一种大导向比双导向机床导轨制造技术

本实用新型专利技术涉及机床导轨技术领域，且公开了一种大导向比双导向机床导轨，包括固定导轨和滑动导轨，所述滑动导轨底部的两侧均设有滑槽，所述固定导轨的顶端与滑槽的内腔相适配，所述滑动导轨前侧的一端安装有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧连接有固定套，所述固定套的内腔内固定套接有油泵。该大导向比双导向机床导轨，通过油泵的设置，油泵的工作可以把润滑油箱内的润滑油泵至出油管内，出油管内的润滑油进入到润滑油涂抹结构内，滑动导轨在滑道的过程中，润滑油涂抹结构把润滑油涂抹在固定导轨的外表面，便于滑动导轨的移动，该导轨具有自动涂抹润滑油的功能，降低了工作人员的劳动强度，便于该导轨的使用。便于该导轨的使用。便于该导轨的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大导向比双导向机床导轨


[0001]本技术涉及机床导轨
，具体为一种大导向比双导向机床导轨。

技术介绍

[0002]导轨是机床的重要部件之一，它是由两个相对运动部件接合面组成的滑动副，在很大程度上决定着机床的刚度、精度和精度的保持性。
[0003]目前的机床导轨裸露在外，机床工作过程中产生的碎屑容易落在导轨上，碎渣会影响导轨的使用，且为了保证导轨的运行顺畅，工作人员会定期给导轨涂抹润滑油，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有大导向比双导向机床导轨的不足，本技术提供了一种大导向比双导向机床导轨，具备保护罩，可以把导轨遮住，防止碎屑等杂质落在导轨上，影响导轨的使用，且可以自动的给导轨涂抹润滑油，减轻工作人员的负担，便于导轨的使用的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种大导向比双导向机床导轨，包括固定导轨和滑动导轨，所述滑动导轨底部的两侧均设有滑槽，所述固定导轨的顶端与滑槽的内腔相适配，所述滑动导轨前侧的一端安装有润滑油箱，所述润滑油箱的一侧连接有固定套，所述固定套的内腔内固定套接有油泵，所述油泵的进油口通过进油管与润滑油箱连接，所述油泵的出油口连接有出油管，所述滑动导轨左右两端的两侧均连接有润滑油涂抹结构，所述出油管的另一端与润滑油涂抹结构顶部的中部连接，所述固定导轨左右两端的中部均放置有支撑台，所述支撑台一侧的中部活动连接有转动杆，所述转动杆两端的外圈均与盘簧的一端连接，且所述盘簧缠绕在转动杆上，所述盘簧的另一端与遮挡布的一端连接，所述遮挡布缠绕在盘簧上，所述遮挡布的另一端与润滑油涂抹结构连接，所述支撑台另一侧连接有支撑板，支撑板底部的两侧均安装有连接块，所述连接块的两端均活动连接有压辊，所述固定导轨的两端均连接有支撑板，支撑板的顶部均匀活动连接有支撑辊，所述遮挡布从支撑辊与压辊的内侧穿过。
[0006]优选的，所述润滑油涂抹结构包括连接板，所述遮挡布的另一端与连接板连接，所述出油管的另一端延伸至连接板的内腔内，所述连接板底部的侧壁上均匀设有出油孔，所述连接板的底部连接有海绵垫，所述海绵垫的内侧与固定导轨紧密贴合。
[0007]优选的，所述润滑油箱顶部的中部设有添油口，添油口的内腔卡接有密封盖，所述密封盖顶部的中部安装有把手，所述润滑油箱的材质是透明塑料。
[0008]优选的，所述支撑辊顶部的高度与连接板中部的高度相同。
[0009]优选的，所述连接块两端设有的压辊的外表面包裹有刷毛，且靠近润滑油涂抹结构的压辊偏转角度比其另一侧的压辊的偏转角度小。
[0010]优选的，所述油泵的进油口安装有进油管，所述进油管的另一端贯穿润滑油箱内
腔的顶部并延伸至润滑油箱内腔的底端。
[0011]与现有大导向比双导向机床导轨对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该大导向比双导向机床导轨，通过油泵的设置，油泵的工作可以把润滑油箱内的润滑油泵至出油管内，出油管内的润滑油进入到润滑油涂抹结构内，滑动导轨在滑道的过程中，润滑油涂抹结构把润滑油涂抹在固定导轨的外表面，便于滑动导轨的移动，该导轨具有自动涂抹润滑油的功能，降低了工作人员的劳动强度，便于该导轨的使用。
[0013]2、该大导向比双导向机床导轨，通过盘簧与转动杆的设置，遮挡布受到外界的拉力时，遮挡布裸露在外的长度变长，盘簧被压缩，遮挡布把固定导轨的外表面遮住，可以防止机床使用过程中产生的碎屑等杂质落在固定导轨的表面，影响滑动导轨的运行，遮挡布不受到拉力时，盘簧的回弹力可以使遮挡布重新缠绕在转动杆的外圈上，遮挡布在固定导轨上的长度始终处于绷直的状态，便于遮挡布拦截杂质。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1侧面示意图；
