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一种鹌鹑蛋煮剥一体机制造技术

技术编号:31605541 阅读:19 留言:0更新日期:2021-12-25 12:09
本实用新型专利技术涉及鹌鹑蛋加工技术领域,公开了一种鹌鹑蛋煮剥一体机,包括安装主架,固定在安装主架底部一侧的生蛋槽,安装在安装主架内的煮蛋机构,固定在安装主架另一侧的冷却槽,安装在安装主架顶端的碎壳机构和剥皮机构;生蛋槽通过提升机构一与煮蛋机构的入蛋口续接,冷却槽承接煮蛋机构的出蛋口,冷却槽通过提升机构二与碎壳机构入蛋口续接,碎壳机构出蛋口与剥皮机构入蛋口续接,生蛋首先进入到生蛋槽中进行清洗浸泡,之后通过提升机构一将生蛋从生蛋槽中送到煮蛋机构中,煮蛋机构将蛋煮熟后,本实用新型专利技术能自动化完成鹌鹑蛋的煮蛋、碎壳和剥皮,自动化程度高,提高了加工效率,不易碎,极大的降低了破蛋率,更便于使用。更便于使用。更便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种鹌鹑蛋煮剥一体机


[0001]本技术涉及鹌鹑蛋加工
,具体为一种鹌鹑蛋煮剥一体机。

技术介绍

[0002]鹌鹑蛋丰富的蛋白质、脑磷脂、卵磷脂、赖氨酸、胱氨酸、维A、维B2、维B1.铁、磷、钙等营养物质,可补气益血,强筋壮骨,而且,鹌鹑蛋较为可口,关于鹌鹑蛋的小吃多种多样,在生产鹌鹑蛋的小吃时,首先得对鹌鹑蛋进行煮熟,碎壳,剥皮的操作。
[0003]现有的鹌鹑蛋在加工时,先需要对鹌鹑蛋进行煮熟、碎壳,在通过剥皮设备进行剥皮,这种方式不能自动化生产,需要人工进行配合煮蛋、碎壳、转送等操作,生产效率低,而且现有的剥皮设备通常是通过螺旋叶轮与橡胶辊配合剥皮的,这种方式蛋容易被螺旋叶轮卡碎,破蛋率高,不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的,为了解决不能自动化煮蛋、碎壳和剥皮,生产效率低的问题,蛋容易被卡碎,破蛋率高,不便于使用的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的:一种鹌鹑蛋煮剥一体机,包括安装主架,固定在安装主架底部一侧的生蛋槽,安装在安装主架内的煮蛋机构,固定在安装主架另一侧的冷却槽,安装在安装主架顶端的碎壳机构和剥皮机构;所述生蛋槽通过提升机构一与煮蛋机构的入蛋口续接,所述冷却槽承接煮蛋机构的出蛋口,所述冷却槽通过提升机构二与碎壳机构入蛋口续接,所述碎壳机构出蛋口与剥皮机构入蛋口续接,生蛋首先进入到生蛋槽中进行清洗浸泡,之后通过提升机构一将生蛋从生蛋槽中送到煮蛋机构中,煮蛋机构将蛋煮熟后,送入到冷却槽中进行冷却,之后煮熟的蛋再通过提升机构二送入到碎壳机构进行碎壳,碎壳完成后进入到剥皮机构进行剥皮,这种方式能自动化完成鹌鹑蛋的煮蛋、碎壳和剥皮,自动化程度高,提高了加工效率。
[0006]进一步的,所述煮蛋机构包括固定在安装主架底部的煮蛋筒,与安装主架转动连接的螺旋叶轮一,以及固定在安装主架上的驱动机构一,所述螺旋叶轮一设置在煮蛋筒内,所述驱动机构一带动螺旋叶轮一旋转,所述煮蛋筒两端头均为半开口,所述煮蛋筒外壁安装加热装置对其内部加热。
[0007]进一步的,所述提升机构一包括通过支架安装的两个传动辊,传动连接两个传动辊的传动带,以及通过支架固定在安装主架上的驱动机构二,所述驱动机构二带动其中一个传动辊转动,所述传动带上设置有蛋槽,所述传动带底端设置在生蛋槽内底部,所述传动带顶部一侧通过斜板与煮蛋筒入蛋口承接。
