本实用新型专利技术提供一种冷轧板用加热清理装置，包括：清洗箱、脱盐水箱、和控制箱。控制箱内装设有单片机，清洗箱顶部安装有清洗液输送管道，清洗箱顶部与清洗液输送管道连通，清洗液输送管道上设有清洗液电动阀。清洗箱底部安装有加热器，清洗箱内侧壁设有pH值检测器和温度传感器，单片机通过与pH值检测器连接，获取清洗箱的内pH值，清洗箱内的pH值超出预设阈值范围时，单片机通过与清洗液电动阀连接，控制清洗液电动阀打开，使清洗液通过清洗液输送管道注入清洗箱。通过温度传感器获取清洗液温度，低于温度设定阈值，将通过加热器进行加热。从而保证清洗液始终保持在合适的浓度和温度。而保证清洗液始终保持在合适的浓度和温度。而保证清洗液始终保持在合适的浓度和温度。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板用加热清理装置
[0001]本技术属于冷轧板加工设备
，涉及一种冷轧板用加热清理装置。
技术介绍
[0002]钢材通过加热炉熔铸、粗轧、精轧、卷取等工序形成热轧板，热轧板经过冷压、冷轧加工形成冷轧板，冷轧板再经过切削、研磨等工序形成冷轧带钢。在上述各种加工过程中都需要含油物料的配合。如切削、研磨、冷压时需要的润滑冷却液，钢板冷轧过程有润滑油，热处理的淬火用油等。金属部件加工出来后需要防锈油防锈，在仓库封存中要用油脂封装等也都与油脂接触，所以冷轧板表面不可避免的附着油性物质。冷轧板表面部分附着油性物质会影响冷轧板的进一步加工，比如在镀锌工艺上，如果无法将冷轧板表面的油性物质去除干净，将会影响冷轧板表面镀锌质量，使冷轧板的抗腐蚀能力和防锈能力下降。
[0003]在中国专利授权公告号为CN209773080U专利文件中，公布了一种冷轧带钢表面清洗装置，通过酸洗仓和水洗仓对冷轧带钢表面的油性物质进行清洗，但是在实际操作过程中发现，冷轧带钢表面油性物质的清洗效果和清洗液浓度和清洗液温度息息相关，适量的清洗液浓度和合适的温度都会加快冷轧带钢表面油性物质的分解。在上述所公布的专利文件没有对酸洗仓中清洗液浓度检测。在清洗液浓度达不到清洗要求时，无法及时补充清洗液，进而影响清洗效果。而且清洗液的温度达不到清洗要求时，也会造成清洗效果不佳，致使对冷轧板表面的清洗无法获足要求。
技术实现思路
[0004]本技术为了满足对冷轧板的清洗要求，特此提供一种冷轧板用加热清理装置，采用该技术方案能够对清洗液浓度进行实时监测，及时补给，提高清洗效果。具体方案为：一种冷轧板用加热清理装置，包括清洗箱、脱盐水箱、和控制箱；
[0005]清洗箱与脱盐水箱并排设置；
[0006]清洗箱顶部安装有清洗液输送管道，清洗箱顶部与清洗液输送管道连通；
[0007]清洗液输送管道上设有清洗液电动阀；
[0008]清洗箱内侧壁设有pH值检测器；
[0009]控制箱内设有电控板，在电控板上装设有单片机；
[0010]单片机通过与pH值检测器连接，获取清洗箱的内pH值，清洗箱内的pH值超出预设阈值范围时，单片机通过与清洗液电动阀连接，控制清洗液电动阀打开，使清洗液通过清洗液输送管道注入清洗箱。
[0011]优选地，清洗箱底部安装有加热器；
[0012]清洗箱内侧壁设有温度传感器；
[0013]单片机与温度传感器连接，获取清洗箱内清洗液温度，当温度传感器获取清洗箱内的清洗液温度低于预设温度阈值时，单片机通过与加热器连接控制加热器对清洗箱内的液体进行加热。
[0014]优选地，清洗箱的一侧面设有冷轧板入口，另一侧面设有冷轧板出口；
[0015]冷轧板入口的侧壁上安装有入口辊筒；
[0016]冷轧板出口的侧壁上安装有出口辊筒；
[0017]清洗箱内部安装有多排导引辊筒；
[0018]导引辊筒的两端分别与清洗箱内壁转动连接；
[0019]导引辊筒靠近清洗箱底部设置；
[0020]清洗箱外侧壁设有保温层。
[0021]优选地，清洗箱底部设有第一排污口；
[0022]脱盐水箱底部开设第二排污口；
[0023]清洗箱底部和脱盐水箱底部分别设有排污管；
[0024]第一排污口的出口和第二排污口的出口分别与排污管接通；
[0025]排污管上安装有排污阀。
[0026]优选地，在清洗箱底部开设有清洗液循环出口；
[0027]清洗箱中上部开设有清洗液循环入口；
[0028]在清洗液循环出口与清洗液循环入口之间通过循环管依次连通有循环泵、净化箱、逆止阀。
[0029]优选地，脱盐水箱的顶部安装有补水管；
[0030]补水管上设有电控补水阀；
[0031]脱盐水箱的内部并排设有多组洗刷辊筒；
[0032]洗刷辊筒的两端分别与脱盐水箱内壁转动连接。
[0033]优选地，电控板上装设有蜂鸣器，显示屏，电源总开关，电控补水阀控制开关，循环泵控制开关。
[0034]优选地，清洗箱内侧壁装有第一液位传感器，脱盐水箱内侧壁装有第二液位传感器；
[0035]第一液位传感器和第二液位传感器分别与单片机连接，分别用于获取清洗箱内的液位值和脱盐水箱内的液位值，并将两者的液位值均显示在显示屏上。
[0036]优选地，加热器为加热丝或加热盘；
