一种线路板生产用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用工装，涉及线路板工装技术领域，具体为一种线路板生产用工装，包括防护外壳，所述防护外壳上表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左右两侧均啮合有联动齿轮。该线路板生产用工装，通过启动伺服电机能够为驱动齿轮提供动力，从而使得驱动齿轮发生转动，通过驱动齿轮上表面固定连接的驱动短柱和驱动套管之间的相互配合，可以使得驱动套管发生往复运动，利用花洒与毛刷可以对线路板进行来回往复的洗刷，能够有效的对线路板的正反两面同时进行清洗，避免了现有的生产工装每次只能进行一次清洗，容易清洗不干净的问题。容易清洗不干净的问题。容易清洗不干净的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用工装


[0001]本技术涉及线路板工装
，具体为一种线路板生产用工装。

技术介绍

[0002]线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在通常情况下，人们使用的电子产品都是由线路板加上各种电容、电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺来加工。
[0003]在线路板生产中需要对线路板进行清洗，从而便于将组装好的线路板上面的对人体有害的焊接残留物除去，现有的线路板生产工装在进行清洗作业时，是将清洗刷固定安装，然后将线路板进行传送，但是只能进行单面清洗，需要将清洗过的线路板再次翻转重新传送才能完成两面清洗，而且每次只能进行一次清洗，容易清洗不干净，而且现有的一种线路板清洗装置也不能同时对多组线路板进行清洗，清洗的效率太低，因此，我们提出一种可防止损伤的线路板清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板生产用工装，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线路板生产用工装，包括防护外壳，所述防护外壳上表面的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左右两侧均啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的上表面固定连接有驱动短柱，所述联动齿轮上表面固定连接的驱动短柱外表面咬合有驱动套管，所述驱动套管的前后两侧均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右端固定连接有夹持箱，所述夹持箱内腔的上下表面均固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的下端固定连接有夹持珠，所述防护外壳内腔的左右两端均固定连接有清洗机箱，所述清洗机箱内腔上表面的中部固定安装有花洒，所述清洗机箱内腔上表面左右两侧和清洗机箱内腔的底部均固定安装有毛刷，所述防护外壳与清洗机箱的底部均开设有圆形固定槽，所述防护外壳与清洗机箱的底部开设的圆形固定槽中固定套接有出水管，所述防护外壳上表面的左右两侧均固定安装有水箱，所述水箱的右侧开设有导水孔，所述水箱右侧开设的导水孔中固定套接有导水管。
[0006]可选的，所述驱动套管内腔的前后两侧均开设有齿块，所述驱动套管内腔的前后两侧开设的齿块之间的缝隙等于联动齿轮上表面固定连接的驱动短柱的直径，所述联动齿轮上表面固定连接的驱动短柱的分布状态为半弧形。
[0007]可选的，所述驱动套管内腔的宽度等于联动齿轮的直径长度，所述驱动套管内腔的四角处的形状为弧形。
[0008]可选的，所述夹持箱内腔上下的夹持弹簧呈交叉固定安装，所述驱动杆右端上的两个夹持箱呈镜像对称。
[0009]可选的，所述夹持珠的形状为球形，所述夹持珠由橡胶材料制成。
[0010]可选的，所述导水管的形状为L形，所述导水管的右端固定套接在花洒的输水口处。
[0011]本技术提供了一种线路板生产用工装，具备以下有益效果：
[0012]1、该线路板生产用工装，通过启动伺服电机能够为驱动齿轮提供动力，从而使得驱动齿轮发生转动，通过驱动齿轮上表面固定连接的驱动短柱和驱动套管之间的相互配合，可以使得驱动套管发生往复运动，利用花洒与毛刷可以对线路板进行来回往复的洗刷，能够有效的对线路板的正反两面同时进行清洗，避免了现有的生产工装每次只能进行一次清洗，容易清洗不干净的问题。
