一种工业气体脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硫领域，提供一种工业气体脱硫系统，包括脱硫塔和再生塔、脱硫剂供应装置和控制单元等，控制单元能调节脱硫塔自动卸料至再生塔，并且能根据脱硫系统的运行状态控制脱硫剂供应装置或再生塔切换供料给脱硫塔的筒体，保证吸附塔内脱硫剂有序更换和循环使用，自动化程度高，提高了脱硫填料更换效率，节省人工成本，并能避免人工更换产生的人员健康隐患。康隐患。康隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种工业气体脱硫系统


[0001]本技术涉及工业脱硫
，具体涉及一种工业气体脱硫系统。

技术介绍

[0002]我国对于工业排放废气中含硫物的含量控制越来越严格，提高了工业气体排放的标准，为了达到排放标准，企业必须对工业气进行充分地净化。目前，比较常用的脱硫系统之一是干法脱硫系统，其核心装置为干法脱硫塔。干法脱硫塔内装有脱硫剂、吸附剂、催化剂等填料，这些填料是具有一定使用时限的耗材，为了保证好的脱硫效果必须要定期更换。然而，现有技术中装载或卸载干法脱硫塔的填料时多是人工更换填料方式，工作量非常大，效率低、用时长，自动化程度差。另外，工人在装载或卸载填料时，还可能会吸附固体颗粒物，损害健康。
[0003]有鉴于此，需要一种新型的、自动化程度较高的脱硫系统。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种工业气体脱硫系统，其可以实现自动卸料和装料，自动化程度较高。
[0005]本技术采用的基本技术构思如下：
[0006]一种工业气体脱硫系统，包括成组工作的脱硫塔和再生塔；
[0007]所述脱硫塔的筒体上设有进料口A、卸料口B、进气口C、出气口D，所述进料口A通过设有第一阀门的通道I与脱硫剂供应装置的出口连接，所述卸料口B通过设有第二阀门的通道Ⅱ与再生塔的进料口连接，再生塔的出料口K通过设有第三阀门的通道Ⅲ与脱硫塔的进料口A连接，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门接受控制单元指令；
[0008]所述控制单元根据所述脱硫塔的脱硫情况，调节所述第一阀门、第二阀门和第三阀门的开闭状态，以控制所述脱硫剂供应装置或再生塔供料给所述筒体，或者控制所述筒体卸料至再生塔。
[0009]作为一种方式，所述脱硫塔和所述再生塔设有与所述控制单元连接的脱硫剂装载量检测结构。
[0010]作为一种方式，所述出气口D处设有硫含量检测元件，所述硫含量检测元件的信号发送至控制单元，将检测到的硫含量反馈给所述控制单元。
[0011]作为一种方式，所述脱硫塔为沸腾床吸附塔，所述沸腾床吸附塔的筒体上部设置所述进料口A和出气口D，所述出气口D连接除尘装置；所述筒体内设有脱硫剂层，所述脱硫剂层的下方设有承托所述脱硫剂层且能被驱使动作形成让脱硫剂通过的卸料通道的气体分布板；所述卸料口B与所述卸料通道连通。
[0012]作为一种方式，所述筒体的下部具有底面在上、顶端在下的倒立锥形结构，所述卸料口B位于所述锥形结构的顶端，所述气体分布板设于所述锥形结构的底面上，所述进气口C设于所述锥形结构上且位于所述气体分布板和所述卸料口B之间。
[0013]作为一种方式，所述工业气体脱硫系统并联设置多个所述的脱硫塔，各脱硫塔分别配套设置所述脱硫剂供应装置和所述再生塔；其中，至少一个所述脱硫塔及配套设置的所述脱硫剂供应装置和所述再生塔保持备用状态。
[0014]作为一种方式，所述气体分布板包括：
[0015]与筒体连接、覆盖筒体横截面并设有能让脱硫剂通过的通孔的固定板；
[0016]设于所述固定板上方、设有截留脱硫剂的透气孔且能被驱动进行动作以覆盖或露出所述通孔的动作板。
[0017]作为一种方式，所述动作板包括能进行相对动作以覆盖或露出所述通孔的第一板材和第二板材；
[0018]至少第一板材和第二板材中的一者进行动作。
[0019]作为一种方式，所述动作板包括能完全覆盖所述筒体横截面的两块半圆形板，所述两块半圆形板经过辅助连接件与驱动装置的动力输出端连接并在所述驱动装置的驱使下进行相向滑动露出所述通孔或者相背滑动覆盖所述通孔。
[0020]作为一种方式，所述动作板包括能完全覆盖所述筒体横截面的两块扇形板，所述两块扇形板经过辅助连接件与所述驱动装置的动力输出端连接，在所述驱动装置的驱使下进行相对转动以覆盖或露出所述通孔。