[0037]单片机采用STM32F3单片机，或AVRAT90S单片机。
[0038]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0039]在清洗箱内壁上安装有PH值检测器，实时监测清洗箱内清洗液浓度，从而在清洗箱内清洗浓度下降时能够做到及时补充清洗溶液，保证洗涤效果。通过增加加热器，对清洗箱内溶液进行加温，清洗箱内侧壁和外侧壁之间装设有保温层，保证洗涤过程始终保持在一个合适的温度，从而增强清洗效果。设置排污口对污水废液做到及时排除，通过液位传感器及时反馈清洗箱和脱盐水箱的液位，并通过补水口、循环泵等装置对池内液面进行补充调整。在脱盐水箱内交错安装洗刷辊筒能够进一步做到对冷轧板表面的清洗。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为冷轧板用加热清理装置示意图；
[0042]图2为控制箱示意图；
[0043]图3为冷轧板用加热清理装置控制系统示意图。
[0044]1‑
清洗箱、2
‑
脱盐水箱、3
‑
冷轧板、4
‑
加热器、5
‑
温度传感器、6
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PH值检测器、7
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清洗液电动阀、8
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循环泵、9
‑
净化箱、10
‑
第一排污口、11
‑
第二排污口、12
‑
清洗液循环出口、13
‑
入口辊筒、14
‑
电控补水阀、15
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第一液位传感器、16
‑
出口辊筒、17
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逆止阀、18
‑
排污阀、19
‑
洗刷辊筒、20
‑
排污管、21
‑
循环管、22
‑
保温层、23
‑
单片机、24
‑
导引辊筒、25
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第二液位传感器、26
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模数转化电路、27
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清洗液电动阀驱动电路、28
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蜂鸣器、29
‑
显示屏、30
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧板用加热清理装置，其特征在于，包括：清洗箱(1)、脱盐水箱(2)、和控制箱(30)；清洗箱(1)与脱盐水箱(2)并排设置；清洗箱(1)顶部安装有清洗液输送管道(34)，清洗箱(1)顶部与清洗液输送管道(34)连通；清洗液输送管道(34)上设有清洗液电动阀(7)；清洗箱(1)内侧壁设有pH值检测器(6)；控制箱(30)内设有电控板，在电控板上装设有单片机(23)；单片机(23)通过与pH值检测器(6)连接，获取清洗箱(1)的内pH值，清洗箱(1)内的pH值超出预设阈值范围时，单片机(23)通过与清洗液电动阀(7)连接，控制清洗液电动阀(7)打开，使清洗液通过清洗液输送管道(34)注入清洗箱(1)。2.根据权利要求1所述冷轧板用加热清理装置，其特征在于，清洗箱(1)底部安装有加热器(4)；清洗箱(1)内侧壁设有温度传感器(5)；单片机(23)与温度传感器(5)连接，获取清洗箱(1)内清洗液温度，当温度传感器(5)获取清洗箱(1)内的清洗液温度低于预设温度阈值时，单片机(23)通过与加热器(4)连接控制加热器(4)对清洗箱(1)内的液体进行加热。3.根据权利要求1所述冷轧板用加热清理装置，其特征在于，清洗箱(1)的一侧面设有冷轧板入口，另一侧面设有冷轧板出口；冷轧板入口的侧壁上安装有入口辊筒(13)；冷轧板出口的侧壁上安装有出口辊筒(16)；清洗箱(1)内部安装有多排导引辊筒(24)；导引辊筒的两端分别与清洗箱内壁转动连接；导引辊筒靠近清洗箱(1)底部设置；清洗箱(1)外侧壁设有保温层(22)。4.根据权利要求1所述冷轧板用加热清理装置，其特征在于，清洗箱(1)底部设有第一排污...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽娜，杨建辉，
申请(专利权)人：惠民万顺节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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