本实用新型专利技术公开了一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，包括机架、挤压机构和放置架；机架：其个数为两个，左侧的机架右侧面前后对称设置有导向轴，导向轴分别与右侧的机架内部前后对称设置的滑孔滑动连接；挤压机构：分别设置于两个机架的相背离外侧面，两个挤压机构之间安装有挤压辊；放置架：通过螺钉分别安装于两个机架的上表面，还包括丝杆和套筒，所述丝杆设置于右侧的机架左端面中部，套筒设置于左侧的机架右端面中部，丝杆与套筒的内壁滑动连接，该用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，方便适用不同长度的钢管，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。观更加平整。观更加平整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置
[0001]本技术涉及衬胶钢管加工
，具体为一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置。
技术介绍
[0002]衬胶钢管，是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层，通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低的使用者的成本，钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨，塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，如果橡胶与钢管的粘接强度不强，会造成衬里层受力不能够很好的分解，导致局部受力不均，造成了衬胶管道局部快速腐蚀，为此通常需要用到挤压装置对橡胶衬里和钢管进行挤压，使其粘合更加牢固，但现有的挤压成型装置大多为手工贴胶需要手握擀棍滚动滚轮使橡胶和管道进行粘合，生产效率较低，且挤压力度无法保证一致，橡胶衬里质量不够稳定，外观不够平整，为此，我们提出了一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，方便适用不同长度的钢管，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，包括机架、挤压机构和放置架；
[0005]机架：其个数为两个，左侧的机架右侧面前后对称设置有导向轴，导向轴分别与右侧的机架内部前后对称设置的滑孔滑动连接；
[0006]挤压机构：分别设置于两个机架的相背离外侧面，两个挤压机构之间安装有挤压辊；
[0007]放置架：通过螺钉分别安装于两个机架的上表面，方便适用不同长度的钢管，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。
[0008]进一步的，还包括丝杆和套筒，所述丝杆设置于右侧的机架左端面中部，套筒设置于左侧的机架右端面中部，丝杆与套筒的内壁滑动连接，套筒开口处转动连接的内螺纹筒与丝杆螺纹连接，对两个机架之间的间距进行调节，方便适用不同长度的钢管。
[0009]进一步的，所述挤压机构包括螺纹顶柱、滑板、安装架和滑槽，所述安装架分别设置于两个机架的相背离外侧面，两个安装架的中部均设置有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑板，两个滑板的上端均螺纹连接有螺纹顶柱，两个螺纹顶柱分别活动插接于挤压辊对应端头设置的插孔内部，方便挤压辊的安装固定。
[0010]进一步的，所述安装架的左右两端的台阶面下表面均设置有弹簧，滑板下端左右
对称设置的压板分别与对应的弹簧下端固定连接，安装架的左右侧面分别设置有与压板配合的通槽，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。
[0011]进一步的，所述滑槽下端设置的螺孔内部均螺纹连接有限位螺栓，限位螺栓的上端分别与同侧的滑板底面接触，对挤压辊的最低点进行限位，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形。
[0012]进一步的，所述放置架的上端弧面内均对称设置有弧形槽，弧形槽的内部均转动连接有滚轮，方便对钢管进行转动。
[0013]进一步的，所述机架的下表面四角均设置有万向轮，方便机架的移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，具有以下好处：
