一种冷装花键套的安装工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷装花键套的安装工装，包括相互平行且间隔正对的两块平板，分别是前顶板和后顶板，在两者之间设有紧贴前顶板的联接板，三块板相互平行并通过第一组件相连接，其中联接板与前顶板还通过第二组件相连接。冷装花键套的安装工装可以在矿井下对电机的花键套进行冷装，不必要将部件运输到矿井外进行安装，解决了矿井下不能使用加热设备安装花键套的技术问题，节省了不必要的人工成本，提高了矿井下安装花键套的效率，间接的节省掘进机维修了成本。进机维修了成本。进机维修了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冷装花键套的安装工装


[0001]本技术属于机械加工领域，具体涉及一种冷装花键套的安装工装。

技术介绍

[0002]花键套是电机与减速机之间的连接装置，主要起传动作用，在电机使用过程中若需要维修电机，则必须拆装花键套，目前采用加热花键套与电机轴进行装配。然而在煤矿上，对所以设备有防爆要求，故不能使用明火加热装配花键套，因此现在的煤矿业只能将电机等部件运输到矿井外进行装配，极大的浪费了人工成本，且效率较低，对煤炭企业造成不必要的资源上的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷装花键套的安装工装，以克服上述技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷装花键套的安装工装，包括相互平行且间隔正对的两块平板，分别是前顶板和后顶板，在两者之间设有紧贴前顶板的联接板，三块板相互平行并通过第一组件相连接，其中联接板与前顶板还通过第二组件相连接。
[0005]进一步地，前顶板包括圆形的前基板，前基板的圆心开设贯穿孔A，围绕贯穿孔A，在前基板的板体开设有均匀布设的n个供第一组件穿过的通孔A，其中n为正整数。
[0006]优选地，后顶板包括圆形的后基板，后基板的背离联接板的板面圆心沿轴向延伸形成凸台，凸台与后基板的共同圆心为贯穿孔B，围绕凸台，在后基板的板体开设有均匀布设的多个供第一组件穿过的通孔B，通孔B的数量与通孔A的数量相同。
[0007]进一步地，联接板包括圆形的联接基板，联接基板的圆心开设贯穿孔C，围绕贯穿孔C，在联接基板的板体开设有均匀布设的多个供第一组件穿过的通孔C，通孔C的数量与通孔B的数量相同。
[0008]优选地，联接基板的正对后顶板的板面固接有钢圈，所有的通孔C均位于钢圈的圈内，且钢圈的轴向轴心线与联接基板的轴向轴心线重合。
[0009]进一步地，第一组件包括第一杆轴，第一杆轴的其中一轴端端面设有可旋接穿过通孔B的后接头，第一杆轴的另一轴端穿过通孔C且在该轴端端面设有可旋接穿入通孔A的前接头。
[0010]进一步地，第二组件包括第二杆轴，第二杆轴的其中一轴端开设有供已穿过联接基板和前基板的螺栓旋入的内螺纹孔，第二杆轴的另一轴端端面固接有螺栓副，其中螺栓副的螺母焊接于第二杆轴的轴端端面。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供的冷装花键套的安装工装可以在矿井下对电机的花键套进行冷装，不必要将部件运输到矿井外进行安装，解决了矿井下不能使用加热设备安装花键套的技术问题，节省了不必要的人工成本，提高了矿井下安装花键套的效率，间接的节省掘进机维修了成本。
[0013]为让本技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0014]图1是冷装花键套的安装工装的结构示意图。
[0015]图2是冷装花键套的安装工装的应用示意图。
[0016]图3是前顶板的结构示意图。
[0017]图4是后顶板的结构示意图。
[0018]图5是联接板的结构示意图。
[0019]图6是第一组件的结构示意图。
[0020]图7是第二组件的结构示意图一。
[0021]图8是第二组件的结构示意图二。
[0022]附图标记说明：
[0023]1.前顶板；101.前基板；102.贯穿孔A；103.通孔A；
[0024]2.后顶板；201.后基板；202.凸台；203.贯穿孔B；204.通孔B；
[0025]3.联接板；301.联接基板；302.贯穿孔C；303.通孔C；304.钢圈；
[0026]4.第一组件；401.第一杆轴；402.前接头；403.后接头；
[0027]5.第二组件；501.第二杆轴；502.内螺纹孔；503.螺栓副P；
