]现有技术中，双工位全自动压烫机在对织物进行压烫后，为了保障烫画印花效果，需要等待印花冷却，而自然冷却速度慢，影响生产效率，导致压烫机实用性低，故而提出一种双工位全自动压烫机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双工位全自动压烫机，具备实用性高等优点，解决了现有技术中，双工位全自动压烫机在对织物进行压烫后，为了保障烫画印花效果，需要等待印花冷却，而自然冷却速度慢，影响生产效率，导致压烫机实用性高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双工位全自动压烫机，包括移动柜和机体，所述移动柜的顶部固定连接有机体，所述移动柜的左右两侧均通过合页铰接有位于移动柜顶部的垫板，所述移动柜的左右两侧均活动连接有与两个所述垫板底部活动连接的翻转机构，所述移动柜的正面嵌入有散热风扇，所述移动柜的内部固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有半导体制冷片，所述箱体上设置有贯穿移动柜并延伸至垫板内部的冷却回路。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该双工位全自动压烫机，通过机体对两侧垫板上的织物进行依次压烫，半导体制冷片对箱体内的冷却液进行降温，启动先压烫完成一侧的隔膜泵，使得冷却液在冷却回路中流动，通过热交换原则，使得织物上的热量转移至冷却液中，进而加快织物的冷却速度，再通过翻转机构使垫板上的织物快速滑落至移动柜一侧的外部收集盒内部，再使垫板复位，方便快速放置待压烫织物，从而达到实用性高的目的。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述垫板包括位于移动柜顶部并与合页一端固定连接的底板，所述底板的顶部固定连接有置物板。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，底板用于支撑和加固置物板。
[0013]进一步，所述翻转机构包括铰链，所述移动柜的左右两侧与底板的底部均固定连接有铰链，同侧两个所述铰链之间固定连接有电动缸。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，由电动缸带动底板上的铰链下移，使得底板和置物板倾斜向下，便于置物板上的织物滑落。
[0015]进一步，所述冷却回路包括与底板内部固定连接并与置物板底部贴合的导热管，所述导热管的一端连通有贯穿移动柜并与箱体顶部连通的第一软管，所述导热管的另一端连通有贯穿移动柜的第二软管，所述第二软管远离导热管的一端连通有输入端与箱体一侧连通的隔膜泵。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，由隔膜泵使得箱体内的冷却液依次经过第二软管、导热管和第一软管并回到箱体内部。
[0017]进一步，所述箱体的内部填充有冷却液，所述导热管的为铜管。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，铜管的热传递效果好。
[0019]进一步，所述移动柜的内部开设有位于第一软管外侧的第一让位孔，所述移动柜的内部开设有位于第二软管外侧的第二让位孔。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，当底板和置物板倾斜向下时，第一软管和第二软管能随之弯曲变形。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构剖视图；
[0023]图3为本技术导热管俯视图；
[0024]图4为本技术底板右视剖面图。
[0025]图中：1、移动柜；2、机体；3、垫板；31、底板；32、置物板；4、翻转机构；41、铰链；42、电动缸；5、散热风扇；6、箱体；7、半导体制冷片；8、冷却回路；81、导热管；82、第一软管；83、隔膜泵；84、第二软管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4给出，一种双工位全自动压烫机，包括移动柜1和机体2，移动柜1的顶部固定连接有机体2，移动柜1的左右两侧均通过合页铰接有位于移动柜1顶部的垫板3，移动柜1的左右两侧均活动连接有与两个垫板3底部活动连接的翻转机构4，移动柜1的正面嵌入有散热风扇5，移动柜1的内部固定连接有箱体6，箱体6的正面固定连接有半导体制冷片7，箱体6上设置有贯穿移动柜1并延伸至垫板3内部的冷却回路8，垫板3包括位于移动柜1顶部并与合页一端固定连接的底板31，底板31的顶部固定连接有置物板32，底板31用于支撑和加固置物板32，翻转机构4包括铰链41，移动柜1的左右两侧与底板31的底部均固定连接有铰链41，同侧两个铰链41之间固定连接有电动缸42，由电动缸42带动底板31上的铰
链41下移，使得底板31和置物板32倾斜向下，便于置物板32上的织物滑落，冷却回路8包括与底板31内部固定连接并与置物板32底部贴合的导热管81，导热管81的一端连通有贯穿移动柜1并与箱体6顶部连通的第一软管82，导热管81的另一端连通有贯穿移动柜1的第二软管84，第二软管84远离导热管81的一端连通有输入端与箱体6一侧连通的隔膜泵83，由隔膜泵83使得箱体6内的冷却液依次经过第二软管84、导热管81和第一软管82并回到箱体6内部，箱体6的内部填充有冷却液，导热管81的为铜管，铜管的热传递效果好，移动柜1的内部开设有位于第一软管82外侧的第一让位孔，移动柜1的内部开设有位于第二软管84外侧的第二让位孔，当底板31和置物板32倾斜向下时，第一软管82和第二软管84能随之弯曲变形，解决了现有技术中，双工位全自动压烫机在对织物进行压烫后，为了保障烫画印花效果，需要等待印花冷却，而自然冷却速度慢，影响生产效率，导致压烫机实用性高的问题。
[0028]工作原理：
[0029]第一步：通过机体2对两侧垫板3上的织物进行依次压烫，半导体制冷片7的制冷端对箱体6内的冷却液进行降温，散热风扇5对半导体制冷片7的发热端进行散热；
[0030]第二步：启动先压烫完成一侧的隔膜泵83，隔膜泵83使得箱体6内的冷却液依次经过第二软管84、导热管81和第一软管82并回到箱体6内部，通过热交换原则，织物上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动压烫机，包括移动柜（1）和机体（2），所述移动柜（1）的顶部固定连接有机体（2），其特征在于：所述移动柜（1）的左右两侧均通过合页铰接有位于移动柜（1）顶部的垫板（3），所述移动柜（1）的左右两侧均活动连接有与两个所述垫板（3）底部活动连接的翻转机构（4），所述移动柜（1）的正面嵌入有散热风扇（5），所述移动柜（1）的内部固定连接有箱体（6），所述箱体（6）的正面固定连接有半导体制冷片（7），所述箱体（6）上设置有贯穿移动柜（1）并延伸至垫板（3）内部的冷却回路（8）。2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动压烫机，其特征在于：所述垫板（3）包括位于移动柜（1）顶部并与合页一端固定连接的底板（31），所述底板（31）的顶部固定连接有置物板（32）。3.根据权利要求2所述的一种双工位全自动压烫机，其特征在于：所述翻转机构（4）包括铰链（41），所述移动柜（1）的左右两侧与底板（31）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉锦，纪光超，
申请(专利权)人：成都市蓝鸟服装有限公司，
类型：新型
国别省市：