[0015]1、转动内螺纹筒，带动与内螺纹筒螺纹连接的丝杆沿套筒左右滑动，从而对两个机架之间的间距进行调节，方便适用不同长度的钢管。
[0016]2、转动滑板上端螺纹连接的螺纹顶柱，使其插接于挤压辊对应端头设置的插孔内部，从而对挤压辊进行固定，此时，挤压辊与钢管内部的衬里接触，在弹簧的弹力作用下，通过压板使滑板沿安装架中部的滑槽下移，从而使挤压辊下移，同时转动钢管，挤压辊对钢管内部的橡胶衬里进行挤压，使其紧紧的粘附于钢管的内壁，限位螺栓与滑板的底面接触，可以对挤压辊的最低点进行限位，防止挤压辊挤压量大导致橡胶衬里变形，使橡胶衬里质量更加稳定，外观更加平整。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术挤压机构的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1机架、2挤压机构、21螺纹顶柱、22滑板、23安装架、24弹簧、25压板、26滑槽、27限位螺栓、3导向轴、4放置架、41弧形槽、42滚轮、5挤压辊、6丝杆、7套筒、8内螺纹筒、9万向轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，包括机架1、挤压机构2和放置架4；
[0024]机架1：其个数为两个，左侧的机架1右侧面前后对称设置有导向轴3，导向轴3分别与右侧的机架1内部前后对称设置的滑孔滑动连接，还包括丝杆6和套筒7，丝杆6设置于右侧的机架1左端面中部，套筒7设置于左侧的机架1右端面中部，丝杆6与套筒7的内壁滑动连接，套筒7开口处转动连接的内螺纹筒8与丝杆6螺纹连接，转动内螺纹筒8，带动与内螺纹筒
8螺纹连接的丝杆6沿套筒7左右滑动，从而对两个机架1之间的间距进行调节，方便适用不同长度的钢管，导向轴3对两个机架1的移动起到导向作用；
[0025]挤压机构2：分别设置于两个机架1的相背离外侧面，两个挤压机构2之间安装有挤压辊5，挤压机构2包括螺纹顶柱21、滑板22、安装架23和滑槽26，安装架23分别设置于两个机架1的相背离外侧面，两个安装架23的中部均设置有滑槽26，两个滑槽26的内部均滑动连接有滑板22，两个滑板22的上端均螺纹连接有螺纹顶柱21，两个螺纹顶柱21分别活动插接于挤压辊5对应端头设置的插孔内部，安装架23的左右两端的台阶面下表面均设置有弹簧24，滑板22下端左右对称设置的压板25分别与对应的弹簧24下端固定连接，安装架23的左右侧面分别设置有与压板25配合的通槽，滑槽26下端设置的螺孔内部均螺纹连接有限位螺栓27，限位螺栓27的上端分别与同侧的滑板22底面接触，转动滑板22上端螺纹连接的螺纹顶柱21，使其插接于挤压辊5对应端头设置的插孔内部，从而对挤压辊5进行固定，此时，挤压辊5与钢管内部的衬里接触，在弹簧24的弹力作用下，通过压板25使滑板22沿安装架23中部的滑槽26下移，从而使挤压辊5下移，同时转动钢管，挤压辊5对钢管内部的橡胶衬里进行挤压，使其紧紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，其特征在于：包括机架（1）、挤压机构（2）和放置架（4）；机架（1）：其个数为两个，左侧的机架（1）右侧面前后对称设置有导向轴（3），导向轴（3）分别与右侧的机架（1）内部前后对称设置的滑孔滑动连接；挤压机构（2）：分别设置于两个机架（1）的相背离外侧面，两个挤压机构（2）之间安装有挤压辊（5）；放置架（4）：通过螺钉分别安装于两个机架（1）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，其特征在于：还包括丝杆（6）和套筒（7），所述丝杆（6）设置于右侧的机架（1）左端面中部，套筒（7）设置于左侧的机架（1）右端面中部，丝杆（6）与套筒（7）的内壁滑动连接，套筒（7）开口处转动连接的内螺纹筒（8）与丝杆（6）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管橡胶衬里挤压成型的装置，其特征在于：所述挤压机构（2）包括螺纹顶柱（21）、滑板（22）、安装架（23）和滑槽（26），所述安装架（23）分别设置于两个机架（1）的相背离外侧面，两个安装架（23）的中部均设置有滑槽（26）...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新林，吴晓，范国杰，董高辉，张松峰，
申请(专利权)人：郑州中海威环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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