一种防锈膜自动化收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防锈膜自动化收卷装置，包括第一支架和卡齿环，所述第一支架的下方左侧设置有控制面板，且控制面板的上端贴合有电机，所述电机的前端连接有第一卷辊，且第一卷辊的前端固定有齿轮，所述第一支架的表面前端设置有卡槽，且卡槽的外部设置有第一防护盖，所述第一防护盖的下端两侧设置有支杆，且支杆的上端右侧设置有滚轴，所述支杆的下方固定有弹簧。该防锈膜自动化收卷装置设置有第一支架，使用者将第一支架与第二支架之间贴合，从而将第一卷辊右端的齿轮与第二卷辊左端的卡齿环贴合，实现齿轮与卡齿环之间的啮合，当第一卷辊转动时，第二卷辊也随着第一卷辊的转动而转动，实现二者之间的传动，提高收卷效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈膜自动化收卷装置


[0001]本技术涉及防锈膜
，具体为一种防锈膜自动化收卷装置。

技术介绍

[0002]现今，防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与VCI气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品，将被防锈金属物品用“RUSTOPER(锈蚀终结者)”牌防锈膜(也可以制作成各种塑料袋形状引)包装密封后，膜体内含有的VCI开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生，防锈膜的生产过程中需用到收卷装置对其进行收卷存储。
[0003]市场上的防锈膜收卷大多为人工收卷，耗时耗力，同时具有自动化性能的收卷装置往往只有一个收卷辊，收卷的效率较为低下，并且在收卷的过程中防锈膜之间易出现气泡及空隙从而降低收卷装置的收卷效果，为此，我们提出一种防锈膜自动化收卷装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防锈膜自动化收卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防锈膜收卷大多为人工收卷，耗时耗力，同时具有自动化性能的收卷装置往往只有一个收卷辊，收卷的效率较为低下，并且在收卷的过程中防锈膜之间易出现气泡及空隙从而降低收卷装置的收卷效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈膜自动化收卷装置，包括第一支架和卡齿环，所述第一支架的下方左侧设置有控制面板，且控制面板的上端贴合有电机，所述电机的前端连接有第一卷辊，且第一卷辊的前端固定有齿轮，所述第一支架的表面前端设置有卡槽，且卡槽的外部设置有第一防护盖，所述第一防护盖的下端两侧设置有支杆，且支杆的上端右侧设置有滚轴，所述支杆的下方固定有弹簧，所述卡齿环设置于第一卷辊的右侧，所述卡齿环的右端固定有第二卷辊，且第二卷辊的外部设置有第二防护盖，所述第二防护盖的两侧贴合有第二支架，且第二支架的左侧下方前端设置有固定块，所述第一支架的右侧下方前端设置有固定轴，且固定轴的表面套设有卡板。
[0006]优选的，所述第一支架通过电机与第一卷辊构成旋转结构，且第一卷辊贯穿于第一支架两侧。
[0007]优选的，所述第一卷辊与齿轮之间为固定连接，且齿轮与卡齿环之间相互啮合。
[0008]优选的，所述第一支架通过卡槽与第一防护盖构成卡合结构，且第一防护盖与第二防护盖之间形状结构相吻合。
[0009]优选的，所述第一支架与第二支架的中部下方呈中空状，且弹簧嵌合于第一支架与第二支架的中部下方。
[0010]优选的，所述滚轴通过支杆与弹簧构成弹性结构，且支杆呈倒“L”状。
[0011]优选的，所述第一支架通过固定轴与卡板构成旋转结构，且第一支架与固定轴之
间为固定连接。
[0012]优选的，所述固定轴与固定块的中心点处于同一水平线上，且卡板的前端与固定块之间形状相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防锈膜自动化收卷装置设置有第一卷辊，第一卷辊与齿轮之间为固定连接，使用者将第一支架与第二支架之间贴合，从而将第一卷辊右端的齿轮与第二卷辊左端的卡齿环贴合，实现齿轮与卡齿环之间的啮合，当第一卷辊转动时，第二卷辊也随着第一卷辊的转动而转动，实现二者之间的传动，提高收卷效率；
