液压出条机制造技术

本实用新型专利技术公开了液压出条机，包括面缸和液压缸，所述面缸的外壁底部固定连接有法兰环，所述液压缸通过法兰盘与法兰环固定连接，所述法兰盘的推杆端固定连接有活塞，所述活塞的外壁通过第一密封圈与面缸的内壁密封连接，所述面缸的顶部密封连接有缸盖，所述缸盖的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有进料门，所述进料门的外观呈上小下大的圆台形；本实用新型专利技术中通过控制液压缸的速率，灵活调节液压缸的压力，能够有效的控制出条速率，通过升压板及升压孔的设置，能够在出条时提高面料所受的压力，从而有效的改善因出料压力不足而产生的放炮现象，同时多个细条在出料弯头内汇集后再次成形挤出，能够减少皴皮的产生，使面的表面更加光滑。更加光滑。更加光滑。

【技术实现步骤摘要】
液压出条机


[0001]本技术涉及食品加工领域，具体是液压出条机。

技术介绍

[0002]市面上现有的如撒子机、手工面搓条机等均存在一定的不足，其中馓子机大多容量较小，且出条时易出现放炮或者气泡(出条时因压力不足混入空气产生的)和皴皮(面条的表面不光滑、存在明显裂纹)，且需要捯料，而搓条机需要两步成条，速度慢，粗细不均匀，因此亟需一种出条速率可调，且减少放炮现象的出条机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供液压出条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]液压出条机，包括面缸和液压缸，所述面缸的外壁底部固定连接有法兰环，所述液压缸通过法兰盘与法兰环固定连接，所述法兰盘的推杆端固定连接有活塞，所述活塞的外壁通过第一密封圈与面缸的内壁密封连接，所述面缸的顶部设置有第三密封圈，所述面缸的顶部密封连接有缸盖，所述缸盖的顶部开设有进料口，所述进料口内设置有进料门，所述进料门的外观呈上小下大的圆台形，所述进料门的外壁通过第二密封圈与进料口的内壁密封连接，所述缸盖的顶部开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔的内壁底部固定连接有限位圈，所述限位圈的顶部设置有第三密封圈，所述螺纹孔通过螺纹配合连接有出料弯头或堵头，所述出料弯头的数量至少为1个，所述缸盖的内壁与出料弯头的对应处通过螺丝固定连接有升压板，所述升压板的表面与出料弯头的进料口的对应处贯穿开设有多个升压孔。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述升压孔的数量为5
‑r/>9个，所述升压孔的孔径为3
‑
7mm。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述缸盖的内壁通过合页与进料门连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进料门的顶部固定连接有把手，所述把手通过拉绳连接有限位块，所述缸盖的顶部固定连接有限位环，所述拉绳由限位环穿过，所述限位块的最小外径大于限位环的孔径。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述进料门的顶部固定连接有固定块，所述固定块朝向进料门外侧的表面开设有卡槽，所述缸盖的顶部转动连接有卡杆，所述卡杆的一端位于卡槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活塞的顶部与进料门的对应处固定连接有凸台，所述凸台的厚度大于合页和升压板的厚度，所述合页位于凸台的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中通过控制液压缸的速率，灵活调节液压缸的压力，能够有效的控制出条速率，通过升压板及升压孔的设置，能够在出条时提高面料所受的压力，从而有效的改善因出料压力不足而产生的放炮现象，同时多个细条在出料弯头内汇集后再次成形挤
出，能够减少皴皮的产生，使面的表面更加光滑。
[0013]2、本技术通过圆台形进料门的设置，在出条过程中，面料会与进料门接触，从而将进料门向上顶，以使第二密封圈与进料门及进料口紧密贴合，面料所受压力越大，则进料口与进料门之间的密封越可靠。