[0008]进一步的,所述提升机构二与提升机构一结构相同,所述提升机构二的传动带底端设置在冷却槽内底部,所述提升机构二的传动带顶部一侧通过斜板与碎壳机构的入蛋口承接。
[0009]进一步的,所述碎壳机构包括固定在安装主架顶部的两个支撑架,转动连接在两
个支撑架之间的螺旋网筒,固定在其中一个支撑架侧面的驱动机构四,所述驱动机构四带动螺旋网筒旋转,所述螺旋网筒内设置有带网孔的螺旋叶轮二,且螺旋网筒前侧入蛋口通过斜板与提升机构二的传动带顶部一侧通过斜板承接。
[0010]进一步的,所述剥皮机构包括通过支杆固定在安装主架顶部的水槽,安装在水槽上的剥皮装置,所述剥皮装置阵列设置,所述水槽的前端通过连接板与螺旋网筒的出蛋口承接;所述剥皮装置包括阵列在水槽内的橡胶辊,固定在水槽两侧的滑杆,滑动连接在滑杆上的下压板,套在滑杆上的弹簧,安装在安装主架顶部的驱动机构三,所述驱动机构三通过链条和齿轮组带动阵列的橡胶辊同步旋转,所述驱动机构三通过偏心轮机构带动下压板在滑杆侧面上下滑动。
[0011]进一步的,所述安装主架的顶部后侧固定有倾斜的溜蛋格栅槽,所述溜蛋格栅槽的顶端通过斜板与尾部的橡胶辊承接,所述安装主架顶端固定有废料槽,所述废料槽设置在溜蛋格栅槽的正下方,且水槽的出水端与废料槽的顶端承接,所述废料槽输出端通过管道与外部废料处理机构连接。
[0012]进一步的,还包括安装在安装主架侧面的输送带,所述溜蛋格栅槽底端头转接在输送带后侧,所述输送带前端设有收缩口。
[0013]进一步的,还包括通过支架固定在连接板顶端的冲水管,且冲水管底侧阵列的出水口正对连接板表面,所述冲水管进水口通过管道与外部水源接通。
[0014]进一步的,所述连接板的中间位置固定有分蛋器。
[0015]本技术的有益效果概括为:其一,生蛋首先进入到生蛋槽中进行清洗浸泡,之后通过提升机构一将生蛋从生蛋槽中送到煮蛋机构中,煮蛋机构将蛋煮熟后,送入到冷却槽中进行冷却,之后煮熟的蛋再通过提升机构二送入到碎壳机构进行碎壳,碎壳完成后进入到剥皮机构进行剥皮,这种方式能自动化完成鹌鹑蛋的煮蛋、碎壳和剥皮,自动化程度高,提高了加工效率;其二,驱动机构三通过凸轮机构带动下压板将蛋下压到橡胶辊上,并使蛋轻微变形,同时橡胶辊旋转将蛋皮蹭掉,当蛋皮蹭掉后,下压板升起,蛋白与橡胶辊接触,蛋白与橡胶辊具有较大的摩擦力,进而鹌鹑蛋被橡胶辊快速传送到后侧溜蛋格栅槽中,这种方式下压板与橡胶辊之间具有足够的空隙,鹌鹑蛋只产生微变形,不易碎,极大的降低了破蛋率,更便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术煮蛋机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术提升机构一的结构示意图。
[0019]图4为本技术碎壳机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术剥皮机构的结构示意图。
[0021]图6为本技术溜蛋格栅槽和废料槽的位置示意图。
[0022]图中:1安装主架、2生蛋槽、3煮蛋机构、4冷却槽、5碎壳机构、6剥皮机构、7提升机构一、8提升机构二、9煮蛋筒、10螺旋叶轮一、11驱动机构一、12传动辊、13传动带、14驱动机构二、15蛋槽、16支撑架、17螺旋网筒、18螺旋叶轮二、19水槽、20剥皮装置、21橡胶辊、22滑杆、23下压板、24弹簧、25驱动机构三、26溜蛋格栅槽、27废料槽、28输送带、29冲水管、30分