[0014]滚轴通过支杆与弹簧构成弹性结构，当进行收卷工序时，滚轴贴合防锈膜进行滚动，有效的对防锈膜进行挤压平覆，减少防锈膜褶皱的同时将防锈膜之间的气泡挤出，减少缝隙的残留，增强装置的收卷效果，受到弹簧的作用力支杆带动滚轴进行高度的调节，适配不同厚度的收卷情况；
[0015]第一支架通过固定轴与卡板构成旋转结构，第一支架与第二支架之间贴合后，使用者手动将卡板沿着固定轴转动至固定块表面，从而有效的对第一支架与第二支架之间进行固定，减少二者之间的移动，卡板与固定块之间的卡合便于第一支架与第二支架之间的组合与分离。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术卡齿环侧视结构示意图。
[0019]图中：1、第一支架；2、控制面板；3、电机；4、卡槽；5、第一防护盖；6、支杆；7、滚轴；8、弹簧；9、第一卷辊；10、第二卷辊；11、卡齿环；12、第二支架；13、第二防护盖；14、固定轴；15、卡板；16、固定块；17、齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防锈膜自动化收卷装置，包括第一支架1、控制面板2、电机3、卡槽4、第一防护盖5、支杆6、滚轴7、弹簧8、第一卷辊9、第二卷辊10、卡齿环11、第二支架12、第二防护盖13、固定轴14、卡板15、固定块16和齿轮17，第一支架1的下方左侧设置有控制面板2，且控制面板2的上端贴合有电机3，电机3的前端连接有第一卷辊9，且第一卷辊9的前端固定有齿轮17，第一支架1的表面前端设置有卡槽4，且卡槽4的外部设置有第一防护盖5，第一防护盖5的下端两侧设置有支杆6，且支杆6的上端右侧设置有滚轴7，支杆6的下方固定有弹簧8，卡齿环11设置于第一卷辊9的右侧，卡齿环11的右端固定有第二卷辊10，且第二卷辊10的外部设置有第二防护盖13，第二防护盖13的两侧贴合有第二支架12，且第二支架12的左侧下方前端设置有固定块16，第一支架1的右侧下方前端
设置有固定轴14，且固定轴14的表面套设有卡板15；
[0022]第一支架1通过电机3与第一卷辊9构成旋转结构，且第一卷辊9贯穿于第一支架1两侧，使用者手动调节控制面板2启动电机3，电机3有效的带动第一卷辊9进行旋转，从而对生产好的防锈膜进行收卷最终存储至第一卷辊9表面，第一卷辊9贯穿于第一支架1两侧从而避免第一卷辊9上下移动，增加第一卷辊9的稳定性；
[0023]第一卷辊9与齿轮17之间为固定连接，且齿轮17与卡齿环11之间相互啮合，使用者将第一支架1与第二支架12之间贴合，从而将第一卷辊9右端的齿轮17与第二卷辊10左端的卡齿环11贴合，实现齿轮17与卡齿环11之间的啮合，当第一卷辊9转动时，第二卷辊10也随着第一卷辊9的转动而转动，实现二者之间的传动，提高收卷效率；
[0024]第一支架1通过卡槽4与第一防护盖5构成卡合结构，且第一防护盖5与第二防护盖13之间形状结构相吻合，第一防护盖5的内侧设置有与卡槽4形状结构相匹配的凸块，使用者手动将第一防护盖5内侧的凸块卡合于卡槽4内，便于对第一防护盖5进行固定，第一防护盖5有效的对第一卷辊9与第二卷辊10表面收卷后的防锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈膜自动化收卷装置，包括第一支架(1)和卡齿环(11)，其特征在于：所述第一支架(1)的下方左侧设置有控制面板(2)，且控制面板(2)的上端贴合有电机(3)，所述电机(3)的前端连接有第一卷辊(9)，且第一卷辊(9)的前端固定有齿轮(17)，所述第一支架(1)的表面前端设置有卡槽(4)，且卡槽(4)的外部设置有第一防护盖(5)，所述第一防护盖(5)的下端两侧设置有支杆(6)，且支杆(6)的上端右侧设置有滚轴(7)，所述支杆(6)的下方固定有弹簧(8)，所述卡齿环(11)设置于第一卷辊(9)的右侧，所述卡齿环(11)的右端固定有第二卷辊(10)，且第二卷辊(10)的外部设置有第二防护盖(13)，所述第二防护盖(13)的两侧贴合有第二支架(12)，且第二支架(12)的左侧下方前端设置有固定块(16)，所述第一支架(1)的右侧下方前端设置有固定轴(14)，且固定轴(14)的表面套设有卡板(15)。2.根据权利要求1所述的一种防锈膜自动化收卷装置，其特征在于：所述第一支架(1)通过电机(3)与第一卷辊(9)构成旋转结构，且第一卷辊(9)贯穿于第一支架(1)两侧。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光君，
申请(专利权)人：无锡睿斯特包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：