[0016]图3为本技术结构图1爆炸示意图；
[0017]图4为本技术结构连接块放大示意图。
[0018]图中：1、固定导轨；2、滑动导轨；3、连接板；4、出油管；5、润滑油箱；6、密封盖；7、油泵；8、支撑台；9、转动杆；10、盘簧；11、连接块；12、遮挡布；13、进油管；14、海绵垫；15、支撑辊；16、润滑油涂抹结构；17、固定套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种大导向比双导向机床导轨，包括固定导轨1和滑动导轨2，滑动导轨2底部的两侧均设有滑槽，固定导轨1的顶端与滑槽的内腔相适配，滑动导轨2前侧的一端安装有润滑油箱5，润滑油箱5的一侧连接有固定套17，固定套17的内腔内固定套接有油泵7，油泵7的进油口通过进油管13与润滑油箱5连接，油泵7的出油口连接有出油管4，滑动导轨2左右两端的两侧均连接有润滑油涂抹结构16，出油管4的另一端与润滑油涂抹结构16顶部的中部连接，通过油泵7的设置，油泵7的工作可以把润滑油箱5内的润滑油泵至出油管4内，出油管4内的润滑油进入到润滑油涂抹结构16内，滑动导轨2在滑道的过程中，润滑油涂抹结构16把润滑油涂抹在固定导轨1的外表面，便于滑动导轨2的移动，该导轨具有自动涂抹润滑油的功能，降低了工作人员的劳动强度，便于该导轨的使用，固定导轨1左右两端的中部均放置有支撑台8，支撑台8一侧的中部活动连接有转动杆9，转动杆9两端的外圈均与盘簧10的一端连接，且盘簧10缠绕在转动杆9上，盘簧10的另一端与遮挡布12的一端连接，遮挡布12缠绕在盘簧10上，遮挡布12的另一端与润滑油涂抹结构16连接，通过盘簧10与转动杆9的设置，遮挡布12受到外界的拉力时，遮挡布12裸露在外的长度变长，盘簧10被压
缩，遮挡布12不受到拉力时，盘簧10的回弹力可以使遮挡布12重新缠绕在转动杆9的外圈上，遮挡布12在固定导轨1上的长度始终处于绷直的状态，便于遮挡布12拦截杂质，支撑台8另一侧连接有支撑板，支撑板底部的两侧均安装有连接块11，连接块11的两端均活动连接有压辊，固定导轨1的两端均连接有支撑板，支撑板的顶部均匀活动连接有支撑辊15，遮挡布12从支撑辊15与压辊的内侧穿过，通过遮挡布12的设置，滑动导轨2移动时，滑动导轨2会带动遮挡布12移动，遮挡布12把固定导轨1的外表面遮住，可以防止机床使用过程中产生的碎屑等杂质落在固定导轨1的表面，影响滑动导轨2的运行。
[0021]其中，润滑油涂抹结构16包括连接板3，遮挡布12的另一端与连接板3连接，出油管4的另一端延伸至连接板3的内腔内，连接板3底部的侧壁上均匀设有出油孔，连接板3的底部连接有海绵垫14，海绵垫14的内侧与固定导轨1紧密贴合，通过海绵垫14的设置，进入到连接板3内的润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大导向比双导向机床导轨，包括固定导轨(1)和滑动导轨(2)，其特征在于：所述滑动导轨(2)底部的两侧均设有滑槽，所述固定导轨(1)的顶端与滑槽的内腔相适配，所述滑动导轨(2)前侧的一端安装有润滑油箱(5)，所述润滑油箱(5)的一侧连接有固定套(17)，所述固定套(17)的内腔内固定套接有油泵(7)，所述油泵(7)的进油口通过进油管(13)与润滑油箱(5)连接，所述油泵(7)的出油口连接有出油管(4)，所述滑动导轨(2)左右两端的两侧均连接有润滑油涂抹结构(16)，所述出油管(4)的另一端与润滑油涂抹结构(16)顶部的中部连接，所述固定导轨(1)左右两端的中部均放置有支撑台(8)，所述支撑台(8)一侧的中部活动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)两端的外圈均与盘簧(10)的一端连接，且所述盘簧(10)缠绕在转动杆(9)上，所述盘簧(10)的另一端与遮挡布(12)的一端连接，所述遮挡布(12)缠绕在盘簧(10)上，所述遮挡布(12)的另一端与润滑油涂抹结构(16)连接，所述支撑台(8)另一侧连接有支撑板，支撑板底部的两侧均安装有连接块(11)，所述连接块(11)的两端均活动连接有压辊，所述固定导轨(1)的两端均连接有支撑板，支撑板的顶部均匀活动连接有支撑辊(15)，所述遮挡布(12)从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，曹彩侠，
申请(专利权)人：安徽云力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：