阻燃多层复合防静电膜制造技术

本实用新型专利技术公开了阻燃多层复合防静电膜，包括膜主体、铝箔层、汉高胶剂和铜膜层，所述膜主体的内部设置有铝箔层，所述铝箔层的内部粘合有抗斯拉结构，所述纤维丝层的顶端和底端粘合有胶粘剂，所述铝箔层的顶端和底端粘合有汉高胶剂，且汉高胶剂的顶端和底端粘合有阻燃结构，所述阻燃结构的顶端和底端粘合有抗氧化层，且抗氧化层底端粘合有铜膜层。本实用新型专利技术通过设置有抗斯拉结构，当膜主体长时间使用时，纤维丝层内部的纤维丝经线和纤维丝纬线会在膜主体的内部呈现防止撕拉损坏，纤维丝层顶端和底端的胶粘剂会把纤维丝层高强度的粘附在铝箔层的内部，从而便于对膜主体内部进行加强，延长了膜主体的使用寿命。延长了膜主体的使用寿命。延长了膜主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
阻燃多层复合防静电膜


[0001]本技术涉及薄膜
，具体为阻燃多层复合防静电膜。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，薄膜的技术不断改进，在电子产品中经常需要使用一些薄膜材料，薄膜材料被广泛用于电子、电器、机械、印刷等行业，因此会需要大量的薄膜材料，所以就会使用到专门的阻燃多层复合防静电膜；
[0003]但是市面上现有的薄膜在进行使用时，不便于对膜主体的内部进行加强，使用时会造成损坏，减少了膜主体的使用寿命，所以现开发出阻燃多层复合防静电膜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供阻燃多层复合防静电膜，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对膜主体内部进行加强，使用时会造成损坏，减少了膜主体的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阻燃多层复合防静电膜，包括膜主体、铝箔层、汉高胶剂和铜膜层，所述膜主体的内部设置有铝箔层，所述铝箔层的内部粘合有抗斯拉结构，所述抗斯拉结构包括纤维丝层、纤维丝经线、纤维丝纬线和胶粘剂，所述纤维丝层设置于铝箔层的内部，所述纤维丝层的内部编织有纤维丝经线和纤维丝纬线，所述纤维丝层的顶端和底端粘合有胶粘剂，所述铝箔层的顶端和底端粘合有汉高胶剂，且汉高胶剂的顶端和底端粘合有阻燃结构，所述阻燃结构的顶端和底端粘合有抗氧化层，且抗氧化层底端粘合有铜膜层。
[0006]优选的，所述纤维丝经线和纤维丝纬线相互编织呈网状，所述纤维丝经线和纤维丝纬线之间构成加强结构。
[0007]优选的，所述胶粘剂设置有两层，两层胶粘剂关于铝箔层的内部呈防脱落结构。
[0008]优选的，所述阻燃结构包括阻燃层、阻燃剂和阻燃纤维层，所述阻燃层粘合于汉高胶剂的顶端和底端，所述阻燃层的底端粘合有阻燃剂，且阻燃剂的底端粘合有阻燃纤维层。
[0009]优选的，所述阻燃剂和阻燃纤维层面积均相同，所述阻燃剂和阻燃纤维层之间构成耐温结构。
[0010]优选的，所述抗氧化层和铜膜层之间面积均相同，所述抗氧化层和铜膜层之间构成抗氧化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阻燃多层复合防静电膜不仅实现便于对膜主体内部进行加强，使用时避免撕拉损坏，延长了膜主体的使用寿命，也同时提高了便于对薄膜的阻燃性，避免了烫伤，减少了不必要的伤害和减慢了薄膜使用时的氧化和退化性能，延长了薄膜的使用寿命；
[0012](1)通过设置有抗斯拉结构，当膜主体长时间使用时，纤维丝层内部的纤维丝经线和纤维丝纬线会在膜主体的内部呈现防止撕拉损坏，纤维丝层顶端和底端的胶粘剂会把纤
维丝层高强度的粘附在铝箔层的内部，从而便于对膜主体内部进行加强，延长了膜主体的使用寿命；
[0013](2)通过设置有阻燃结构，当膜主体长时间使用时，膜主体的内部可能会由于产品而造成的温度过高，此时，膜主体内部的阻燃层会带动阻燃剂和阻燃纤维层对温度进行隔绝，从而提高了对薄膜的阻燃性，避免了烫伤，减少了不必要的伤害；