蛋器、31连接板、32驱动机构四。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解,下面将结合实例和附图对本技术一种鹌鹑蛋煮剥一体机作进一步详述,该实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1所示,一种鹌鹑蛋煮剥一体机,包括安装主架1,固定在安装主架 1底部一侧的生蛋槽2,安装在安装主架1内的煮蛋机构3,固定在安装主架 1另一侧的冷却槽4,安装在安装主架1顶端的碎壳机构5和剥皮机构6;生蛋槽2通过提升机构一7与煮蛋机构3的入蛋口续接,冷却槽4承接煮蛋机构3的出蛋口,冷却槽4通过提升机构二8与碎壳机构5入蛋口续接,碎壳机构5出蛋口与剥皮机构6入蛋口续接,生蛋首先进入到生蛋槽2中进行清洗浸泡,之后通过提升机构一7将生蛋从生蛋槽2中送到煮蛋机构3中,煮蛋机构3将蛋煮熟后,送入到冷却槽4中进行冷却,之后煮熟的蛋再通过提升机构二8送入到碎壳机构5进行碎壳,碎壳完成后进入到剥皮机构6进行剥皮,这种方式能自动化完成鹌鹑蛋的煮蛋、碎壳和剥皮,自动化程度高,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鹌鹑蛋煮剥一体机,其特征在于:包括安装主架(1),固定在安装主架(1)底部一侧的生蛋槽(2),安装在安装主架(1)内的煮蛋机构(3),固定在安装主架(1)另一侧的冷却槽(4),安装在安装主架(1)顶端的碎壳机构(5)和剥皮机构(6);所述生蛋槽(2)通过提升机构一(7)与煮蛋机构(3)的入蛋口续接,所述冷却槽(4)承接煮蛋机构(3)的出蛋口,所述冷却槽(4)通过提升机构二(8)与碎壳机构(5)入蛋口续接,所述碎壳机构(5)出蛋口与剥皮机构(6)入蛋口续接。2.根据权利要求1所述的一种鹌鹑蛋煮剥一体机,其特征在于:所述煮蛋机构(3)包括固定在安装主架(1)底部的煮蛋筒(9),与安装主架(1)转动连接的螺旋叶轮一(10),以及固定在安装主架(1)上的驱动机构一(11),所述螺旋叶轮一(10)设置在煮蛋筒(9)内,所述驱动机构一(11)带动螺旋叶轮一(10)旋转,所述煮蛋筒(9)两端头均为半开口,所述煮蛋筒(9)外壁安装加热装置对其内部加热。3.根据权利要求2所述的一种鹌鹑蛋煮剥一体机,其特征在于:所述提升机构一(7)包括通过支架安装的两个传动辊(12),传动连接两个传动辊(12)的传动带(13),以及通过支架固定在安装主架(1)上的驱动机构二(14),所述驱动机构二(14)带动其中一个传动辊(12)转动,所述传动带(13)上设置有蛋槽(15),所述传动带(13)底端设置在生蛋槽(2)内底部,所述传动带(13)顶部一侧通过斜板与煮蛋筒(9)入蛋口承接。4.根据权利要求3所述的一种鹌鹑蛋煮剥一体机,其特征在于:所述提升机构二(8)与提升机构一(7)结构相同,所述提升机构二(8)的传动带(13)底端设置在冷却槽(4)内底部,所述提升机构二(8)的传动带(13)顶部一侧通过斜板与碎壳机构(5)的入蛋口承接。5.根据权利要求4所述的一种鹌鹑蛋煮剥一体机,其特征在于:所述碎壳机构(5)包括固定在安装主架(1)顶部的两个支撑架(16),转动连接在两个支撑架(16)之间的螺旋网筒(17),固定在其中一个支撑架(16)侧面的驱动机构四(32),所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员:李建科
申请(专利权)人:李建科
类型:新型
国别省市:

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