[0013]2、该线路板生产用工装，通过驱动套管的前后均固定连接有驱动杆，驱动齿轮的前后两侧均固定啮合有联动齿轮，可以使得四个驱动杆同时被驱动，能够使的四个线路板同时被进行清洗，避免现有的生产工装不能同时对多组线路板进行清洗，清洗的效率太低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术防护外壳剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术防护外壳和清洗机箱剖视的结构示意图；
[0017]图4为本技术联动齿轮处立体爆炸的结构示意图；
[0018]图5为本技术夹持珠的连接处爆炸结构示意图。
[0019]图中：1、防护外壳；2、伺服电机；3、驱动齿轮；4、联动齿轮；5、驱动套管；6、驱动杆；7、夹持箱；8、夹持弹簧；9、夹持珠；10、清洗机箱；11、花洒；12、毛刷；13、出水管；14、水箱；15、导水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种线路板生产用工装，包括防护外壳1，通过防护外壳1的正面开设有运线路板相适配的取拿槽，夹持箱7的正面开设有与防护外壳1上位置相对应的取拿槽，可以更加方便的线路板进行夹持和取出，能够有效的增加拆装线路板的速度，提高工作效率，防护外壳1上表面的中部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的左右两侧均啮合有联动齿轮4，联动齿轮4的上表面固定连接有驱动短柱，联动齿轮4上表面固定连接的驱动短柱外表面咬合有驱动套管5，驱动套管5的前后两侧均固定连接有驱动杆6，驱动杆6的右端固定连接有夹持箱7，夹持箱7内腔的上下表面均固定连接有夹持弹簧8，夹持弹簧8的下端固定连接有夹持珠9，防护外壳1内腔的左右两端均固定连接有清洗机箱10，清洗机箱10内腔上表面的中部固定安装有花洒11，清洗机箱10内腔上表面左右两侧和清洗机箱10内腔的底部均固定安装有毛刷12，防护外壳1与清洗机箱10的底部均开设有圆形固定槽，防护外壳1与清洗机箱10
的底部开设的圆形固定槽中固定套接有出水管13，防护外壳1上表面的左右两侧均固定安装有水箱14，水箱14的右侧开设有导水孔，水箱14右侧开设的导水孔中固定套接有导水管15。
[0022]其中，驱动套管5内腔的前后两侧均开设有齿块，驱动套管5内腔的前后两侧开设的齿块之间的缝隙等于联动齿轮4上表面固定连接的驱动短柱的直径，联动齿轮4上表面固定连接的驱动短柱的分布状态为半弧形，能够使得驱动齿轮3上表面固定连接的驱动短柱与联动齿轮4内腔中的齿块更加紧密的咬合，同时利用驱动齿轮3上表面的驱动短柱呈弧形分布，可以实现驱动杆6的往复运动，从而可以使得毛刷12对线路板不断的进行洗刷，增加清洗的质量。
[0023]其中，驱动套管5内腔的宽度等于联动齿轮4的直径长度，驱动套管5内腔的四角处的形状为弧形，能够对联动齿轮4进行限位，同时使得联动齿轮4上表面固定连接的驱动短柱更加顺畅的进行驱动，避免联动齿轮4上表面固定连接的驱动短柱驱动到联动齿轮4的四角处出现卡死的现象。
[0024]其中，夹持箱7内腔上下的夹持弹簧8呈交叉固定安装，驱动杆6右端上的两个夹持箱7呈镜像对称，可以对线路板的不同位置进行固定，再利用由于线路板的挤压而导致夹持弹簧8发生压缩形变，产生的弹力可以对线路板进行固定，使得线路板更加的稳固。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用工装，包括防护外壳（1），其特征在于：所述防护外壳（1）上表面的中部固定安装有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的输出轴上固定套接有驱动齿轮（3），所述驱动齿轮（3）的左右两侧均啮合有联动齿轮（4），所述联动齿轮（4）的上表面固定连接有驱动短柱，所述联动齿轮（4）上表面固定连接的驱动短柱外表面咬合有驱动套管（5），所述驱动套管（5）的前后两侧均固定连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的右端固定连接有夹持箱（7），所述夹持箱（7）内腔的上下表面均固定连接有夹持弹簧（8），所述夹持弹簧（8）的下端固定连接有夹持珠（9），所述防护外壳（1）内腔的左右两端均固定连接有清洗机箱（10），所述清洗机箱（10）内腔上表面的中部固定安装有花洒（11），所述清洗机箱（10）内腔上表面左右两侧和清洗机箱（10）内腔的底部均固定安装有毛刷（12），所述防护外壳（1）与清洗机箱（10）的底部均开设有圆形固定槽，所述防护外壳（1）与清洗机箱（10）的底部开设的圆形固定槽中固定套接有出水管（13），所述防护外壳（1）上表面的左右两侧均固定安装有水箱（14），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹少军，
申请(专利权)人：苏州烁点电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：