[0021]本技术技术方案和现有技术相比具有如下优点：
[0022]1、本技术工业气体脱硫系统可以实现自动装载和卸载脱硫吸附剂，可以不需要人工装料或卸料，自动化程度高，系统运行效率显著增加，降低工人劳动强度。
[0023]2、进一步地，本技术工业气体脱硫系统的脱硫塔为沸腾床吸附塔，使工业气体与脱硫吸附剂的接触更充分，气体脱硫净化效果更优。
[0024]3、更进一步地，本技术工业气体脱硫系统的沸腾床吸附塔的气体分布板有助于便捷地进行自动卸料，结构简单，而且效率高。
[0025]4、作为优化方案，本技术工业气体脱硫系统具有自动检测和自动装载功能，实现催化剂循环利用的高效化和智能化。
[0026]5、作为一种方案，本技术提供的工业气体脱硫系统，包括吸附塔、再生塔、脱硫剂供应装置、旋风分离、动力输送等，脱硫剂供应装置可以自动将脱硫剂输送至吸附塔内，保证吸附塔内的脱硫剂有序更换。
[0027]在吸附塔内，工业气充分与脱硫剂接触，将工业气内的硫组分分离出来，脱硫后的工业气出界区，吸附塔内还设置自动卸料装置，可以将底部的脱硫剂排至塔外，排出的脱硫剂通过动力输送至再生塔进行还原，然后将还原后的脱硫剂输送至脱硫剂供应装置进行循环使用。
[0028]本系统提供了一套自动更换脱硫填料的装置，提高了脱硫填料更换效率，节省人工成本，避免人工更换产生的人员健康隐患。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术工业气体脱硫系统的一种工作流程示意图。
[0031]图2是本技术工业气体脱硫系统的一种结构示意图。
[0032]图3是本技术采用的一种气体分布板处于即将打开卸料通道时的爆炸结构示意图。
[0033]图4是本技术采用的另一种气体分布板处于即将打开卸料通道时的爆炸结构示意图。
[0034]图中标记说明如下：
[0035]T
‑
001A：脱硫塔；M
‑
001：脱硫剂供应装置；T
‑
001B：再生塔；V
‑
001：除尘装置；XV
‑
001：第一阀门；XV
‑
002：第二阀门；XV
‑
003：第三阀门；1：第一脱硫剂装载量检测结构；2：硫含量检测元件；3：第二脱硫剂装载量检测结构；4：气体分布板；5：动作板；6、固定板；7、驱动装置；8、辅助连接件；9、安装销轴。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业气体脱硫系统，其特征在于，包括成组工作的脱硫塔和再生塔；所述脱硫塔的筒体上设有进料口A、卸料口B、进气口C、出气口D，所述进料口A通过设有第一阀门的通道I与脱硫剂供应装置的出口连接，所述卸料口B通过设有第二阀门的通道Ⅱ与再生塔的进料口连接，再生塔的出料口K通过设有第三阀门的通道Ⅲ与脱硫塔的进料口A连接，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门接受控制单元指令；所述控制单元根据所述脱硫塔的脱硫情况，调节所述第一阀门、第二阀门和第三阀门的开闭状态，以控制所述脱硫剂供应装置或再生塔供料给所述筒体，或者控制所述筒体卸料至再生塔。2.根据权利要求1所述的工业气体脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔和所述再生塔设有与所述控制单元连接的脱硫剂装载量检测结构。3.根据权利要求2所述的工业气体脱硫系统，其特征在于：所述出气口D处设有硫含量检测元件，所述硫含量检测元件的信号发送至控制单元，将检测到的硫含量反馈给所述控制单元。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的工业气体脱硫系统，其特征在于：所述脱硫塔为沸腾床吸附塔，所述沸腾床吸附塔的筒体上部设置所述进料口A和出气口D，所述出气口D连接除尘装置；所述筒体内设有脱硫剂层，所述脱硫剂层的下方设有承托所述脱硫剂层且能被驱使动作形成让脱硫剂通过的卸料通道的气体分布板；所述卸料口B与所述卸料通道连通。5.根据权利要求4所述的工业气体脱硫系统，其特征在于：所述筒体的下部具有底面在上、顶端在下的倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵传军，魏国栋，项裕桥，项斌，
申请(专利权)人：宁波中科远东催化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：