[0014]3、本技术通过合页、把手和拉绳的设置，在向面缸内添加面料时，可利用合页将进料门悬挂在缸盖上，完成添料后，只需拉动拉绳即可对进料门进行复位，通过限位块及限位环的设置，能够对拉绳的一端进行限位，避免拉绳随进料门一同落入面缸中。
[0015]4、本技术通过卡槽与卡杆的配合，在未进行出条作业时，能够对进料门进行限位，从而避免进料门翻转至面缸内。
附图说明
[0016]图1为液压出条机的结构示意图。
[0017]图2为图1的局部放大图。
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图4为液压出条机中缸盖的底部结构示意图。
[0020]图5为液压出条机中缸盖的顶部结构示意图。
[0021]其中，面缸1、法兰环2、液压缸3、法兰盘4、活塞5、第一密封圈6、凸台7、缸盖8、进料口9、进料门10、第二密封圈11、合页12、螺纹孔13、限位圈14、第三密封圈15、出料弯头16、堵头17、升压板18、升压孔19、把手20、限位环21、拉绳22、限位块23、固定块24、卡槽25、卡杆26、第四密封圈27。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，液压出条机，包括面缸1 和液压缸3，所述面缸1的外壁底部固定连接有法兰环2，所述液压缸3通过法兰盘4与法兰环2固定连接，所述法兰盘4的推杆端固定连接有活塞5，所述活塞5的外壁通过第一密封圈6与面缸1的内壁密封连接，所述面缸1的顶部设置有第四密封圈27，所述面缸1的顶部密封连接有缸盖8，所述缸
盖8的顶部开设有进料口9，所述进料口9内设置有进料门10，所述进料门10的外观呈上小下大的圆台形，所述进料门10的外壁通过第二密封圈11与进料口9的内壁密封连接，所述缸盖8的顶部开设有多个螺纹孔13，所述螺纹孔13的内壁底部固定连接有限位圈14，所述限位圈14的顶部设置有第三密封圈15，所述螺纹孔13通过螺纹配合连接有出料弯头16或堵头17，所述出料弯头16的数量至少为1个，所述缸盖8的内壁与出料弯头 16的对应处通过螺丝固定连接有升压板18，所述升压板18的表面与出料弯头16的进料口的对应处贯穿开设有多个升压孔19。
[0027]通过多个螺纹孔13的设置，用户可自行选择出料弯头16的安装数量，缸盖8底部与螺纹孔13的对应处预设有用于安装升压板18的螺孔，同时，为了避免面料进入螺孔中，可在未安装升压板18的螺孔中拧入螺丝，使用时，将和好的面料放入面缸1内后，启动液压缸 3推动活塞5上移，即可使面料经升压孔19挤出成多个细条，当细条进入出料弯头16后，会在出料弯头16的弯折处汇成一股，再由出料弯头16的出料端挤出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压出条机，包括面缸(1)和液压缸(3)，其特征在于：所述面缸(1)的外壁底部固定连接有法兰环(2)，所述液压缸(3)通过法兰盘(4)与法兰环(2)固定连接，所述法兰盘(4)的推杆端固定连接有活塞(5)，所述活塞(5)的外壁通过第一密封圈(6)与面缸(1)的内壁密封连接，所述面缸(1)的顶部设置有第四密封圈(27)，所述面缸(1)的顶部密封连接有缸盖(8)，所述缸盖(8)的顶部开设有进料口(9)，所述进料口(9)内设置有进料门(10)，所述进料门(10)的外观呈上小下大的圆台形，所述进料门(10)的外壁通过第二密封圈(11)与进料口(9)的内壁密封连接，所述缸盖(8)的顶部开设有多个螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁底部固定连接有限位圈(14)，所述限位圈(14)的顶部设置有第三密封圈(15)，所述螺纹孔(13)通过螺纹配合连接有出料弯头(16)或堵头(17)，所述出料弯头(16)的数量至少为1个，所述缸盖(8)的内壁与出料弯头(16)的对应处通过螺丝固定连接有升压板(18)，所述升压板(18)的表面与出料弯头(16)的进料口的对应处贯穿开设有多个升压孔(19)。2.根据权利要求1所述的液压出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘路光，
申请(专利权)人：刘路光，
类型：新型
国别省市：