一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，机体，用于增大管道一端的横切面直径，使管道一端的尺寸达到指定的尺寸；操作面板，控制所述机体运行，且操作面板安装于机体的顶部；包括：治具，安装于所述机体的顶部，且治具用于对管道进行定位固定；底座，用于对管道进行限位防止管道松动。该具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，根据管道的尺寸旋转反向螺杆，反向螺杆带动正向螺杆转动，反向螺杆和正向螺杆表面相反的螺纹带动支撑块进行相对运动，使得两个支撑块与管道的尺寸相匹配，之后启动液压杆，液压杆带动连接杆和压块向底部移动，直到压块将管道压紧固定，从而实现装置根据管道的尺寸进行调节的功能。实现装置根据管道的尺寸进行调节的功能。实现装置根据管道的尺寸进行调节的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机


[0001]本技术涉及扩管机设备
，具体为一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机。

技术介绍

[0002]在对管道的尺寸进行调节时，需要用到自动扩管机，这就需要扩管机对管道的尺寸进行调整，使得管道的尺寸达到所需的大小，但是现在的扩管机还具有一定的不足，如；
[0003]CN201921755277.X一种具有防护结构的自动扩管机，自动扩管机为钢管热扩径专用设备，主要针对国内大口径钢管生产量不能满足市场需求和各类钢管规格不全而设计，适应小批量多品种的钢管生产需要，能满足不同材质的钢管扩径和各种非标钢管的扩径需要，是目前大口径钢管的主要生产工艺。现有的扩管机使用过程中固定效果差，扩管时管道容易偏离，拿取时出现烫伤的问题，为此，我们提出一种具有防护结构的自动扩管机；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在：
[0005]1.扩管机上的治具不能够根据管道的尺寸进行调节，只能对一种尺寸的管道进行夹紧；
[0006]2.不能根据管道的长度调整底座的位置，导致较短的管道在加工过程中容易发生一定的偏移；
[0007]3.装置在使用时开关容易受到误碰导致设备在不使用时工作，以造成不必要的危险。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，以解决上述
技术介绍
提出的扩管机上的治具不能够根据管道的尺寸进行调节，只能对一种尺寸的管道进行夹紧的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，
[0010]机体，用于增大管道一端的横切面直径，使管道一端的尺寸达到指定的尺寸；
[0011]操作面板，控制所述机体运行，且操作面板安装于机体的顶部；
[0012]包括：
[0013]治具，安装于所述机体的顶部，且治具用于对管道进行定位固定；
[0014]底座，用于对管道进行限位防止管道松动，且底座安装于所述机体顶部；
[0015]开关，控制液压杆进行工作，且开关通过电源线与机体相连接，并且开关设置于所述机体的一侧。
[0016]优选的，所述治具表面还安装有：
[0017]液压杆，垂直安装在所述治具的顶部，且液压杆控制连接杆和压块在竖直方向移动；
[0018]压块，底部为弧形，且压块顶部与连接杆的连接处相互垂直，并且压块与所述液压杆和所述连接杆的纵向中分线相同，便于用过液压杆控制压块在垂直方向移动，以便于压块将管道进行压紧固定。
[0019]优选的，还包括：
[0020]支撑块，在所述治具关于所述液压杆和所述连接杆的纵向中分线呈对称分布有两个，且支撑块的一侧为弧形；
[0021]滑块，固定连接于所述支撑块的底部，且滑块与所述治具之间为滑动连接；
[0022]正向螺杆，表面与反向螺杆表面设置有相反的螺纹，且正向螺杆和所述反向螺杆与支撑块之间构成螺纹移动结构；
[0023]限位块，一侧与正向螺杆连接处相互垂直，且限位块用于对正向螺杆进行限位，便于通过正向螺杆和反向螺杆表面设置相反的螺纹，使得正向螺杆和反向螺杆转动时支撑块相对运动。
[0024]优选的，所述底座还连接有：
[0025]支撑板，呈横向垂直贯穿底座；
