一种乳化沥青搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种乳化沥青搅拌机，包括安装座、搅拌仓、驱动仓和供料仓，所述搅拌仓设置在所述安装座上，所述驱动仓设置在所述搅拌仓的上方，所述供料仓设置在所述驱动仓的上方，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述驱动仓内设置有驱动机构，所述供料仓与供料泵连通，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构的一端在所述搅拌仓中旋转，所述搅拌仓与所述供料仓连通。本实用新型专利技术解决了现有技术在对制备乳化沥青时，添加的乳化剂不易扩散，导致搅拌周期延长的问题，通过采用了搅拌机构，其解决了乳化剂扩散不均匀以及乳化剂扩散较慢的技术问题，使得乳化剂在多个深度同时进入搅拌仓中，让乳化剂扩散更加均匀且更加快速，保障了乳化沥青的生产质量。的生产质量。的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青搅拌机


[0001]本技术涉及乳化沥青加工设备
，尤其涉及一种乳化沥青搅拌机。

技术介绍

[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。
[0003]在乳化沥青生产流程中，需要向基质沥青中添加乳化剂，然后进行搅拌研磨，由于乳化剂往往是直接从搅拌仓的顶端倒入，使得乳化剂的扩散时间延长，搅拌周期较长，亟待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种乳化沥青搅拌机，其解决了现有技术在对制备乳化沥青时，添加的乳化剂不易扩散，导致搅拌周期延长的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种乳化沥青搅拌机，其包括安装座、搅拌仓、驱动仓和供料仓，所述搅拌仓设置在所述安装座上，所述驱动仓设置在所述搅拌仓的上方，所述供料仓设置在所述驱动仓的上方，所述搅拌仓内设置有搅拌机构，所述驱动仓内设置有驱动机构，所述供料仓与供料泵连通，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构的一端在所述搅拌仓中旋转，所述搅拌仓与所述供料仓连通。
[0006]本技术的技术原理为：所述供料仓将基质沥青和乳化剂添加到所述搅拌仓中，所述驱动机构使所述搅拌机构发生旋转，从而对所述搅拌仓中的基质沥青和乳化剂进行搅拌混合，由于所述供料仓与所述搅拌仓之间通过所述搅拌机构连通，乳化剂在进入所述搅拌仓时，由所述搅拌机构将乳化剂均匀添加到不同深度的基质沥青中。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了搅拌机构，其解决了乳化剂扩散不均匀以及乳化剂扩散较慢的技术问题，使得乳化剂在多个深度同时进入搅拌仓中，让乳化剂扩散更加均匀且更加快速，保障了乳化沥青的生产质量。
附图说明
[0008]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0009]图2为本技术另一实施例的转轴安装结构示意图图。
[0010]图3为本技术另一实施例的搅拌仓内部结构示意图。
[0011]图4为本技术另一实施例的搅拌机构结构示意图。
[0012]上述附图中：1、安装座；2、搅拌仓；3、驱动仓；4、供料仓；5、转轴；6、过滤仓；201、出料管；202、保温层；301、第一隔板；401、供料管；402、第二隔板；501、横杆；502、通孔；601、顶盖；602、滤孔。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种乳化沥青搅拌机，包括安装座1、搅拌仓2、驱动仓3和供料仓4，所述搅拌仓2设置在所述安装座1上，所述驱动仓3设置在所述搅拌仓2的上方，所述供料仓4设置在所述驱动仓3的上方，所述搅拌仓2内设置有搅拌机构，所述驱动仓3内设置有驱动机构，所述供料仓4与供料泵连通，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构的一端在所述搅拌仓2中旋转，所述搅拌仓2与所述供料仓4通过所述搅拌机构连通，所述搅拌仓2、所述驱动仓3和所述供料仓4均为空心柱体，所述搅拌仓2的顶端与所述驱动仓3的底端通过第一隔板301连接，所述驱动仓3的顶端与所述供料仓4的底端通过第二隔板402连接。
[0015]所述搅拌仓2、所述驱动仓3和所述供料仓4均独立设置且用所述第一隔板301和所述第二隔板402进行分隔，在对所述搅拌机构和所述驱动机构进行维修时，方便分区管理，且由于分区设置，也使得驱动机构的故障率降低，不受搅拌环境影响。
[0016]其中，所述安装座1上设置有恒温加热器，所述恒温加热器用于加热所述搅拌仓2，所述搅拌仓2的侧壁设置有保温层202，所述搅拌仓2的侧壁为夹层，所述保温层202设置在夹层内。
