一种模具镶件组装治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具镶件组装治具，具有底板，底板的中部开有滑槽，滑槽上可滑动连接有滑块，且滑块的上端面开有两个插孔，滑块的左右两侧均设置有顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶板，滑块上放置有卸料提板，卸料提板下部设置有两个插杆，卸料提板的前侧设置有把手，底板的后侧设置有侧板，侧板上设置有第一直线模组，第一直线模组的移动台上固定连接有下压气缸，下压气缸的活塞杆上固定连接有压盘，底板下部设置有第二直线模组，第二直线模组的移动台与滑块螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动完成镶件的组装，降低工人劳动强度，提高效率，组装一致性较好，方便卸料。卸料。卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种模具镶件组装治具


[0001]本技术涉及模具组装设备领域，具体涉及一种模具镶件组装治具。

技术介绍

[0002]现有一类注塑模具在成型过程会使用一些镶件辅助成形，而现有的镶件由杆体和固定块两部分组成，现有的模具在设计完成后，会做出试制品验证模具生产效果，现有的镶件组装方式，通过人工将杆体放入固定块的定位槽内再将杆体和固定块压合，工人劳动强度较大，效率较低，且组装一致性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种模具镶件组装治具，能够自动完成镶件的组装，降低工人劳动强度，提高效率，且组装一致性较好，方便卸料。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种模具镶件组装治具，具有底板，所述底板的中部开有滑槽，所述滑槽上可滑动连接有滑块，且滑块的上端面开有两个插孔，所述滑块的左右两侧均设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的活塞杆上固定连接有顶板，所述滑块上放置有卸料提板，所述卸料提板下部设置有两个插杆，所述卸料提板的前侧设置有把手，所述底板的后侧设置有侧板，所述侧板上设置有第一直线模组，所述第一直线模组的移动台上固定连接有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆上固定连接有压盘，所述底板下部设置有第二直线模组，所述第二直线模组的移动台与滑块螺纹连接。
[0005]进一步的，所述顶紧气缸与滑块螺纹连接，所述顶板位于滑块内，且顶板与滑块可滑动连接。
[0006]进一步的，所述插杆与插孔一一对应设置，所述插杆和把手均与卸料提板螺纹连接。
[0007]进一步的，所述侧板和第二直线模组均与底板螺纹连接，所述第一直线模组与侧板螺纹连接。
[0008]进一步的，所述滑块和卸料提板均为口形块。
[0009]本技术的有益效果为：通过顶紧气缸、滑块、第一直线模组、第二直线模组、下压气缸和压盘的配合使用，能够自动完成镶件的组装，降低工人劳动强度，提高效率，组装一致性较好，通过设置卸料提板，方便卸料。
附图说明
[0010]图1为本技术一种模具镶件组装治具的第一视角示意图；
[0011]图2为本技术一种模具镶件组装治具的第二视角示意图；
[0012]图3为本技术一种模具镶件组装治具的第三视角示意图；
[0013]图4为本技术一种模具镶件组装治具的爆炸示意图。
[0014]图中：1、底板；101、滑槽；2、滑块；201、插孔；3、顶紧气缸；301、顶板；4、卸料提板；
401、插杆；402、把手；5、侧板；6、第一直线模组；7、下压气缸；701、压盘；8、第二直线模组；9、固定块；10、杆体。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1
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图4所示的一种模具镶件组装治具，具有底板1，所述底板1的中部开有滑槽101，所述滑槽101上可滑动连接有滑块2，且滑块2的上端面开有两个插孔201，两个插孔201分别位于滑块2的左右两侧，所述滑块2的左右两侧均设置有顶紧气缸3，所述顶紧气缸3的活塞杆上固定连接有顶板301，所述滑块2上放置有卸料提板4，所述卸料提板4下部设置有两个插杆401，所述卸料提板4的前侧设置有把手402，所述底板1的后侧设置有侧板5，所述侧板5上设置有第一直线模组6，所述第一直线模组6的移动台上固定连接有下压气缸7，所述下压气缸7的活塞杆上固定连接有压盘701，所述底板1下部设置有第二直线模组8，所述第二直线模组8的移动台与滑块2螺纹连接。
[0017]所述顶紧气缸3与滑块2螺纹连接，所述顶板301位于滑块2内，且顶板301与滑块2可滑动连接。
[0018]所述插杆401与插孔201一一对应设置，所述插杆401和把手402均与卸料提板4螺纹连接。
[0019]所述侧板5和第二直线模组8均与底板1螺纹连接，所述第一直线模组6与侧板5螺纹连接。
[0020]所述滑块2和卸料提板4均为口形块，便于固定块9的放置和定位。
[0021]本技术的工作原理是：本技术在使用时，首先将固定块9放置于滑块2上(固定块9后侧设有凸起)，随后将杆体10放置于固定块9的定位槽内，接着顶紧气缸3的活塞杆伸出，顶板301将固定块9顶紧，随后第二直线模组8驱动滑块2滑动至底板1后侧，随后下压气缸7的活塞杆伸出，压盘701下降，将压盘701正下方的杆体10完全压入固定块9内，接着第一直线模组6驱动下压气缸7滑动至下个固定块9的正上方进行下一次组装，待所有固定块9都完成组装后，第二直线模组8驱动滑块2回归原位，顶紧气缸3的活塞杆收回，握住把手将卸料提板4从滑块2上取下卸料即可。
[0022]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具镶件组装治具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部开有滑槽(101)，所述滑槽(101)上可滑动连接有滑块(2)，且滑块(2)的上端面开有两个插孔(201)，所述滑块(2)的左右两侧均设置有顶紧气缸(3)，所述顶紧气缸(3)的活塞杆上固定连接有顶板(301)，所述滑块(2)上放置有卸料提板(4)，所述卸料提板(4)下部设置有两个插杆(401)，所述卸料提板(4)的前侧设置有把手(402)，所述底板(1)的后侧设置有侧板(5)，所述侧板(5)上设置有第一直线模组(6)，所述第一直线模组(6)的移动台上固定连接有下压气缸(7)，所述下压气缸(7)的活塞杆上固定连接有压盘(701)，所述底板(1)下部设置有第二直线模组(8)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海松，
申请(专利权)人：昆山欣仪奇精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：