[0026]固定栓，垂直贯穿底座与调节孔相连接，且固定栓起到将底座固定的作用；
[0027]调节孔，在所述机体顶部表面呈横向等间距分布，便于通过固定栓与不同的调节孔进行对接，使得底座在对应的位置进行定位固定，方便底座一端的支撑块对管道进行支撑。
[0028]优选的，所述开关含有：
[0029]踏板，用于控制所述开关工作；
[0030]卡块，为橡胶材质，且卡块与所述踏板底部表面相互卡合，并且卡块底部与支撑杆固定相连，便于通过卡块与踏板进行对接，防止支撑杆在使用时松动。
[0031]优选的，还包括：
[0032]支撑杆，用于对所述踏板进行限位，且踏板与所述开关的连接处相互垂直；
[0033]转轴，配合所述支撑杆进行转动，且转轴表面尺寸与支撑杆内壁尺寸相匹配，便于通过支撑杆对踏板进行支撑，以防止踏板误触。
[0034]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，采用可活动的支撑块，使得装置在工作过程中根据管道的尺寸，调节支撑块的位置，以适应不同管道的尺寸，从而增大装置的适应性，避免由于管道尺寸由于过大或者过小导致装置不能使用。
[0035]1.根据管道的尺寸旋转反向螺杆，反向螺杆带动正向螺杆转动，反向螺杆和正向螺杆表面相反的螺纹带动支撑块进行相对运动，使得两个支撑块与管道的尺寸相匹配，之后启动液压杆，液压杆带动连接杆和压块向底部移动，直到压块将管道压紧固定，从而实现装置根据管道的尺寸进行调节的功能。
[0036]2.逆时针旋转固定栓，固定栓与调节孔相互分离，再移动底座，使得底座一端的支撑板与管道之间相切，在顺时针旋转固定栓，固定栓将底座进行固定，从而使得底座根据管道的长度调节底座的位置，防止管道在加工过程中在支撑板的表面横向滑动。
[0037]3.在设备不使用时，通过转轴转动支撑杆，使得支撑杆一端的卡块与踏板之间相互对接，通过卡块的橡胶材质对支撑杆进行限位，使得工作人员踩踏踏板时由于支撑杆的
支撑，不会工作，从而防止不会误碰踏板，导致开关工作。
附图说明
[0038]图1为本技术主视示意图；
[0039]图2为本技术对接盘剖视部结构示意图；
[0040]图3为本技术防护罩连接结构示意图。
[0041]图中：1、机体；2、治具；3、液压杆；4、连接杆；5、压块；6、支撑块；7、滑块；8、正向螺杆；9、反向螺杆；10、限位块；11、操作面板；12、底座；13、支撑板；14、固定栓；15、调节孔；16、电源线；17、开关；18、踏板；19、卡块；20、支撑杆；21、转轴。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，
[0044]机体1，用于增大管道一端的横切面直径，使管道一端的尺寸达到指定的尺寸；
[0045]操作面板11，控制所述机体1运行，且操作面板11安装于机体1的顶部；
[0046]包括：
[0047]治具2，安装于所述机体1的顶部，且治具2用于对管道进行定位固定；
[0048]底座12，用于对管道进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，机体，用于增大管道一端的横切面直径，使管道一端的尺寸达到指定的尺寸；操作面板，控制所述机体运行，且操作面板安装于机体的顶部；其特征在于，包括：治具，安装于所述机体的顶部，且治具用于对管道进行定位固定；底座，用于对管道进行限位防止管道松动，且底座安装于所述机体顶部；开关，控制液压杆进行工作，且开关通过电源线与机体相连接，并且开关设置于所述机体的一侧。2.根据权利要求1所述的一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，其特征在于，所述治具表面还安装有：液压杆，垂直安装在所述治具的顶部，且液压杆控制连接杆和压块在竖直方向移动；压块，底部为弧形，且压块顶部与连接杆的连接处相互垂直，并且压块与所述液压杆和所述连接杆的纵向中分线相同。3.根据权利要求2所述的一种具有夹紧工件尺寸调节功能的自动扩管机，其特征在于，还包括：支撑块，在所述治具关于所述液压杆和所述连接杆的纵向中分线呈对称分布有两个，且支撑块的一侧为弧形；滑块，固定连接于所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊良，
申请(专利权)人：黄石驰润换热器厂，
类型：新型
国别省市：