[0014](3)通过设置有抗氧化层，当薄膜长期使用时，会造成一定的损坏，此时抗氧化层和铜膜层会使薄膜不易氧化和退化，进而减慢了薄膜使用时的氧化和退化性能，延长了薄膜的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的阻燃结构正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的抗氧化层正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、膜主体；2、铝箔层；3、抗斯拉结构；301、纤维丝层；302、纤维丝经线；303、纤维丝纬线；304、胶粘剂；4、汉高胶剂；5、阻燃结构；501、阻燃层；502、阻燃剂；503、阻燃纤维层；6、抗氧化层；7、铜膜层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：阻燃多层复合防静电膜，包括膜主体1、铝箔层2、汉高胶剂4和铜膜层7，膜主体1的内部设置有铝箔层2，铝箔层2的内部粘合有抗斯拉结构3，铝箔层2的顶端和底端粘合有汉高胶剂4，且汉高胶剂4的顶端和底端粘合有阻燃结构5；
[0023]抗斯拉结构3包括纤维丝层301、纤维丝经线302、纤维丝纬线303和胶粘剂304，纤维丝层301设置于铝箔层2的内部，纤维丝层301的内部编织有纤维丝经线302和纤维丝纬线303，纤维丝层301的顶端和底端粘合有胶粘剂304，纤维丝经线302和纤维丝纬线303相互编织呈网状，纤维丝经线302和纤维丝纬线303之间构成加强结构，胶粘剂304设置有两层，两层胶粘剂304关于铝箔层2的内部呈防脱落结构；
[0024]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，当膜主体1长时间使用时，纤维丝层301内部的纤维丝经线302和纤维丝纬线303会在膜主体1的内部呈现防止撕拉损坏，纤维丝层301顶端和底端的胶粘剂304会把纤维丝层301高强度的粘附在铝箔层2的内部，防止脱落，从而便于对膜主体1内部进行加强，使用时避免撕拉损坏，延长了膜主体1的使用寿命；
[0025]阻燃结构5包括阻燃层501、阻燃剂502和阻燃纤维层503，阻燃层501粘合于汉高胶
剂4的顶端和底端，阻燃层501的底端粘合有阻燃剂502，且阻燃剂502的底端粘合有阻燃纤维层503，阻燃剂502和阻燃纤维层503面积均相同，阻燃剂502和阻燃纤维层503之间构成耐温结构；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，当膜主体1长时间使用时，膜主体1的内部可能会由于产品而造成的温度过高，此时，膜主体1内部的阻燃层501会带动阻燃剂502和阻燃纤维层503对温度进行隔绝，从而提高了对薄膜的阻燃性，避免了烫伤，减少了不必要的伤害；
[0027]阻燃结构5的顶端和底端粘合有抗氧化层6，且抗氧化层6底端粘合有铜膜层7，抗氧化层6和铜膜层7之间面积均相同，抗氧化层6和铜膜层7之间构成抗氧化结构；
[0028]具体地，如图1、图2和图5所示，使用该机构时，首先，当薄膜长期使用时，会造成一定的损坏，此时抗氧化层6和铜膜层7会使薄膜不易氧化和退化，进而减慢了薄膜使用时的氧化和退化性能，延长了薄膜的使用寿命。
[0029]工作原理：本技术在使用时，首先，当膜主体1长时间使用时，膜主体1的内部可能会由于产品而造成的温度过高，此时，膜主体1内部的阻燃层501会带动阻燃剂502和阻燃纤维层503对温度进行隔绝；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃多层复合防静电膜，包括膜主体(1)、铝箔层(2)、汉高胶剂(4)和铜膜层(7)，其特征在于：所述膜主体(1)的内部设置有铝箔层(2)，所述铝箔层(2)的内部粘合有抗斯拉结构(3)，所述抗斯拉结构(3)包括纤维丝层(301)、纤维丝经线(302)、纤维丝纬线(303)和胶粘剂(304)，所述纤维丝层(301)设置于铝箔层(2)的内部，所述纤维丝层(301)的内部编织有纤维丝经线(302)和纤维丝纬线(303)，所述纤维丝层(301)的顶端和底端粘合有胶粘剂(304)，所述铝箔层(2)的顶端和底端粘合有汉高胶剂(4)，且汉高胶剂(4)的顶端和底端粘合有阻燃结构(5)，所述阻燃结构(5)的顶端和底端粘合有抗氧化层(6)，且抗氧化层(6)底端粘合有铜膜层(7)。2.根据权利要求1所述的阻燃多层复合防静电膜，其特征在于：所述纤维丝经线(302)和纤维丝纬线(303)相互编织呈网状，所述纤维丝经线(302)和纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕育治，吕世斌，
申请(专利权)人：厦门忠润达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：