[0028]6.液压拉马；7.花键套；8.电机轴。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]需说明的是，在本技术中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的冷装花键套的安装工装的上、下、左、右。
[0031]现参考附图介绍本技术的示例性实施方式，然而，本技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本技术，并且向所属
的技术人员充分传达本技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0032]除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0033]第一实施方式
[0034]本实施方式涉及一种冷装花键套的安装工装，包括相互平行且间隔正对的两块平板，分别是前顶板1和后顶板2，如图1所示，在两者之间设有紧贴前顶板1的联接板3，三块板相互平行并通过第一组件4相连接，其中联接板3与前顶板1还通过第二组件5相连接。
[0035]按照上述方式组装冷装花键套的安装工装，将其用于安装电机轴的花键套，其使用方法如下：
[0036]步骤1.在电机轴的输出端沿其轴向中心线开设内螺孔，将穿套有花键套7的第二组件5的轴端旋入该内螺孔，此时花键套7的一端口正对电机轴输出端，另一端口的端面抵接于前顶板1，且花键套7对中电机轴的轴端键槽，锤击花键套7定位，在后顶板2的中心旋入螺栓副，取液压拉马6顶在该螺栓副的螺母中心；
[0037]步骤2.参照图2，液压拉马6的三爪搭在联接板3的外径，放正顶紧，旋转液压拉马6，将液压拉马6的开关顺时针拧紧，拉动加力杆，千斤压力通过螺栓副的螺母传递至后顶板2，再通过第一组件4传递至前顶板1，前顶板1传递压力至花键套7，同时在液压拉马6的作用下，工装整体沿轴向朝向花键套7移动，至手感较吃力时，旋转锤击花键套7的外径表面1～3圈至千斤顶压到位后，将液压拉马6的开关逆时针松开复位，后退螺栓副；
[0038]步骤3.再次将液压拉马6顶尖，不断重复步骤2，直至花键套7压入电机轴为止。
[0039]如图1所示，工装整体、花键套7和电机轴，三者轴向中心线重合，以确保液压拉马6可以均衡地推动工装整体，换句话说，工装整体受力均衡，进而确保花键套7可以在受力均匀的情况下推向电机轴，以防跑偏。
[0040]上述将花键套7安装于电机轴的过程完全在矿井下实施，且全程冷装不需加热装备。
[0041]冷装花键套的安装工装的尺寸可以根据花键套7的尺寸自行修改，也可以考虑到安装环境的空间改动，在使用时仅需要一个人操作（和/或一个人辅助）即可完成。
[0042]第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷装花键套的安装工装，其特征在于：包括相互平行且间隔正对的两块平板，分别是前顶板（1）和后顶板（2），在两者之间设有紧贴前顶板（1）的联接板（3），三块板相互平行并通过第一组件（4）相连接，其中联接板（3）与前顶板（1）还通过第二组件（5）相连接。2.如权利要求1所述的冷装花键套的安装工装，其特征在于：所述前顶板（1）包括圆形的前基板（101），前基板（101）的圆心开设贯穿孔A（102），围绕所述贯穿孔A（102），在前基板（101）的板体开设有均匀布设的n个供第一组件（4）穿过的通孔A（103），其中n为正整数。3.如权利要求2所述的冷装花键套的安装工装，其特征在于：所述后顶板（2）包括圆形的后基板（201），后基板（201）的背离联接板（3）的板面圆心沿轴向延伸形成凸台（202），凸台（202）与后基板（201）的共同圆心开设贯穿孔B（203），围绕所述凸台（202），在后基板（201）的板体开设有均匀布设的多个供第一组件（4）穿过的通孔B（204），通孔B（204）的数量与通孔A（103）的数量相同。4.如权利要求3所述的冷装花键套的安装工装，其特征在于：所述联接板（3）包括圆形的联接基板（301），联接基板（301）的圆心开设贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李海川，张鑫，谷伟娜，李玉波，
申请(专利权)人：大同市中科唯实矿山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：