[0017]基于上述进一步改进，由于所述恒温加热器和所述保温层202的设置，在对基质沥青添加乳化剂后，保证了搅拌温度，为基质沥青和乳化剂的混合提供了合适的温度，并且，所述保温层202防止了所述搅拌仓2内的温度和外界温度交换过快，减少了加热时间，更加节能。
[0018]所述恒温加热器为现有技术，所述保温层202为保温棉。
[0019]所述供料仓4的侧壁连通有供料管401，所述供料管401的输入端与供料泵的输出端连通，所述供料管401的输出端与所述供料仓4的内部空间连通，所述供料管401的通路上设置有第一电磁阀。所述搅拌仓2的侧壁连通有出料管201，所述出料管201的通路上设置有第二电磁阀，所述出料管201用于排放乳化沥青。
[0020]基于上述进一步改进，由于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的设置，将供料和排放进行了区分，避免混合均匀的成品乳化沥青被未加工的基质沥青污染，且使得供料和排放过程得到控制，更方便制作人员进行操作。
[0021]如图2、图3和图4所示，根据本技术的另一实施例，所述搅拌机构包括转轴5、横杆501和通孔502，所述转轴5竖直设置在所述搅拌仓2内，所述转轴5为顶端开口的空心柱体，所述转轴5的顶端与所述供料仓4连通，所述横杆501为一端开口的空心柱体，所述横杆501的开口端和所述转轴5连通，所述转轴5上均匀连通有多根所述横杆501，所述横杆501的侧壁均匀开设有多个所述通孔502。所述驱动机构包括齿轮组和电机，所述电机的输出端通过所述齿轮组与所述转轴5连接，所述电机用于驱动所述转轴5旋转。
[0022]基于上述进一步改进，由于所述转轴5与所述横杆501连通，乳化剂之间通过所述转轴5流入所述横杆501中，接由所述横杆501扩散至搅拌仓2中，多个所述横杆501均匀分布在所述转轴5上，由此所述横杆501位于所述搅拌仓2中的不同深度，在添加乳化剂时，乳化剂由多个所述横杆501进入不同深度的基质沥青中，使得乳化剂扩散的更加快速且均匀。
[0023]作为优选的，所述搅拌仓2包括过滤仓6，所述过滤仓6的底端与所述安装座1连接，
所述过滤仓6为空心柱体，所述过滤仓6的侧壁均匀开设有多个滤孔602，所述过滤仓6的顶部设置有顶盖601，所述搅拌机构设置在所述过滤仓6内。
[0024]基于上述进一步改进，由于设置了所述过滤仓6，在搅拌过程中，如发生错误操作，使得乳化沥青出现絮凝物，可通过所述过滤仓6将絮凝物阻隔在内，保证了成品乳化沥青的生产质量。
[0025]所述转轴5穿过所述第一隔板301和所述第二隔板402，所述转轴5与所述第一隔板301和所述第二隔板402转动连接，所述转轴5与所述第一隔板301和所述第二隔板402的连接处设置有密封圈。基于上述进一步改进，由于所述转轴5分别与所述第一隔板301和所述第二隔板402通过轴承转动连接，为保证密封性，设置了所述密封圈，使得所述供料仓4和所述搅拌仓2内的沥青不会溢散到所述驱动仓3内，保证了所述驱动机构的工作环境，降低故障率。
[0026]本实施例的详细工作过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青搅拌机，其特征在于：包括安装座(1)、搅拌仓(2)、驱动仓(3)和供料仓(4)，所述搅拌仓(2)设置在所述安装座(1)上，所述驱动仓(3)设置在所述搅拌仓(2)的上方，所述供料仓(4)设置在所述驱动仓(3)的上方，所述搅拌仓(2)内设置有搅拌机构，所述驱动仓(3)内设置有驱动机构，所述供料仓(4)与供料泵连通，所述驱动机构用于驱动所述搅拌机构的一端在所述搅拌仓(2)中旋转，所述搅拌仓(2)与所述供料仓(4)通过所述搅拌机构连通；所述搅拌机构包括转轴(5)、横杆(501)和通孔(502)，所述转轴(5)竖直设置在所述搅拌仓(2)内，所述转轴(5)为顶端开口的空心柱体，所述转轴(5)的顶端与所述供料仓(4)连通，所述横杆(501)为一端开口的空心柱体，所述横杆(501)的开口端和所述转轴(5)连通，所述转轴(5)上均匀连通有多根所述横杆(501)，所述横杆(501)的侧壁均匀开设有多个所述通孔(502)。2.如权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌机，其特征在于：所述安装座(1)上设置有恒温加热器，所述恒温加热器用于加热所述搅拌仓(2)。3.如权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)的侧壁设置有保温层(202)，所述搅拌仓(2)的侧壁为夹层，所述保温层(202)设置在夹层内。4.如权利要求1所述的一种乳化沥青搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)的侧壁连通有出料管(201)，所述出料管(201)的通路上设置有第二电磁阀，所述出料管(201)用于排...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鸿飞，张伟，杨文超，
申请(专利权)人：宜昌砼富公路养护有限公司，
类型：新型
国别省市：